闪发器、热泵系统的制作方法

本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种闪发器、热泵系统。

背景技术：

传统空气源热泵在冬季低温环境工况下运行时，存在排气温度过高、压比过大等问题，对于系统的运行性能造成不利影响，双级压缩系统因其在低温环境下优越的性能被认为是一种有效的改善方案；虽然双级压缩对于降低压缩机排气温度有一定的效果，但在极低温工况下仍然存在排气温度超标的问题，如r32制冷剂在-30℃工况下系统排气温度超过100℃，长期运行对压缩机可靠性有非常大的影响；中间补气技术通过补入低比焓工质，可降低压缩机工作腔内制冷剂温度，并提升制热性能，成为降低热泵系统排气温度，并保证低温工况下制热性能的有效措施。目前，中间补气技术主要采用闪发器来实现，闪发器内通常设置丝网、挡板等强化闪发、分离等组件，而目前的丝网在布置方式采用水平布置，这种布置使丝网表面极易液膜积聚，在气流作用下液膜被撕裂而产生液滴的二次携带，从而导致闪发器的气液分离效果不好，补气带液现象较为严重，降低压缩机工作性能；另外，目前的闪发器制作工艺复杂，强化闪发、分离等组件在闪发器筒体内安装不便，大多采用切割筒体布置强化组件后再焊接起来，导致生产组装效率降低。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种闪发器、热泵系统，能够有效防止丝网上的液膜在气液分离过程中被撕裂而重新卷入气流，产生气流二次带液现象，提高气液分离效率及效果。

为了解决上述问题，本发明提供一种闪发器，包括壳体、丝网，所述壳体上具有出气管，所述丝网的分液面与所述出气管的轴线之间形成夹角α，90°＜α＜180°，所述丝网设于所述壳体内且处于所述出气管的进气路径上。

优选地，所述丝网具有实心边框、穿孔部，所述穿孔部的目数为100目～400目。

优选地，所述丝网由所述壳体的中心侧朝向所述壳体的壁体侧高度降低。

优选地，所述丝网与所述壳体之间具有第一间隙。

优选地，所述闪发器还包括支撑件，所述丝网连接于所述支撑件上，且所述丝网处于所述支撑件与所述出气管之间。

优选地，所述支撑件包括第一穿孔板、第二穿孔板，所述第一穿孔板与所述第二穿孔板之间具有折弯角度。

优选地，所述第一穿孔板上具有定位凸台，所述第二穿孔板上具有卡槽，所述定位凸台与所述卡槽形成所述丝网的卡固结构。

优选地，所述定位凸台具有宽度a、高度b，5mm≤a≤8mm，5mm≤b≤10mm；和/或，所述卡槽具有宽度a、长度b，5mm≤a≤8mm，5mm≤b≤10mm。

优选地，所述第二穿孔板与所述壳体之间具有第二间隙。

优选地，所述第二间隙的宽度为c，2mm≤c≤3mm。

优选地，所述支撑件的材料与所述壳体的材料相同。

优选地，所述支撑件上的通孔直径为d，2mm≤d≤2.5mm；和/或，所述支撑件的厚度为1.5mm。

优选地，所述壳体包括端盖、筒体，所述端盖与所述筒体焊接为一体，所述端盖与所述支撑件的一端焊接。

优选地，所述丝网成圆锥体，所述支撑件成圆柱体，所述丝网连接于所述支撑件上，且所述丝网处于所述支撑件与所述出气管之间。

优选地，所述支撑件与所述壳体焊接，且所述支撑件与所述壳体之间形成环形卡槽，所述丝网卡接于所述环形卡槽内。

本发明还提供一种热泵系统，包括上述的闪发器。

本发明提供的一种闪发器、热泵系统，将所述丝网的分液面设置成与所述出气管形成一定角度的形式，也即将现有技术中的水平放置的丝网进行了倾斜，如此，将使气流中的液体在所述丝网的分液面上积聚时能够及时地依靠自重顺应倾斜设置的丝网由较高一侧向较低一侧滑落，这能够避免现有技术中由于水平设置的丝网在形成液体积聚时沿竖直方向坠落后使液膜破裂进而导致气流二次带液现象的产生，从而提高了闪发器的气液分离效率及效果。

附图说明

图1为本发明实施例的闪发器的示意图；

图2为图1中第一穿孔板的结构示意图；

图3为图1中第二穿孔板的结构示意图；

图4为图1中丝网的结构示意图；

图5为本发明又一实施例的闪发器的示意图；

图6为图5中支撑件的立体结构示意图；

图7为图5中丝网的立体结构示意图；

图8为本发明再一实施例的闪发器的示意图。

附图标记表示为：

1、壳体；11、出气管；12、端盖；13、筒体；14、进气管；15、出液管；2、丝网；21、实心边框；22、穿孔部；3、支撑件；31、第一穿孔板；311、定位凸台；32、第二穿孔板；321、卡槽；4、环形卡槽。

