一种高效冷凝器的制作方法

本实用新型属于制冷设备技术领域，尤其是涉及一种高效冷凝器。

背景技术：

冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，气态冷媒通过一根长长的管子(通常盘成螺线管)，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，把气态冷媒变成液态冷媒。现有的换热管内表面是光滑的，与冷媒接触面积不大，且有效换热段管径相同，但转化过程中冷媒体积变小，导致换热效率不高。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高效冷凝器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高效冷凝器，包括冷凝器主体，所述冷凝器主体上设有换热管，所述换热管包括依次连接的第一换热管、第二换热管和第三换热管，且第一换热管、第二换热管和第三换热管的管径依次递减，所述换热管的内表面设有多个凸起，所述冷凝器主体的前侧面设有通风孔，所述冷凝器主体内腔的中部固定设有风扇，所述风扇包括托板、连接板和多个叶片，且三者连成一个整体，所述连接板呈环形，所述连接板的内环通过压注包容托板，所述连接板的外环为弧形并与叶片平滑的连接在一起，所述通风孔上设有风扇罩壳。

优选的，所述换热管的凸起是内直齿。内直齿的凸起不易阻碍制冷剂沿着该换热管的轴向流动，且易于生产。

优选的，所述托板材质为金属。

优选的，所述连接板和叶片的材质均为塑料。

本实用新型的有益效果：本实用新型将冷凝器换热管前端管路的流通截面积加大，后段管路的流通截面积减小，产生压差，使换热管腔内流体的流速显著增加，形成紊流，从而大大增强换热管的传热效果，提高换热效率；换热管的内表面上具有多个凸起，这些凸起增大了换热管与制冷剂的接触面积，从而提高了换热管与制冷剂进行热交换的效率；本实用新型风扇的设计，首先，去掉了传统风扇固有的风扇轮毂，直接用塑料通过压注技术包容金属托板，风扇叶片再与塑料连接板直接相连接，采用一次成形技术，使连接部的厚度与连接板和叶片的厚度基本相同，从而大大降低了风扇的用料量，减轻了风扇本身的自重；其次，由于用料少了，所以降低生产成本，同时降低了功率损耗；再次，设计工艺先进，开模一次性成型，提高了生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种右视结构示意图；

图3是本实用新型换热管的一种剖视结构示意图；

图4是本实用新型风扇的一种结构示意图。

图中：1、冷凝器主体；2、换热管；21、第一换热管；22、第二换热管；23、第三换热管；24、凸起；3、通风孔；4、风扇；41、托板；42、连接板；43、叶片；5、风扇罩壳。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种高效冷凝器，如图1-图4所示，包括冷凝器主体，所述冷凝器主体上设有换热管，所述换热管包括依次连接的第一换热管、第二换热管和第三换热管，且第一换热管、第二换热管和第三换热管的管径依次递减，所述换热管的内表面设有多个凸起，所述冷凝器主体的前侧面设有通风孔，所述冷凝器主体内腔的中部固定设有风扇，所述风扇包括托板、连接板和多个叶片，且三者连成一个整体，所述连接板呈环形，所述连接板的内环通过压注包容托板，所述连接板的外环为弧形并与叶片平滑的连接在一起，所述通风孔上设有风扇罩壳。

所述换热管的凸起是内直齿。内直齿的凸起不易阻碍制冷剂沿着该换热管的轴向流动，且易于生产。

所述托板材质为金属。

所述连接板和叶片的材质均为塑料。

工作时，气态冷媒流进换热管，依次流经第一换热管、第二换热管和第三换热管，依次递减的管径产生压差，使换热管腔内流体的流速显著增加，形成紊流，增强了换热管的传热效果，而换热管的内表面上的凸起增大了换热管与制冷剂的接触面积，大大提高了换热效率，高效地将热量传到空气中，把气态冷媒变为液态冷媒，而风扇促进空气流通，降低冷凝器内的空气温度，风扇罩壳防止异物损伤冷凝器内部元件。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。