试验设备冷凝压力变频控制系统的制作方法

本实用新型涉及自动化控制技术，特别涉及试验设备自动化控制技术领域，具体的，其展示一种试验设备冷凝压力变频控制系统。

背景技术：

小型环境试验设备中涉及到风冷制冷机组在降温/恒温时通常采用风冷冷凝器+冷凝风机的组合方式来对压缩机排气温度进行冷却，此控制方法的主要原理是：在降温/恒温时，通过冷凝器自身的散热片及冷凝器风机的全功率运行，将压缩机运行过程中产生的热量带走，为制冷剂的下一步节流降温提供前提条件，此种方法的特点是简单有效，但是相对应的缺点是当冷凝器的换热面积及冷凝器风机的风量是固定值，不管进入冷凝器的冷媒温度是高是低，冷凝器的换热量是一样大，一旦环境温度温差较大时，比如夏季40℃/冬季5℃，制冷系统所表现出来的制冷效果差异会特别大，另外冷凝风机产生的风噪很大，是整台设备的主要噪音来源，而且冷凝器风机全功率工作时能耗更大。

因此，有必要提供一种试验设备冷凝压力变频控制系来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种试验设备冷凝压力变频控制系。

技术方案如下：

一种试验设备冷凝压力变频控制系，包括相互连通且相配合使用的压缩机、冷凝器、变频控制器、储液罐、干燥过滤器、以及蒸发器，冷凝器的冷媒出口连接毛细管一端，且所述毛细管另一端连接于变频控制器，变频控制器通过感应元件，实时检测冷凝器出口的冷凝压力；

通过变频控制器对所需要的压力值进行设定，满足系统冷媒循环量，又能将压缩机工作循环出的高温高压气态冷媒转换成常温高压的液态冷媒，当夏季环境温度较高时，为降低冷凝压力，调节器能让冷凝风扇全功率运行，当冬季环境温度较低时，调节器能让冷凝风扇降频运转甚至停止运转。

进一步的，所述冷凝器为风冷冷凝器，其对于设置有冷凝风机。

进一步的，变频控制器、储液罐间设置有高压开关和高压表。

进一步的，所述储液罐连通有视液镜。

进一步的，所述毛细管还连接有脉冲电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型应用于试验设备后，试验设备降温/恒温稳定性好、设备能耗小，噪音小，能够有效避免系统高压超压，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1，本实施例展示一种试验设备冷凝压力变频控制系，包括相互连通且相配合使用的压缩机1、冷凝器2、变频控制器3、储液罐7、干燥过滤器8、以及蒸发器12，冷凝器2的冷媒出口连接毛细管11一端，且所述毛细管11另一端连接于变频控制器3，变频控制器3通过感应元件，实时检测冷凝器2出口的冷凝压力；

通过变频控制器3对所需要的压力值进行设定，满足系统冷媒循环量，又能将压缩机工作循环出的高温高压气态冷媒转换成常温高压的液态冷媒，当夏季环境温度较高时，为降低冷凝压力，调节器能让冷凝风扇全功率运行，当冬季环境温度较低时，调节器能让冷凝风扇降频运转甚至停止运转。

所述冷凝器2为风冷冷凝器，其对于设置有冷凝风机3。

变频控制器3、储液罐7间设置有高压开关5和高压表6。

所述储液罐7连通有视液镜9。

所述毛细管11还连接有脉冲电磁阀10。

其中：

压缩机1：将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的制冷剂气体；

冷凝器2：通过换热翅片及换热管，将高温高压的制冷剂气体通过对空气的热交换，变成常温高压的制冷剂液体；

冷凝风机3：通过风机产生的空气循环，加大风冷冷凝器的换热量，辅助冷凝器降温；

压力开关5：当系统压力过高时，启动保护停机动作，保护压缩机不会损坏；

高压表6： 检测具体的系统高压值；

储液器7：用于储存从风冷冷凝器出来的液态制冷剂，避免气态制冷剂进入节流装置；

干燥过滤器8：过滤制冷剂中的杂质及水分；

脉冲电磁阀10：根据工作室实际温度与设定温度的差值，来控制脉冲式电子膨胀阀的通断，从而控制进入蒸发器的制冷剂流量；

节流毛细管11： 通过节流降压的方式，将常温高压的制冷剂液体降压膨胀成低温低压的制冷剂气液混合物；

蒸发器12：通过强制空气循环，将节流后的低温低压制冷剂液体与工作室进行热交换，液体制冷剂蒸发后变成低温低压的制冷剂气体回到压缩机低压端。

与现有技术相比，本实用新型应用于试验设备后，试验设备降温/恒温稳定性好、设备能耗小，噪音小，能够有效避免系统高压超压，安全性高。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。