本实用新型涉及一种制冷剂加注压力平衡缸。
背景技术：
在空调、电冰箱等制冷设备的生产中需要定量充填制冷剂。通常将常态制冷剂通过增压泵增高压力，往空调或电冰箱中充注，实际使用中由于增压泵换向时存在压力的下降跳变，制冷剂压力不能平稳的输出。
目前多采用皮囊式蓄能器进行稳压，吸收和消化增压泵换向时的下降跳变和温度变化引起制冷剂膨胀上升压力、阀门开启瞬间的压力平稳性等。皮囊式蓄能器通过氮气包的压缩和膨胀来调节压力，压力响应快，成为理想的稳压装置。但是，皮囊蓄能器存在一些缺陷，如皮囊的材质必须要和对应的制冷剂兼容，也就是皮囊的橡胶要通过改性来实现配套，制造和工艺配方技术难度加大，尤其是不同的新冷媒对橡胶的要求也不一样，如果配方不符，会导致皮囊材质的膨胀，分子间隙变稀，制冷剂和氮气互相渗透，导致皮囊功能失效，甚至破裂，这种情况的出现，限制了皮囊式蓄能器在制冷领域的应用和谨慎应用。
现在也出现了个别采用压力平衡缸进行压力的缓冲，但是气缸内的压缩空气是定量的，在气缸内部体积变大或变小时，压缩空气的压力是会发生很大变动的。由于不同的制冷剂加注时需要的压力不同，定量的压缩空气无法获得稳定的加注压力。同时，活塞的位置无法通过肉眼直接观察到，气缸内的压缩空气的量没法得到有效控制。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制冷剂加注压力平衡缸，以达到通过调节压缩空气的压力大小，可以获得稳定的加注压力，并且可以精确控制压力大小的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种制冷剂加注压力平衡缸，包括连为一体的气缸和制冷剂缸，所述气缸内设有气缸活塞，制冷剂缸内设有制冷剂缸活塞，所述气缸活塞和制冷剂缸活塞之间通过活塞杆连接，所述制冷剂缸前端设有制冷剂出入口，所述气缸后端设有压缩空气进出口，所述气缸活塞上连接有伸出气缸的指示杆，所述指示杆与活塞杆平行，且指示杆前端与制冷剂缸活塞前端平齐；所述制冷剂缸外部安装有放气位置检测开关和充气位置检测开关。
上述方案中，所述气缸和制冷剂缸之间通过连接座连接。
上述方案中，所述连接座上设有与制冷剂缸平行的安装杆，所述放气位置检测开关和充气位置检测开关位于安装杆上，所述充气位置检测开关位于放气位置检测开关的前方。
上述方案中，所述压缩空气进出口上设置充放气电磁阀。
上述方案中，所述气缸和制冷剂缸的直径大小比例在1.5:1-3.5:1。
一种制冷剂加注装置，采用上述的制冷剂加注压力平衡缸，还包括与压力平衡缸连接的增压泵和加注枪，所述增压泵和加注枪分别通过管路连接制冷剂缸前端的制冷剂出入口，且增压泵和加注枪分别位于压力平衡缸的两侧。
上述方案中，所述压力平衡缸和加注枪之间的管路上设置压力计和流量计。
通过上述技术方案，本实用新型提供的制冷剂加注压力平衡缸利用压缩空气进行驱动，根据不同的制冷剂加注时需要的压力不同，可以调节气缸内压缩空气的压力大小，来获得稳定的加注压力；并且，通过指示杆运行到放气位置检测开关或充气位置检测开关位置时，可以控制充放气的量，防止气缸内压缩空气过多或过少，能够精确控制压缩气体的量，有效减小制冷剂的压力波动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种制冷剂加注压力平衡缸立体示意图一；
图2为本实用新型实施例所公开的制冷剂加注压力平衡缸立体示意图二；
图3为本实用新型实施例所公开的制冷剂加注压力平衡缸剖面示意图；
图4为本实用新型实施例所公开的制冷剂加注装置示意图。
图中，1、气缸；2、制冷剂缸；3、气缸活塞；4、制冷剂缸活塞；5、活塞杆；6、制冷剂出入口；7、压缩空气进出口；8、指示杆；9、连接座；10、安装杆；11、放气位置检测开关；12、充气位置检测开关；13、增压泵；14、加注枪；15、压力计；16、流量计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种制冷剂加注压力平衡缸，如图1所示，该平衡缸可精确控制气缸内压缩空气的压力，从而可获得稳定的加注压力，减小加注时瞬间产生的高压对管路上的流量计产生的影响。
如图1至图3所示的制冷剂加注压力平衡缸，包括通过连接座9连为一体的气缸1和制冷剂缸2，气缸1内设有气缸活塞3，制冷剂缸2内设有制冷剂缸活塞4，气缸活塞3和制冷剂缸活塞4之间通过活塞杆5连接。气缸1和制冷剂缸2的直径大小比例在1.5:1-3.5:1。
制冷剂缸2前端设有制冷剂出入口6，气缸1后端设有压缩空气进出口7，压缩空气进出口7上设置充放气电磁阀。气缸活塞3上连接有伸出气缸1的指示杆8，指示杆8与活塞杆5平行，且指示杆8前端与制冷剂缸活塞4前端平齐。
连接座9上设有与制冷剂缸2平行的安装杆10，放气位置检测开关11和充气位置检测开关12位于安装杆10上，充气位置检测开关12位于放气位置检测开关11的前方。
一种制冷剂加注装置，如图4所示，采用上述的制冷剂加注压力平衡缸，还包括与压力平衡缸连接的增压泵13和加注枪14，增压泵13和加注枪14分别通过管路连接制冷剂缸前端的制冷剂出入口6，且增压泵13和加注枪14分别位于压力平衡缸的两侧。压力平衡缸和加注枪之间的管路上设置压力计15和流量计16。
结合图4的制冷剂加注装置，描述该压力平衡缸的工作过程：
制冷剂加注时，充放气电磁阀打开，开始对气缸1内充入压缩空气，驱动气缸活塞3和制冷剂缸活塞4运动，当活塞杆5运行到充气位置检测开关12时，充气位置检测开关12检测到信号，并将信号传输给控制系统，充放气电磁阀停止充气。增压泵13开始工作，高压制冷剂通过管路和加注枪14进入空调或电冰箱等设备，由于加注枪14的加注阀打开，增压后的制冷剂压力会下降，这时装置的活塞杆4会被推动。当制冷剂的流出速度小于装置推出的制冷剂流量时，制冷剂的压力会上升，由于气缸1和制冷剂缸2的直径比例是一定的，所以当驱动的压缩空气调节到合适压力值时，装置输出的制冷剂压力也是恒定的。增压泵工作时，带来的压力波动，通过气缸1部分的压缩空气被压缩，可以有效减小制冷剂的压力波动。
制冷剂加注完成后，装置开始放气，当放气位置检测开关11检测到活塞杆5信号时，将信号传输给控制系统，充放气电磁阀停止放气，通过制冷剂的压力，将活塞杆5向后推动，装置将恢复到初始状态。初始状态的气缸1留有一定空间，空间充满设定压力的压缩空气。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。