一种多路不同温度供液的水冷机组的制作方法

本实用新型属于制冷设备技术领域，特别是涉及一种多路不同温度供液的水冷机组。

背景技术：

常规的水冷机组多为单一供液回路循环或者多路等温的液体循环回路，但在某些场合需要对多个被冷却对象进行冷却，而各个被冷却对象要求的冷却温度又不相同时，通常的解决办法：布置多台水冷机组组成水冷系统或者采用一台内部多套压缩制冷系统和一套循环水路系统又或一套压缩制冷系统和多套循环水路系统的水冷机组，而以上解决办法造成了水冷机组的成本提高、重量变重、体积增大等缺点，又因系统增多提高了水冷机组的复杂度，间接的降低了水冷机组可靠性。以上诸多缺点限制了现有的水冷机组在这类应用场合的广泛使用，因此对水冷机组的廉价化、轻量化、小型化、系统简单化的设计迫在眉睫，以解决现有水冷机组的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多路不同温度供液的水冷机组，通过半导体制冷系统、压缩冷凝机组和循环水路系统的作用，实现了一台内部单套制冷系统和单套循环水路系统的水冷机组多路不同温度供液的目的，实现了水冷机组的廉价化、轻量化、小型化、系统简单化的设计，解决了现有的单一供液回路循环或者多路等温的液体循环回路而不能满足被冷却对象要求的冷却温度均不相同的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种多路不同温度供液的水冷机组，包括半导体制冷系统、压缩制冷剂的压缩冷凝机组和循环水路系统，

所述半导体制冷系统包括热端冷板、半导体制冷片、冷端冷板和供电模块，所述热端冷板与半导体制冷片制热面贴合换热，所述半导体制冷片冷面与冷端冷板贴合进行换热，所述半导体制冷片由供电模块供电；

所述压缩冷凝机组通过制冷剂管道连接蒸发器；

所述循环水路系统包括顺次储液水箱，所述储液水箱的进液端与蒸发器的出液端相连，所述储液水箱的出液端与水泵的进液端相连，所述水泵的出液端连接有支路机构；所述支路机构包括若干个支路；所述支路机构可以为两个支路或者多个支路；

当所述支路机构包括第一支路、第二支路、第三支路时：

所述第一支路前端与负载发热体c的进液端相连，所述负载发热体c的出液端与蒸发器的进液端相连；

所述第二支路前端与冷端冷板的进液端相连，所述冷端冷板的出液端与负载发热体b的进液端相连，所述负载发热体b的出液端与蒸发器的进液端相连；

所述第三支路前端与热端冷板的进液端相连，所述热端冷板的出液端与负载发热体a的进液端相连，所述负载发热体a的出液端与蒸发器的进液端相连。

进一步地，所述第一支路、第二支路、第三支路上均设置有温度传感器、压力传感器和流量传感器。

进一步地，所述供电模块供电电压调节范围0～100％。

进一步地，所述热端冷板与热端冷板内部流道的液体换热良好；所述冷端冷板与冷端冷板内部流道的液体换热良好。

进一步地，所述热端冷板与半导体制冷片热面换热良好，所述冷端冷板与半导体制冷片冷面换热良好。

进一步地，所述半导体制冷系统按换热量需要可以扩容。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过半导体制冷系统、压缩冷凝机组和循环水路系统的作用，在单压缩制冷系统和单循环水路需要的水冷机组供液支路上，选取两路供液串入热端冷板和冷端冷板，热端冷板与半导体制冷片热面贴合，冷端冷板与半导体制冷片冷面贴合；利用半导体制冷片的特性及供电模块0～100％可调供电电压输出值改变半导体制冷片冷面吸收热量大小和热面放出热量值大小，再通过冷板换热进而改变水冷机组的两个支路供液温度值，实现三路不同温度供液；因半导体制冷系统重量轻、体积小、价格低廉、可靠性高，保证了多路不同温度供液水冷机组具有廉价化、轻量化、小型化、系统简单化的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种多路不同温度供液的水冷机组的系统框图；

图2为本实用新型的实施例二中采用①种方式的系统框图；

图3为本实用新型的实施例二中采用②种方式的系统框图；

图4为本实用新型的实施例二中采用③种方式的系统框图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-压缩冷凝机组，2-制冷剂管道，3-蒸发器，4-储液水箱，5-供电模块，6-热端冷板，7-温度传感器，8-压力传感器，9-负载发热体a，10-流量传感器，11-负载发热体b，12-负载发热体c，13-半导体制冷片，14-冷端冷板，15-水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1所示，本实用新型为一种多路不同温度供液的水冷机组，包括半导体制冷系统、压缩制冷剂的压缩冷凝机组1和循环水路系统，

