一种高效的满液式分液器的制作方法

本实用新型属于制冷设备技术领域，尤其是涉及一种高效的满液式分液器。

背景技术：

制冷系统中，制冷剂经过节流装置后，压力降低流入蒸发器。制冷剂能否均匀等量地分配到蒸发器的各个支路，对蒸发器的性能乃至整个制冷系统都有至关重要的影响。分液器是一个重要的辅助装置，安装在于蒸发器前，将制冷剂均匀地分配到蒸发器各个支路的装置。现有技术中，分液器气液混合不均匀，常常导致分液器流量分配不均，以致一些分路制冷剂过多，使蒸发器结霜，导致蒸发不完全，带液流出蒸发器，另一些分路制冷剂过少，不能充分利用蒸发器的传热面积，总体表现是，制冷能力下降，可能造成吸气带液，严重影响制冷系统性能及可靠性，整机能力不足等问题。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高效的满液式分液器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：提供一种高效的满液式分液器，包括分液器主体，所述分液器主体的下部圆周均布有分液管，所述分液管与分液器主体的连接端呈漏斗状，所述分液管的出口端呈喇叭状，所述分液器主体的轴中心处设有气液进管，所述气液进管的一端垂直插入分液器主体内4/5处，且气液进管插入分液器主体的一端设有缓冲平衡板，所述缓冲平衡板呈伞状，所述分液器主体顶部的内壁中心处设有锥体，所述锥体的锥尖伸入气液进管，所述分液器主体的内腔设有过滤均匀板，所述过滤均匀板上设有过滤孔，所述分液器主体的内壁和过滤均匀板的顶部围成气液混合室。

本实用新型具有的有益效果：采用锥体的设计，使得气液进管内的气液在锥体周围加速，从而提高两者混合速度和均匀度；分液器主体的内壁和过滤均匀板的顶部围成气液混合室，将气液进行二次混合，使其混合更加均匀；采用伞状缓冲平衡板的设计，气液经过气液进管和锥体的引导，首先冲向分液器主体顶部后回落至缓冲平衡板上方，由于缓冲平衡板设计成伞状，液体部分随着其向圆周平衡地回落到过滤均匀板上方，降低了气液对过滤板的冲击，减少噪音，同时，液体在过滤均匀板上方的过滤孔周围作涡旋型盘旋后，从其过滤孔进入分液器主体下方，过程中液体位置始终保持在分液管口上方，以至分液管中始终是保持着满式液态；分液管进出口的设计，漏斗状的进口平缓过渡气液，减少流体的突变面积，使其流动状态稳定，喇叭状的出口增大出口的横截面积，降低流速，将混合均匀、流动性稳定、具有良好热交换性能的流体均匀等量的分配出去。采用本实用新型，结构简单，设计合理，气液混合更加充分，分配更加均匀，液体在分液器内的流体更加稳定，噪音小。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1、分液器主体；2、分液管；3、气液进管；4、缓冲平衡板；5、锥体；6、气液混合室；7、过滤均匀板；71、过滤孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种高效的满液式分液器，如图1示，包括分液器主体，所述分液器主体的下部圆周均布有分液管，所述分液管与分液器主体的连接端呈漏斗状，所述分液管的出口端呈喇叭状，所述分液器主体的轴中心处设有气液进管，所述气液进管的一端垂直插入分液器主体内4/5处，且气液进管插入分液器主体的一端设有缓冲平衡板，所述缓冲平衡板呈伞状，所述分液器主体顶部的内壁中心处设有锥体，所述锥体的锥尖伸入气液进管，所述分液器主体的内腔设有过滤均匀板，所述过滤均匀板上设有过滤孔，所述分液器主体的内壁和过滤均匀板的顶部围成气液混合室。

工作时，当气液进入分液器时，通过锥体将锥体周围的气液进行加速并首次混合，混合后的气液在混合室进行二次混合后回落至缓冲平衡板上方，液体部分随着其向圆周平衡地回落到过滤均匀板上方，液体在过滤均匀板上方的过滤孔周围作涡旋型盘旋后，从其过滤孔进入分液器主体下方，过程中液体位置始终保持在分液管口上方，以至分液管中始终是保持着满式液态。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。