微通道蒸发器的制作方法

本实用新型涉及一种微通道蒸发器，适用于微通道换热器蒸发器的。

背景技术：

微通道平行流蒸发器体积小，重量轻，结构紧凑。制冷器在平行通道内并联流动，普遍认为各通道内的流量分布不均衡是影响蒸发器性能的主要因素。Pacio等运用数值方法对平行流蒸发器进行了研究，认为流量分布不均衡会严重影响蒸发器的换热性能。

平行流蒸发器内气液两相(特别是液相)在各扁管间的分配对其传热性能影响较大,如果各扁管间的气液分配不均匀其传热性能将显著地下降。在不同气-液流量下实验研究了6种不同形式的平行流蒸发器的分支管液体流量分配情况,实验中观察到流型以环状流为主。研究发现,对于竖直向下流动和竖直向上流动,用通过增加管径的方法不能改善液体流量在各分支管的分配,而主管中气液入口的位置对于流量分配均匀性影响较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是完善现有技术的不足，提供一种微通道蒸发器。

一种微通道蒸发器，其特征在于包括扁管组、翅片、集流管一、集流管二、上边板、下边板、接头一、接头二、端盖一、端盖二、端盖三、外接管一、外接管二；

扁管组的两端分别与集流管一和集流管二连通，翅片焊接在扁管组中的每两根微通道扁管之间，上边板和下边板分别位于扁管组上边界外侧和下边界外侧，且上边板和下边板与扁管组之间焊接有翅片；上边板和下边板的两端焊接在集流管一和集流管二上，

接头一和接头二分别设置在外接管一和外接管二上，外接管一通过端盖二与集流管一上端相连，外接管二通过端盖三与集流管二上端相连，且外接管二插入集流管二内部，端盖一分别焊接在集流管一和集流管二的下端面上。

优选的，所述的外接管二插入集流管二的部分上布置有孔位，所述的孔位沿外接管二管长方向均匀布置，孔位使其流量可平均分配，提高换热效率。

优选的，所述的外接管一与接头一、端盖二通过焊接连接，所述的外接管二与接头二、端盖三通过焊接连接，端盖二、端盖三分别焊接在集流管一和集流管二的上端面上。

优选的，所述的接头一和接头二为快速压板连接结构，方便客户安装使用。

使用本实用新型，接头一和接头二使用快速压板连接结构，方便客户安装使用，外接管二有均匀孔位分布，使其流量可平均分配，提高换热效率，采用全铝材料轻量化设计，减轻了蒸发器的重量，降低了材料成本，同时扁管的使用降低了蒸发器的厚度，该产品结构简单，加工方便，对工人的技术水平不高，对企业的生产经营成本有了较好的控制。

附图说明

图1为本实用新型微通道蒸发器的示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型微通道蒸发器外接管二的示意图；

图4为本实用新型微通道蒸发器接头二的示意图；

图中，微通道扁管组1、翅片2、集流管一3、集流管二4、上边板5、下边板6、接头一 7、接头二8、端盖一9、端盖二10、端盖三11、外接管一12、外接管二13。

具体实施方式

如图1-4所示，一种微通道蒸发器，其特征在于包括扁管组1、翅片2、集流管一3、集流管二4、上边板5、下边板6、接头一7、接头二8、端盖一9、端盖二10、端盖三11、外接管一12、外接管二13；

扁管组1的两端分别与集流管一3和集流管二4连通，翅片2焊接在扁管组1中的每两根微通道扁管之间，上边板5和下边板6分别位于扁管组1上边界外侧和下边界外侧，且上边板5和下边板6与扁管组1之间焊接有翅片2；上边板5和下边板6的两端焊接在集流管一3和集流管二4上，

接头一7和接头二8分别设置在外接管一12和外接管二13上，外接管一12通过端盖二 10与集流管一3上端相连，外接管二13通过端盖三11与集流管二4上端相连，且外接管二 13插入集流管二4内部，端盖一9分别焊接在集流管一3和集流管二4的下端面上；所述的外接管二13插入集流管二4的部分上布置有孔位，所述的孔位沿外接管二13管长方向均匀布置，本实用新型可以改善液体流量在各分支管的分配,提高换热效率。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述的外接管一12与接头一7、端盖二10通过焊接连接，所述的外接管二13与接头二8、端盖三11通过焊接连接，端盖二10、端盖三11分别焊接在集流管一3和集流管二4的上端面上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述的接头一7和接头二8为压板连接结构，其中，接头二8的剖视图如图4所示，接头二8上有流体流动的内孔和用于与外部接头相连的螺栓孔，一般可用螺栓与外部接头紧固连接，螺栓孔数量一般可以为一个或两个，内孔与外部接头对准安装，可以设置密封圈起到密封作用，在本实用新型中，接头二8为作为入口，接头一7作为出口。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述的扁管组1的相邻两根微通道扁管之间的

距离相等，在本实用新型的一个具体实施例中，外接管二13的底端与集流管二4固定

连接，外接管二13的底端为封闭结构,介质从孔位流出，流量分配均匀。