具体实施方式

结合参见图1至图8所示，根据本发明的实施例，提供一种闪发器，包括壳体1、丝网2，所述壳体1上具有出气管11、进气管14、出液管15，所述丝网2的分液面与所述出气管11的轴线之间形成夹角α，90°＜α＜180°，所述丝网2设于所述壳体1内且处于所述出气管11的进气路径上。该技术方案中，将所述丝网2的分液面设置成与所述出气管11形成一定角度的形式，也即将现有技术中的水平放置的丝网进行了倾斜，如此，将使气流中的液体在所述丝网2的分液面上积聚时能够及时地依靠自重顺应倾斜设置的丝网2由较高一侧向较低一侧滑落，这能够避免现有技术中由于水平设置的丝网2在形成液体积聚时沿竖直方向坠落后使液膜破裂进而导致气流二次带液现象的产生，从而提高了闪发器的气液分离效率及效果。

作为所述丝网2的一种具体实施方式，优选地，所述丝网2具有实心边框21、穿孔部22，所述穿孔部22的目数为100目～400目，该技术方案中，将所述穿孔部22的目数现在在一个较为合理的范围内，防止目数过大分离效果太差、目数太小对气流的阻力大损耗大等不足。

进一步地，所述丝网2由所述壳体1的中心侧朝向所述壳体1的壁体侧高度降低，也即所述丝网2呈现在所述壳体1的中部区域高、侧壁区域低的形式，从而使在所述丝网2的分液面上形成的液体能够及时滑落到所述壳体的边壁一侧，防止在中心区域驻留时被气流二次卷入所述出气管11中，当然，最好的，所述丝网2与所述壳体1之间具有第一间隙，此时形成液体将通过所述第一间隙坠落于所述闪发器的底部。

优选地，所述闪发器还包括支撑件3，所述丝网2连接于所述支撑件3上，且所述丝网2处于所述支撑件3与所述出气管11之间，也即该技术方案中的所述支撑件3作为所述丝网2的安装载体，能够方便所述丝网2的固定、安装过程。作为所述支撑件3的一种具体实施方式，优选地，所述支撑件3包括第一穿孔板31、第二穿孔板32，所述第一穿孔板31与所述第二穿孔板32之间具有折弯角度，进一步地，所述第一穿孔板31与所述第二穿孔板32可以通过一整块穿孔板进行折弯形成。

所述第一穿孔板31上具有定位凸台311，所述第二穿孔板32上具有卡槽321，所述定位凸台311与所述卡槽321形成所述丝网2的卡固结构，该技术方案中给出了所述丝网2与所述支撑件3之间采用卡接的方式进行安装的一种具体方式，能够极大的方便所述丝网2的安装、固定过程，更进一步的，所述第一穿孔板31上远离所述丝网2的区域为实心结构(第一区域)，也即所述定位凸台311将所述第一穿孔板31分为第一区域、第二区域(如图2所示)，从而保证所述闪发器中的气流能够经由所述丝网气液分离后进入所述出气管11中，保证气液分离的效果。

所述定位凸台311具有宽度a、高度b，5mm≤a≤8mm，5mm≤b≤10mm；和/或，所述卡槽321具有宽度a、长度b，5mm≤a≤8mm，5mm≤b≤10mm，该技术方案中对所述定位凸台311及卡槽321的相应尺寸进行了限定，使所述丝网2的固定相对可靠且产生材料的浪费。此时，所述第二穿孔板32与所述壳体1之间具有第二间隙，所述第二间隙的宽度为c，2mm≤c≤3mm，防止所述第二间隙过大气流未进行分液就进入所述出气管11，同时也防止所述第二间隙过小使所述分液面上形成液体不能及时的滴落到所述闪发器的底部空间中。

在材料方面，所述支撑件3的材料与所述壳体1的材料相同，例如当所述壳体1采用紫铜时，所述支撑件3也采用紫铜制作，这样有利于将两者通过焊接的方式可靠焊接。优选地，所述支撑件3上的通孔直径为d，2mm≤d≤2.5mm；和/或，所述支撑件3的厚度为1.5mm。

更进一步的，所述壳体1包括端盖12、筒体13，所述端盖12与所述筒体13焊接为一体，所述端盖12与所述支撑件3的一端焊接，采用这种方式能够极大的方便闪发器的组装过程，具体的，现有技术中皆是将丝网、支撑件与筒体先进行定位焊接，然后再将端盖与筒体焊接，这个过程中，由于丝网、支撑件在操作空间上受限严重，因此，焊接过程相对困难，而采用本技术方案，将支撑件3的一侧先与所述端盖12朝向所述筒体13的一侧焊接后，将其作为一个整体与所述筒体13定位后再行焊接，将更加方便。。

作为所述闪发器的另一种具体的结构型式，优选地，所述丝网2成圆锥体，所述支撑件3成圆柱体，所述丝网2连接于所述支撑件3上，且所述丝网2处于所述支撑件3与所述出气管11之间，此时，所述圆锥体状的丝网2(也可以理解为伞状丝网2)将对所述出气管11的进气一端形成360°的环绕，而圆柱体状的支撑件3则作为安装载体设置于所述丝网2之外，这种设置方式能够更有效的降低对气流的阻力，且由于环绕式结构型式使气流的分离面更大，分离效率更高。如上所述，所述支撑件3的上端与所述壳体1焊接，且所述支撑件3与所述壳体1之间形成环形卡槽4，所述丝网2卡接于所述环形卡槽4内，也即所述丝网2的实心边框21能够卡设在所述的环形卡槽4中。

根据本发明的实施例，还提供一种热泵系统，包括上述的闪发器，能够有效防止丝网上的液膜在气液分离过程中被撕裂而重新卷入气流，产生气流二次带液现象，提高气液分离效率及效果。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。