一种溴化锂预冷压缩系统的制作方法

本实用新型属于预冷压缩系统技术领域，具体涉及一种溴化锂预冷压缩系统。

背景技术：

溴化锂吸收式制冷器主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、循环泵等几部分组成。在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。真空状态下，溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于中央空调系统，溴化锂制冷器由于是使用热源来达到制冷，所以基本上是无污染，使用率在逐年提升，现有的溴化锂制冷设备在使用热源来实现溴化锂与水分离时，由于热源的温度不够高，使溴化锂吸热制冷的效果变差，不能很好的去制冷，同时在对物料气降温的过程中，直接对其制冷效果不是很好，物料气的温度不能够很快的降下来，在物料气流出时温度不能够达到理想温度，不便于很好的使用，另外现有的箱体为密封结构，如果设备损坏，不便于对箱体内侧的设备进行维护，为此我们提出一种溴化锂预冷压缩系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种溴化锂预冷压缩系统，以解决上述背景技术中提出的现有的溴化锂制冷设备在使用热源来实现溴化锂与水分离时，由于热源的温度不够高，使溴化锂吸热制冷的效果变差，不能很好的去制冷，同时在对物料气降温的过程中，直接对其制冷效果不是很好，物料气的温度不能够很快的降下来，在物料气流出时温度不能够达到理想温度，不便于很好的使用，另外现有的箱体为密封结构，如果设备损坏，不便于对箱体内侧的设备进行维护问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溴化锂预冷压缩系统，包括箱体，所述箱体的下侧设置有底座，所述箱体的一侧设置有维护门，所述维护门的一侧固定有第一固定块，所述第一固定块的一侧安装有拉手，所述箱体的一侧设置有进气口，所述箱体的内侧设置有压缩机，所述压缩机的一端安装有第一输送管，所述第一输送管的一端设置有热交换器，所述热交换器的一端设置有第二输送管，所述第二输送管的内侧设置有冷却管，所述热交换器的下侧安装有溴化锂制冷器，所述热交换器与溴化锂制冷器之间设置有第二热水管道，所述第二热水管道的上侧设置有第一热水管道，所述第二输送管的下端设置有冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有第二冷水管道，所述第二冷水管道的下侧设置有第一冷水管道，所述冷却箱的下侧设置有出气口。

优选的，所述第一固定块垂直于维护门，且高度为五厘米，所述第一固定块的上侧放置有转动杆，所述箱体与转动杆为转动连接，所述箱体的一侧固定设置有与第一固定块相同高度的第二固定块。

优选的，所述冷却管为弯曲形，且所述冷却管贯穿第二输送管的上侧及下侧，所述冷却管的一端设置有进水处，所述冷却管的另一端设置有出水处。

优选的，所述第二输送管的一端安装有风机，所述风机与箱体通过螺栓进行固定连接，且所述风机的一侧设置有防尘网。

优选的，所述维护门的下侧设置有密封条，所述密封条为半椭圆形，且所述密封条与维护门通过高效胶进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）第二输送管内侧设置有冷却管，冷却管贯穿第二输送管的上侧及下侧，第二输送管的一侧设置有风机，通过冷却管及风机可以进一步的对热空气进行降温，避免直接对热空气降温时，热空气的流速较快，不能够很好的降低温度，提高了热空气的降温效果，保障了设备的降温效率。

（2）第一输送管一端设置有压缩机，通过压缩机可以提高热空气的热量，以便于热空气在热交换器时能够提供更多的热量给第二热水管道，进而提升溴化锂制冷器的制冷效果，避免热空气的热量不够多，导致溴化锂制冷器效果不佳，进而不便于对热空气制冷，提高了溴化锂制冷器的制冷效果，增大了装置的经济价值。

（3）箱体外侧设置有维护门，维护门内侧设置有密封条，维护门一侧设置有转动杆，通过维护门及转动杆便于维护门的开合，避免箱体通过焊接进行连接时，对维护造成不便，降低了维护难度，节省了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的密封条结构示意图；

