储液器的制作方法

本实用新型涉及制冷设备领域，特别是涉及一种储液器。

背景技术：

储液器是空调压缩机的重要部件，在空调管路中起到储藏制冷剂、进行气液分离等作用。

储液器一般包括桶体以及连接桶体内部的管路，管路与桶体一般采用焊接的方式进行连接。具体而言，将管路插接入桶体上的通孔中，而后通过焊接的方式进行连接，该方案由于仅进行了简单的焊接，在实际中容易影响连接的质量，例如，容易导致储液器的泄露，或者在管路插入桶体时，由于管路与筒体的摩擦，在管路上产生较多的毛刺等。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种储液器，能够避免管路上产生较多毛刺，从而具有较高的焊接质量。

本实用新型提供一种储液器，包括：

桶体，开设有连接孔；

配管，包括第一连接段以及安装段，所述第一连接段从所述连接孔伸入所述桶体内，并使所述安装段位于所述连接孔处，所述第一连接段的外径小于连接孔的外径，所述安装段的外径不小于连接孔的外径，且所述安装段与所述桶体之间焊接连接。

在其中一个实施例中，所述连接孔处设置有向所述桶体内侧延伸的翻边，所述翻边与所述安装段贴合以使所述配管的轴线与所述连接孔的中心线重合。

通过设置翻边结构，能够提高配管与桶体连接的稳定性，且翻边能够更好的限定配管的朝向，并在添加焊料进行焊接时为焊料提供更大的焊接面。

在其中一个实施例中，所述翻边与所述安装段过盈配合。如此设置，能够进一步提高配管与桶体连接的稳定性

在其中一个实施例中，所述桶体包括第一端盖、中桶体以及第二端盖，所述第一端盖与第二端盖分别设置于所述中桶体的两端，所述连接孔开设于所述第一端盖。

在其中一个实施例中，所述配管朝向第二端盖方向延伸。

在其中一个实施例中，所述储液器包括两根配管，其中一根配管是进管，另一根配管是出管。

在其中一个实施例中，所述进管与出管均设置于所述第一端盖上。

在其中一个实施例中，所述桶体内设置有固定板，所述固定板上设置有安装孔，所述第一连接段插接入所述安装孔内固定，从而提高配管的稳定性。

在其中一个实施例中，所述第一连接段上远离所述安装段的一端设置有导向部。通过设置导向部，以引导配管管口的进液以及出液方向。

在其中一个实施例中，所述储液器包括两根配管，且所述配管的导向部相背设置。

与现有技术相比，所述储液器通过在配管上设置安装段，且所述第一连接段的外径小于连接孔的外径，使得第一连接段在插入桶体时不会在连接孔处产生过多的毛刺，从而能够提高配管与桶体之间的焊接质量，降低不良率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种储液器的剖视图；

图2为图1的a处的局部放大图。

图中，储液器100、桶体10、连接孔11、翻边111、第一端盖12、中桶体13、第二端盖14、固定板15、配管20、进管21、第一连接段211、安装段212、第二连接段213、导向部214、出管22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型提供一种储液器100，用以存放空调系统中的制冷剂，所述储液器100包括：桶体10以及配管20，所述配管20插入所述桶体10内以连通桶体10内外。

具体的，所述桶体10开设有连接孔11，可以理解的是，通过在桶体10上开设连接孔11，以便于配管20伸入所述桶体10内。

所述配管20包括第一连接段211以及安装段212，所述第一连接段211从所述连接孔11伸入所述桶体10内，并使所述安装段212位于所述连接孔11处，所述第一连接段211的外径小于连接孔11的外径，所述安装段212的外径不小于连接孔11的外径，且所述安装段212与所述桶体10之间通过焊接连接。

