热力膨胀阀及空调系统的制作方法

本实用新型涉及空调系统。

背景技术：

现有技术热力膨胀阀在传动片与下膜盖接触时达到阀口开启的最大行程，阀口最大行程影响膨胀阀最大流通面积。在现有技术中阀口最大行程误差与传动杆、传动片、下膜盖、阀体在轴向方向的加工误差有关，在实际生产当中往往难以控制，只能在装配时进行选配。其中下膜盖采用拉伸模加工，并在成形后车削下膜盖与阀体的接触面，但下膜盖与传动片接触面不再二次加工，导致下膜盖与传动片接触面到下膜盖与阀体接触面之间的距离难以控制，进一步导致膨胀阀最大行程误差增大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种热力膨胀阀，解决下膜盖加工精度对膨胀阀最大行程误差的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：热力膨胀阀，包括具有阀口的阀体、用于控制阀口开启量的传动杆、与传动杆联接传动的传动片、安装于阀体上的下膜盖和上膜盖、设于下膜盖和上膜盖之间的膜片，所述阀体设有下接触面，所述传动片设有上间隙配合面和上接触面，所述下膜盖设有下间隙配合面，在阀口开启到最大时，所述上接触面与下接触面接触，并且所述上间隙配合面与下间隙配合面之间存在间隙。

优选的，所述阀体设有传动片安装孔，所述传动片的底部位于传动片安装孔内，所述传动片底面形成所述上接触面，所述传动片安装孔底面形成所述下接触面。

优选的，所述阀体在传动片安装孔的下方设有阀腔，所述传动片安装孔与阀腔之间设有供传动杆通过的通孔，所述传动片和阀体在配合位置设有将冷媒由传动片安装孔导通至阀腔内的冷媒导通流道。

优选的，所述传动片的底部环绕通孔设有向下凸出的凸环，所述上接触面设于凸环底面上。

优选的，所述冷媒导通流道为贯通凸环壁体的至少一个平衡槽。

优选的，所述冷媒导通流道为设于传动片安装孔底面上的至少一个平衡孔。

优选的，所述传动片安装孔具有内螺纹，所述下膜盖设有外螺纹部，所述外螺纹部与内螺纹螺纹连接。

优选的，所述传动片的上端设有向径向外侧凸出的凸缘，所述凸缘的下端面形成所述上间隙配合面。

优选的，所述下膜盖在外螺纹部上方设有向径向外侧凸出的外缘部，所述外缘部的上端面形成所述下间隙配合面。

本实用新型还提供了一种空调系统，包括冷凝器、蒸发器以及上述的热力膨胀阀，该热力膨胀阀在所述冷凝器和蒸发器之间膨胀来进行减压。

本实用新型采用的技术方案，传动片在阀口开启到最大时与阀体接触，并且传动片与下膜盖现有结构的接触面变为在膨胀阀开启到最大时仍有一定间隙，从而排除了下膜盖加工精度对膨胀阀最大行程误差的影响，同时也可以降低下膜盖加工精度和测量精度的要求。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中阀体与传动片连接部位的平面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中传动片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为图5中A处放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中阀体与传动片连接部位的平面结构示意图；

图8为本实用新型实施例二中传动片的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，如图1至图4所示，热力膨胀阀，包括具有阀口11的阀体1、用于控制阀口11开启量的传动杆12、与传动杆12联接传动的传动片3、安装于阀体1上的下膜盖2和上膜盖4、设于下膜盖2和上膜盖4之间的膜片5，所述阀体1设有下接触面14，所述传动片3设有上间隙配合面331和上接触面311，所述下膜盖2设有下间隙配合面221，在阀口11开启到最大时，所述上接触面311与下接触面14接触，并且所述上间隙配合面331与下间隙配合面221之间存在间隙。由于传动片3在阀口11开启到最大时与阀体1接触，并且传动片3与下膜盖2现有结构的接触面变为在膨胀阀开启到最大时仍有一定间隙，从而排除了下膜盖2加工精度对膨胀阀最大行程误差的影响，同时也可以降低下膜盖2加工精度和测量精度的要求。

为了实现下膜盖2与阀体1的连接，所述阀体1的顶部设有传动片安装孔13，所述传动片安装孔13具有内螺纹，所述下膜盖2设有外螺纹部21，所述外螺纹部21与内螺纹螺纹连接，方便了下膜盖2与阀体1的装配。

在本实施例中，上接触面311、下接触面14、上间隙配合面331、下间隙配合面221的设置方式如下：所述传动片3的底部位于传动片安装孔13内，并位于外螺纹部21的内孔中，而且所述上接触面311设于传动片3底面上，所述下接触面14设于传动片安装孔13底面上。所述传动片3的上端设有向径向外侧凸出的凸缘33，所述上间隙配合面331设置在凸缘33的下端面上，所述下膜盖2在外螺纹部21上方设有向径向外侧凸出的外缘部22，所述下间隙配合面221设置在外缘部22的上端面上。上述设置，使阀口11开启到最大时，上接触面311与下接触面14形成接触时，传动片3其他部位不会与阀体1形成阻挡性的接触，即阀口11开启到最大时，只有上接触面311与下接触面14阻挡接触，阻止传动片3向阀口11开大方向移动，同时，传动片3也不会与下膜盖2形成抵触，从而上间隙配合面331与下间隙配合面221保证具有间隙。另外，所述传动片3的中部设有与外螺纹部21内孔间隙配合的台阶部32，保证传动片3上下移动无阻碍。

进一步可选的，所述阀体1在传动片安装孔13的下方设有阀腔16，所述传动片安装孔13与阀腔16之间设有供传动杆12通过的通孔17，所述传动片3和阀体1在配合位置设有将冷媒由传动片安装孔13导通至阀腔16内的冷媒导通流道，通过冷媒导通流道的设置，可以平衡膜片5下方与阀体1及下膜盖2之间空间与阀腔16内空间之间的压力差。

在本实施例中，所述传动片3的底部环绕通孔17设有向下凸出的凸环，所述上接触面311设于凸环底面上，所述冷媒导通流道为贯通凸环壁体的至少一个平衡槽312，传动片安装孔13内冷媒先导通至凸环内侧，然后顺着通孔17流入阀腔16内。

实施例二，参考图5至图8所示，与实施例1的不同在于，其中，冷媒导通流道为设于传动片安装孔13底面上的至少一个平衡孔15，冷媒直接通过平衡孔15从传动片安装孔13导通至阀腔16内。

本领域技术人员可以理解的是，无论是实施例一中的平衡槽312，还是实施例二中的平衡孔15，为了增强导通能力，设置的数量可以根据需要增多。

实施例三，空调系统，包括冷凝器、蒸发器以及上述的热力膨胀阀，该热力膨胀阀在所述冷凝器和蒸发器之间膨胀来进行减压。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。