一种丝管蒸发器与回气管一体化的制冷组件的制作方法

本实用新型涉及制冷组件领域，尤其涉及一种丝管蒸发器与回气管一体化的制冷组件。

背景技术：

现有的蒸发器是将一定规格的铝板用化学方法进行表面处理后，在铝板上印蒸发器管路图，待图样烘干后，将复合两板的沿边点焊接，经热轧、冷精轧及退火后再用氮气进行吹胀，使铝板管路单面外鼓，最后将铝板剪切、冲压从而得到冰箱用蒸发器，但吹胀蒸发器新结构开发和更改的成本较大；当吹胀蒸发器水平放置时，上表面空气流动性不好，对流换热效果差，换热效率低；由于冰箱经常性的启停机，使蒸发器上表面凝结水残留结冰，降低制冷效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝管蒸发器与回气管一体化的制冷组件。该本实用新型通过设置丝管蒸发器、回气管和毛细管，使制冷组件适用范围广，体积小，承重能力强，结构简单，安装方便；同时也提高了热交换效率，不易结霜结冰；而且减小制冷系统泄露的可能，提升安全性的同时也降低了生产成本。

本实用新型技术方案：一种丝管蒸发器与回气管一体化的制冷组件，包括丝管蒸发器、回气管和毛细管；所述丝管蒸发器由蒸发器和钢丝构成，所述蒸发器外表面焊接钢丝；蒸发器的进口端和出口端均与回气管固定连接；所述回气管外表面缠绕毛细管。

前述蒸发器由邦迪管折弯成若干段管路后形成。

前述蒸发器管路折弯处为半圆角、直角或蛇形弯。

前述钢丝边缘不超过蒸发器边缘。

前述蒸发器进口端与回气管的连接处用硅胶套密封；所述蒸发器出口端与回气管的连接处用硅胶套密封。

前述蒸发器外表面设有不焊接钢丝的空白。

前述回气管外表面依次设有铝箔层、毛细管和PVC管。

前述毛细管缠绕在铝箔层外表面。

与现有技术相比，本实用新型通过设置蒸发器，使制冷组件适用范围广，体积小，承重能力强；通过设置蒸发器外表面与钢丝焊接，使丝管蒸发器结构简单，安装方便；通过设置钢丝，增加了散热能力，也提高了热交换效率，钢丝细长，不易结霜结冰；通过设置丝管蒸发器与回气管固定连接，减小制冷系统泄露的可能，提升安全性的同时也降低了生产成本；通过设置蒸发器管路折弯处的形状，适应各种使用环境，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

附图中的标记为：1-蒸发器，2-钢丝，3-回气管，4-毛细管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。

一种丝管蒸发器与回气管一体化的制冷组件，如图1所示，包括丝管蒸发器、回气管3和毛细管4；所述丝管蒸发器由蒸发器1和钢丝2构成，所述蒸发器1外表面焊接钢丝2；蒸发器1的进口端和出口端均与回气管3固定连接；所述回气管3外表面缠绕毛细管4。

所述蒸发器1由邦迪管折弯成若干段管路后形成。

所述蒸发器1管路折弯处为半圆角、直角或蛇形弯。

所述钢丝2边缘不超过蒸发器1边缘。

所述蒸发器1进口端与回气管3的连接处用硅胶套密封；所述蒸发器1出口端与回气管3的连接处用硅胶套密封。

所述蒸发器1外表面设有不焊接钢丝2的空白。

所述回气管3外表面依次设有铝箔层、毛细管4和PVC管。

所述毛细管4缠绕在铝箔层外表面。

将邦迪管根据冰箱的横截面大小折弯形成蒸发器1，在蒸发器1外表面焊接钢丝2形成丝管蒸发器，在蒸发器1外表面空白一部分不焊接钢丝2；在蒸发器1的进口端与出口端均连接回气管3，并在连接处用硅胶套密封；回气管3外表面用铝箔包裹，然后在缠绕上毛细管4，最后套上PVC管。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。