本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种污泥干燥机的热泵装置。
背景技术：
城市污泥是城市污水处理过程中所产生的高水分沉淀物质，是有机物和无机物组成的含水率很高的混合物。目前，污泥的处理方法主要有农用、填埋、排海、干燥焚烧、作为建筑材料等，含水率过高、体积过大引起的运输不便、燃烧困难是污泥处理过程中的主要问题。对污泥进行干燥，降低污泥含水率是污泥处理过程中的关键步骤。热泵干燥技术是公认的绿色干燥技术，从冷凝器排出的高温低湿的热空气掠过湿污泥后，成为含水率较高的湿热气体，其相对湿度一般在70%～80%之间。湿热气体通过蒸发器，水汽凝结排出系统。市面上的污泥干燥机大多是采用热泵干燥技术，其组成部分一般包括进料装置、输送装置、风压室、烘干室、热泵设备室以及出料仓。热泵设备室中的热泵装置一般由压缩机、换热器、蒸发器以及冷凝器组成。这种热泵装置能够将箱体内温度很高的湿热空气的温度迅速降低，此过程中温度差较大，不利于热泵系统平稳运行，而且换热器也不能够有效回收热量，热效能利用率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种污泥干燥机的热泵装置，该热泵装置在运行时有利于保证整个热泵系统平稳运行、延长压缩机使用寿命，而且能效利用率高。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种污泥干燥机的热泵装置，该热泵装置位于用于传输污泥的输送装置下方，所述热泵装置包括第一换热器、第二换热器、蒸发器以及冷凝器；所述第一换热器用于存储热能，第一换热器内设有第一送风通道和第二送风通道，第一送风通道具有第一进风口和第一出风口，第二送风通道具有第二进风口和第二出风口；所述第二换热器用于降温除水，第二换热器位于第一换热器下方；所述蒸发器用于降温除水，蒸发器位于第一换热器的一侧；所述冷凝器用于加热空气，冷凝器位于第一换热器的另一侧；
所述第二换热器在第一出风口处通过第一送风通道与第一换热器相连，所述蒸发器与第二换热器之间设有第三送风通道，蒸发器通过所述第三送风通道与第二换热器相连，所述蒸发器在第二进风口处通过第二送风通道与第一换热器相连，所述冷凝器在第二出风口处通过第二送风通道与第一换热器相连。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述热泵装置还包括送风机，该送风机设置在所述冷凝器的旁侧。
2、上述方案中，所述第一换热器为节能换热器，所述第二换热器为表冷器。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、本实用新型的热泵装置更节能，能够有效的把热量回收下来，一度电可除去3.5公斤以上的水以；
2、本实用新型的热泵装置更高效，可直接把含水率为80%的污泥干燥到含水率为10%左右，干燥过程中有机成分无损失，干物料热值高，便于后期的资源化利用；
3、本实用新型的热泵装置更安全，污泥干燥机箱体内的温度维持在40℃到80℃之间，无粉尘，无机械颗粒摩擦，无爆炸隐患。
3、本实用新型的热泵装置在蒸发时处于较低的温度区间，延长了压缩机的使用寿命，有利于整个热泵系统平稳运行。
总之，本实用新型的热泵装置更节能、高效、安全，有利于保证整个热泵系统平稳运行、延长压缩机使用寿命，能效利用率高。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
以上附图中：1、第一换热器；2、第二换热器；3、蒸发器；4、冷凝器；5、第一进风口；6、第一出风口；7、第二进风口；8、第二出风口；9、第一送风通道；10、第二送风通道；11、第三送风通道；12、送风机；13、输送装置。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：一种污泥干燥机的热泵装置
参见附图1所示，该热泵装置位于用于传输污泥的输送装置13下方，所述热泵装置包括第一换热器1、第二换热器2、蒸发器3以及冷凝器4；所述第一换热器1用于存储热能，第一换热器1内设有第一送风通道9和第二送风通道10，第一送风通道9具有第一进风口5和第一出风口6，第二送风通道10具有第二进风口7和第二出风口8；所述第二换热器2用于降温除水，第二换热器2位于第一换热器下方1，第一换热器1具体为节能换热器，第二换热器2具体为表冷器；所述蒸发器3用于降温除水，蒸发器3位于第一换热器1的一侧；所述冷凝器4用于加热空气，冷凝器4位于第一换热器1的另一侧；
所述第二换热器2在第一出风口处5通过第一送风通道9与第一换热器1相连，所述蒸发器3与第二换热器2之间设有第三送风通道11，蒸发器3通过所述第三送风通道11与第二换热器2相连，所述蒸发器3在第二进风口7处通过第二送风通道10与第一换热器1相连，所述冷凝器4在第二出风口8处通过第二送风通道10与第一换热器1相连。热泵装置还包括送风机12，该送风机12设置在所述冷凝器4的旁侧。
热泵装置具有一个箱体，第一换热器1、第二换热器2、蒸发器3以及冷凝器4设置在箱体内，它们设置于由支架及保温板分割后的各小室内。箱体内气体循环流动方向为：A点→B点→C点→D点→E点→A点。H表示第二换热器2的出水，G表示第二换热器2的进水。
其工作原理是通过热泵压缩机，把气态的工作介质压缩成为高温、高压的气体，进入冷凝器4放热，高温的工作介质通过冷凝器4冷凝后变成高压的液态，高压液态的工作介质经过膨胀阀后在蒸发器3内蒸发成气态，并吸收大量的热能，气态的工作介质再通过热泵压缩机，如此不断的加热和冷却循环；同时，送风系统的空气通过冷凝器4的时候被加热到80℃，通过送风机12把80℃的干热空气送入带有输送装置13（即自动输送带）的烘箱，干热空气通过输送带上的污泥吸热而蒸发，同时，干热空气通过污泥时的吸湿，使得干热空气变成湿热空气，温度下降到55℃左右；把55℃的湿热空气通过第一换热器1（即节能换热器），把热能储存起来，同时温度下降到45℃左右。而后经过第二换热器2（即表冷器），在该处湿蒸汽中水蒸气接触在露点温度以下的第二换热器2的翅片表面，放热凝成水珠滴落。放出热经第二换热器2内部介质带出，在机箱外以水冷方式或风冷方式散去热量，冷却的介质再次从第二换热器2的进水口进入、循环。当45℃的湿空气进入蒸发器3被冷凝后，湿空气结露后被排出，饱和冷空气被送到第一换热器1，吸收第一换热器1中储存的热能，温度迅速回升到45℃左右，再进入冷凝器4加热到80℃。如此不断循环把污泥不断烘干。
第二换热器2放于第一换热器1下方，由于B点温湿和室外环境温湿相差略小，热交换量较小，可以随机组一直运行，稳定带走箱体内热量，保持内部温度场平衡同时，降低了进入蒸发器3翅片气体温湿度，使得蒸发处于较低的温度区间，延长了压缩机的使用寿命。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。