本实用新型涉及蒸发器领域，尤其涉及一种高效节能蒸发器。
背景技术：
冰箱制冷系统中，节流降压后的制冷剂液体进入蒸发器，从周围介质吸热，使周围环境温度降低，从而实现制冷。
现有的翅片式蒸发器，管路端，换热效率低且体积较大，在冰箱工作时，蒸发器外部容易结霜或冰冻。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效节能蒸发器。该实用新型减小了蒸发器体积，提高热交换效率，且避免出现结霜或冰冻现象。
本实用新型技术方案：一种高效节能蒸发器，包括蒸发管路、翅片和进出口管；所述蒸发管路的外表面竖直设有若干翅片；所述蒸发管路贯穿翅片。
前述蒸发管路有两组对称的微通道扁管组成。
前述微通道扁管整体呈螺旋弯曲状。
前述微通道扁管为多孔扁管，宽度为10mm—40mm，厚度为1mm—3mm。
前述翅片为铝翅片，所述翅片厚度为0.1mm—0.5mm。
前述翅片钎焊在蒸发管路上。
与现有技术相比，本实用新型通过在蒸发管路外表面设有翅片，减小了蒸发器体积，具备较大的换热面积，提高热交换效率；同时竖直设置的翅片也有利于蒸发器工作时冷凝水的流通，避免结霜或冰冻；翅片钎焊在蒸发器外表面，避免翅片工作时移动位置造成安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
附图中的标记为：1-微通道扁管，2-翅片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1。
一种高效节能蒸发器，如图1所示，包括蒸发管路、翅片2和进出口管；所述蒸发管路的外表面竖直设有若干翅片2；所述蒸发管路贯穿翅片2。
所述蒸发管路有两组对称的微通道扁管1组成。
所述微通道扁管1整体呈螺旋弯曲状。
所述微通道扁管1为多孔扁管，宽度为10mm—40mm，厚度为1mm—3mm。
所述翅片2为铝翅片，所述翅片2厚度为0.1mm—0.5mm。
所述翅片2钎焊在蒸发管路上。
取来两组对称的呈螺旋弯曲状的微通道扁管1，将翅片2穿过微通道扁管1，采用钎焊将翅片2焊接在微通道扁管1外表面，然后安装进出口管，蒸发器安装完成。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。