一种煤化工冷却装置的制作方法

本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种煤化工冷却装置。

背景技术：

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学制品的过程，随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景，针对煤化工、焦化煤制气、煤气发生炉生产煤气企业，或煤制气生产过程进行转化利用企业，往往在煤气使用过程中，需要对煤气进行安全冷却。但是煤化工产品易燃易爆的特性，使得煤化工产品使用过程中的冷却问题显得尤为突出。

现有技术中的冷却装置方式单一，不能很好的满足工作者的需求，在使用过程中不能很方便的为人们所用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤化工冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工冷却装置，包括设备本体、固定板、冷却水管、第一外罩、第二外罩、顶罩和底罩，所述顶罩、第一外罩、第二外罩和底罩由上至下依次套设在设备本体的外部，且两两之间固定连接，在所述顶罩上的一侧通入出水管，所述顶罩上的另一侧通入出风管，在所述底罩上的一侧通入进风管，且进风管处于底罩内侧的一端高于底罩的内壁高度，处于所述底罩外侧的进风管连接有鼓风机，所述底罩上的另一侧通入进水管，所述进水管处于底罩外部的一端连接水泵，水泵通过进水管连通冷却水箱，在所述设备本体外部还设置有冷却水管。

优选的，所述冷却水管呈环绕状设置在设备本体外部，在冷却水管与设备本体间设置有固定板，所述固定板固定安装在设备本体的外侧壁上，冷却水管的顶端与出水管处于顶罩内侧的一端连通。

优选的，所述冷却水管的底端与处于底罩内侧的一端连通，且冷却水管底端下方的底罩上还连接有集液管的一端，所述集液管的另一端连通集水箱。

优选的，所述第一外罩和第二外罩均为圆管型结构，在第一外罩和第二外罩开口的两端均一体成型有向外的凸边，在所述凸边上等距开设有多组螺纹孔，穿过螺纹孔设置有连接螺栓。

优选的，所述第一外罩和第二外罩相对一端上两组凸边相对一侧面上开设有直径相同的呈环形的密封槽，在所述密封槽内安装有密封圈。

本实用新型的技术效果和优点：该煤化工冷却装置，通过顶罩、第一外罩、第二外罩及底罩螺栓连接的方式，为分体式结构，便于拆装，且第一外罩与第二外罩结构相同，能够根据具体使用情况调整第一外罩和第二外罩的数量，使用较为方便，多个外罩与设备本体间形成一空腔，通过鼓风机通入冷空气，可对设备本体进行风冷，通过冷却水管的设计，能够对设备本体进行水冷，同时螺旋缠绕状的冷却水管能够提高冷却效率，具有多个冷却方式可根据实际情况进行选择，通过集液管及集水箱的设计，能够对多组外罩内部产生的冷凝水进行收集，避免水资源浪费，该煤化工冷却装置，具有结构设计合理、冷却方式多样化等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一外罩结构示意图。

图中：1出水管、2顶罩、3第一外罩、4第二外罩、5底罩、6进风管、7鼓风机、8冷却水箱、9集液管、10水泵、11冷却水管、12固定板、13设备本体、14进水管、15集水箱、16密封槽、17凸边、18出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种煤化工冷却装置，包括设备本体13、固定板12、冷却水管11、第一外罩3、第二外罩4、顶罩2和底罩5，所述顶罩2、第一外罩3、第二外罩4和底罩5由上至下依次套设在设备本体13的外部，且两两之间固定连接，在所述顶罩2上的一侧通入出水管1，所述顶罩2上的另一侧通入出风管18，在所述底罩5上的一侧通入进风管6，且进风管6处于底罩5内侧的一端高于底罩5的内壁高度，处于所述底罩5外侧的进风管6连接有鼓风机7，所述底罩5上的另一侧通入进水管14，所述进水管14处于底罩5外部的一端连接水泵10，水泵10通过进水管14连通冷却水箱8，在所述设备本体13外部还设置有冷却水管11。

具体的，所述冷却水管11呈环绕状设置在设备本体13外部，在冷却水管11与设备本体13间设置有固定板12，所述固定板12固定安装在设备本体13的外侧壁上，固定板12与设备本体13外壁的连接方式可通过胶粘、螺栓固定等，冷却水管11的顶端与出水管1处于顶罩2内侧的一端连通。

具体的，所述冷却水管11的底端与处于底罩5内侧的一端连通，且冷却水管11底端下方的底罩5上还连接有集液管9的一端，所述集液管9的另一端连通集水箱15，集液箱15用于收集冷凝水，进风管6顶端高度高于集液管9顶端高度，防止冷凝水进风管6内部。

具体的，所述第一外罩3和第二外罩4均为圆管型结构，在第一外罩3和第二外罩4开口的两端均一体成型有向外的凸边17，在所述凸边17上等距开设有多组螺纹孔，穿过螺纹孔设置有连接螺栓，可灵活调节第一外罩3和第二外罩4的数量以适应不同的设备。

具体的，所述第一外罩3和第二外罩4相对一端上两组凸边相对一侧面上开设有直径相同的呈环形的密封槽16，在所述密封槽16内安装有密封圈，密封圈的设置增加了多组分体式外罩的密闭性，有效提高热交换质量，减少能耗。

具体的，该煤化工冷却装置，在使用风冷冷却时，鼓风机7工作，通过进风管6向多组外罩与设备本体13间的空间内鼓入冷却空气，空气升温并由出风管18处排出，进而带走设备本体13的热量，在使用水冷冷却时，水泵10工作，通过进水管14向冷却水管11中泵入冷却水，冷却水环绕设备本体13蜿蜒向上，与设备本体13进行热交换，最终由出水管1排出，在进行冷却时，多组外罩内部产生的冷凝水珠落下，可通过集液管9进入集液箱15，避免水资源的浪费，该煤化工冷却装置，具有结构设计合理、冷却方式多样化等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。