储液器用于制冷系统中，用以储存制冷剂或对制冷剂进行气液分离。储液器上安装有进管与出管，但一般的进管与出管在与储液器桶体连接时往往采用将配管插入端盖翻边孔后，通过夹紧端盖翻边部以固定配管，再进行炉中钎焊，此方案在结构较为紧凑的产品上由于难以夹紧翻边部导致实现较为困难；此外，也可以将配管与上端盖翻边孔设置成紧配，但此方案不利于配管较长的产品，易产生较多毛刺，影响焊接质量，最终导致焊缝处泄漏，故急需一种新型的储液器结构，以解决上述问题。在本实施方式中，通过在配管20上设置安装段212，且所述第一连接段211的外径小于连接孔11的外径，使得第一连接段211在插入桶体10时不会使连接孔11处产生过多的毛刺，从而能够提高配管20与桶体10之间的焊接质量，降低不良率。

可以理解的是，在本实施例中，所述配管20还具有第二连接段213，所述第二连接段213与所述安装段212连接，即所述安装段212位于所述第一连接段211和所述第二连接段213之间。

需要说明的是，所述第一连接段211的外径小于连接孔11的外径，以使所述配管能够从所述连接孔11伸入所述桶体10内。

优选的，所述桶体10的连接孔11处设置有向所述桶体10内侧延伸的翻边111，所述翻边111与所述安装段212贴合以使所述配管20的轴线与所述连接孔11的中心线重合。

可以理解的是，通过设置翻边111结构，能够提高配管20与桶体10连接的稳定性，且翻边111能够更好的限定配管20的朝向，并在添加焊料进行焊接时为焊料提供更大的焊接面。

当然，在其他实施例中，所述翻边111也可以向筒体外侧延伸，并与安装段212贴合。

在本实施例中，所述翻边111与所述安装段212过盈配合。如此设置，能够进一步提高配管20与桶体10连接的稳定性。当然，在其他实施例中，所述翻边111与所述安装段212也可以采用过渡配合。

在一实施例中，所述桶体10包括第一端盖12、中桶体13以及第二端盖14，所述第一端盖12与第二端盖14分别设置于所述中桶体13的两端，所述连接孔11开设于所述第一端盖12。当然，所述连接孔11也可以开设于中桶体13或者第二端盖14上。

在本实施例中，所述中桶体13采用圆柱形筒体，当然，在其他实施例中，也可以采用其他的形状，例如方形筒体、椭圆形筒体等。

在另一实施例中，所述桶体10也可以是由第一端盖12以及盒体构成，第一端盖12上设置有连接孔11，所述第一端盖12盖设于所述盒体上形成容纳腔。

进一步地，所述配管20朝向第二端盖14方向延伸。

优选的，所述储液器100包括两根配管20，其中一根配管20是进管21，另一根配管20是出管22。所述进管21用于将液体导出桶体10，所述出管22用于将液体导出桶体10

优选的，所述进管21与出管22均设置于所述第一端盖12上，所述进管21延伸至所述桶体10的底部。

进一步地，所述桶体10内设置有固定板15，所述固定板15上设置有安装孔，所述第一连接段211插接入所述安装孔内固定，从而提高配管20的稳定性。

优选的，所述第一连接段211上远离所述安装段212的一端设置有导向部214。通过设置导向部214，以引导配管20管口的进液以及出液方向，进而通过将多根配管的导向部朝向背离的方向，减小多根配管之间进液以及出液时的相互干扰，值得一提的是，不同配管20的导向部214的朝向也可以是具有一定角度的方向，根据实际情况，本领域技术人员能够进行合理的设置，通过调整多根配管20上的导向部214的朝向，减小配管20进液口以及出液口的相互干扰。

更优选地，如图1所示，所述导向部214可以是倾斜开口的管道。

在一实施例中，所述储液器100包括两根配管20，且所述配管20的导向部214相背设置。

本实施例的使用方式为，将桶体10竖直放置于安装面上，此时，第一端盖12位于第二端盖14的上方，进管21与出管22从第一端盖12上的连接孔11中伸入，并与连接孔11处的翻边111焊接，冷媒从进管21进入桶体10，从出管22流出。

值得一提的是，所述安装段212可以是模具冲/挤压成型、或对配管20先扩口再缩口而形成。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。