图中：1、箱体；2、底座；3、出气口；4、第一固定块；5、第二固定块；6、转动杆；7、维护门；8、进水处；9、出水处；10、进气口；11、压缩机；12、第一热水管道；13、第二热水管道；14、溴化锂制冷器；15、第二冷水管道；16、第一冷水管道；17、冷却箱；18、风机；19、第二输送管；20、冷却管；21、热交换器；22、第一输送管；23、拉手；24、密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：溴化锂预冷压缩系统，包括箱体1，箱体1的下侧设置有底座2，箱体1的一侧设置有维护门7，维护门7与箱体1通过铰链进行转动连接，维护门7的一侧固定有第一固定块4，第一固定块4的一侧安装有拉手23，箱体1的一侧设置有进气口10，进气口10贯穿箱体1的一侧，并向箱体1的内侧延伸，箱体1的内侧设置有压缩机11，压缩机11的一端设置有第一输送管22，第一输送管22的一端设置有热交换器21，压缩机11与热交换器21通过第一输送管22进行内部连通，热交换器21的一端设置有第二输送管19，第二输送管19的内侧设置有冷却管20，热交换器21的下侧安装有溴化锂制冷器14，热交换器21与溴化锂制冷器14之间设置有第二热水管道13，第二热水管道13的上侧设置有第一热水管道12，热交换器21与溴化锂制冷器14分别通过第二热水管道13及第一热水管道12进行内部连通，第二输送管19的下端设置有冷却箱17，冷却箱17的一侧设置有第二冷水管道15，第二冷水管道15的下侧设置有第一冷水管道16，冷却箱17与溴化锂制冷器14分别通过第二冷水管道15及第一冷水管道16进行内部连通，冷却箱17的下侧设置有出气口3，出气口3贯穿箱体1的一侧，并向箱体1的外侧延伸。

为了便于维护门7的开合，本实施例中，优选的，第一固定块4垂直于维护门7，且高度为五厘米，第一固定块4的上侧放置有转动杆6，箱体1与转动杆6为转动连接，箱体1的一侧固定设置有与第一固定块4相同高度的第二固定块5。

为了更好的对热空气进行降温，本实施例中，优选的，冷却管20为弯曲形，且冷却管20贯穿第二输送管19的上侧及下侧，冷却管20的一端设置有进水处8，冷却管20的另一端设置有出水处9。

为了更好的使用风机18对第二输送管19进行降温，本实施例中，优选的，第二输送管19的一端安装有风机18，风机18与箱体1通过螺栓进行固定连接，且风机18的一侧设置有防尘网。

为了维护门7与箱体1密封性很好，本实施例中，优选的，维护门7的下侧设置有密封条24，密封条24为半椭圆形，且密封条24与维护门7通过高效胶进行固定连接。

本实用新型的压缩机11型号为：1100x4-160l

本实用新型的工作原理及使用流程：热空气经过进气口10进入，经压缩机11压缩后会提高热空气的温度，热空气分子间距变小，进而使热空气温度增大，热空气流入热交换器21内侧，在热交换器21内侧与第一热水管道12及第二热水管道13完成热交换，完成热交换后第二热水管道13内侧的热水流入溴化锂制冷器14的内侧，经溴化锂制冷器14作用热水热量消耗后经第一热水管道12回流到热交换器21内侧，经过热交换对热空气进行第一次降温，热空气从热交换器21流出后会流入第二输送管19内侧，进水处8外接水管，并经弯曲管冷却管20输送到出水处9，并经出水处9流出，在热空气从第二输送管19内侧流动时，会与冷却管20接触，进而降低热空气的温度，同时第二输送管19一端的风机18也会对第二输送管19进行风冷，对热空气进行第二次降温，在热空气流入冷却箱17内侧时，溴化锂制冷器14会对内侧冷媒水进行降温，同时也会消耗热水的热量，同时冷媒水从第一冷水管道16流出，经冷却箱17后从第二冷水管道15流回溴化锂制冷器14内侧，冷媒水在冷却箱17内侧流过时会对热空气进行第三次降温，完成对热空气的冷却后，最终从出气口3流出，转动杆6设置有两个，设备如果发生故障，可向一侧旋动转动杆6，使转动杆6放置于第二固定块5的上侧，然后向外侧拉动拉手23，即可对箱体1内侧进行维护，维护后，向一侧旋动转动杆6使转动杆6放置与第一固定块4上侧，即可限制维护门7与箱体1的转动，通过箱体1内侧的密封条24可提高维护门7与箱体1连接的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。