半导体制冷系统包括热端冷板6、半导体制冷片13、冷端冷板14和供电模块5，热端冷板6与半导体制冷片13制热面贴合换热，半导体制冷片13冷面与冷端冷板14贴合进行换热，半导体制冷片13由供电模块5供电；

压缩冷凝机组1通过制冷剂管道2连接蒸发器3；

循环水路系统包括顺次储液水箱4，储液水箱4的进液端与蒸发器3的出液端相连，储液水箱4的出液端与水泵15的进液端相连，水泵15的出液端连接有支路机构；支路机构包括若干个支路；支路机构可以为两个支路或者多个支路；

当支路机构包括第一支路、第二支路、第三支路时：

第一支路前端与负载发热体c12的进液端相连，负载发热体c12的出液端与蒸发器3的进液端相连；

第二支路前端与冷端冷板14的进液端相连，冷端冷板14的出液端与负载发热体b11的进液端相连，负载发热体b11的出液端与蒸发器3的进液端相连；

第三支路前端与热端冷板6的进液端相连，热端冷板6的出液端与负载发热体a9的进液端相连，负载发热体a9的出液端与蒸发器3的进液端相连。

其中，第一支路、第二支路、第三支路上均设置有温度传感器7、压力传感器8和流量传感器10。

其中，供电模块5供电电压调节范围0～100％。

其中，热端冷板6与热端冷板6内部流道的液体换热良好；冷端冷板14与冷端冷板14内部流道的液体换热良好。

其中，热端冷板6与半导体制冷片13热面换热良好，冷端冷板14与半导体制冷片13冷面换热良好。

其中，半导体制冷系统按换热量需要可以扩容；即半导体制冷系统中所需半导体制冷片13的型号可以根据换热量的需求进行选用。

实施例二

请参阅图2-4所示，本实用新型为一种多路不同温度供液的水冷机组，包括半导体制冷系统、压缩制冷剂的压缩冷凝机组1和循环水路系统，

半导体制冷系统包括热端冷板6、半导体制冷片13、冷端冷板14和供电模块5，热端冷板6与半导体制冷片13制热面贴合换热，半导体制冷片13冷面与冷端冷板14贴合进行换热，半导体制冷片13由供电模块5供电；

压缩冷凝机组1通过制冷剂管道2连接蒸发器3；

循环水路系统包括顺次储液水箱4，储液水箱4的进液端与蒸发器3的出液端相连，储液水箱4的出液端与水泵15的进液端相连，水泵15的出液端连接有支路机构；支路机构包括若干个支路；支路机构可以为两个支路或者多个支路；

当支路机构包括第一支路、第二支路时，分别有三种方式：

第①种方式：

第一支路前端与冷端冷板14的进液端相连，冷端冷板14的出液端与负载发热体b11的进液端相连，负载发热体b11的出液端与蒸发器3的进液端相连；

第二支路前端与热端冷板6的进液端相连，热端冷板6的出液端与负载发热体a9的进液端相连，负载发热体a9的出液端与蒸发器3的进液端相连；

第②种方式：

第一支路前端与负载发热体a9的进液端相连，负载发热体a9的出液端与蒸发器3的进液端相连；

第二支路前端与冷端冷板14的进液端相连，冷端冷板14的出液端与负载发热体b11的进液端相连，负载发热体b11的出液端与蒸发器3的进液端相连；此时的热端冷板6再连接有散热板或者散热装置；

第③种方式：

第一支路前端与负载发热体a9的进液端相连，负载发热体a9的出液端与蒸发器3的进液端相连；

第二支路前端与热端冷板6的进液端相连，热端冷板6的出液端与负载发热体b11的进液端相连，负载发热体b11的出液端与蒸发器3的进液端相连；此时的冷端冷板14再连接有吸热板或者导热板或者吸热装置，导热板将空气中的热量导入冷端冷板14；

上述三种方式，均可以针对不同需求时，可以采用①②③方式中的一种，一般采用①方式效果最佳。

其中，第一支路、第二支路上均设置有温度传感器7、压力传感器8和流量传感器10。

其中，供电模块5供电电压调节范围0～100％。

其中，热端冷板6与热端冷板6内部流道的液体换热良好；冷端冷板14与冷端冷板14内部流道的液体换热良好。

其中，热端冷板6与半导体制冷片13热面换热良好，冷端冷板14与半导体制冷片13冷面换热良好。

其中，半导体制冷系统按换热量需要可以扩容；即半导体制冷系统中所需半导体制冷片13的型号可以根据换热量的需求进行选用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。