一种氯化亚砜生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种氯化亚砜生产用冷却装置，尤其涉及氯化亚砜生产领域。

背景技术：

目前，氯化亚砜在生产过程中需要进行冷却，使氯化亚砜进行冷凝从进行分离，一般的冷却装置的冷却速度慢，从而导致生产过程中的生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种氯化亚砜生产用冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种氯化亚砜生产用冷却装置，包括固定基座和排废管道，所述固定基座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有底连接环，所述底连接环的底部固定连接有u形连接管道，所述排废管道与u形连接管道的右侧并位于连接环底部的位置固定连接，所述u形连接管道远离底连接环的一端固定连接有储存箱，所述储存箱与固定基座的顶部并位于靠右的位置固定连接，所述底连接环的外壁固定连接有出水管道，所述底连接环的顶部设置有水冷装置，所述水冷装置的外部设置有风冷装置，所述固定架与固定基座的底部并位于靠近拐角的位置固定连接，所述固定架远离固定基座的一端固定连接有顶连接环，所述顶连接环的外壁固定连接有入水管道，所述顶连接环的顶部固定连接有进气管道。

优选地，所述水冷装置包括传输管道、吸热片、第一散热片、第二散热片、连接板和通水管道，所述吸热片与传输管道的内壁固定连接，所述第一散热片与传输管道的外壁固定连接，所述第一散热片远离传输管道的一端与第二散热片固定连接，所述连接板与传输管道的顶部外壁固定连接，所述连接板远离传输管道的一端与通水管道的内壁固定连接，所述水冷装置的两端分别与顶连接环和底连接环连通，通过传输管道、吸热片、第一散热片、第二散热片、连接板和通水管道之间。

优选的，所述风冷装置包括动力电机、转动桩、螺旋叶片、导热片和弧形散热片，所述动力电机与固定基座的顶部并位于中间偏左的位置固定连接，所述转动桩与动力电机的输出端固定连接，所述螺旋叶片与转动桩的外壁固定连接，所述导热片与通水管道的外壁固定连接，所述导热片靠近内侧的侧壁与螺旋叶片的外壁固定连接，所述弧形散热片与导热片远离螺旋叶片的一侧固定连接，通过动力电机、转动桩、螺旋叶片、导热片和弧形散热片之间的配合，提高空气流动的速率，提高了外部与空气接触的面积，从而提高了降温的速度的配合，通过水对氯化亚砜进行降温冷却。

优选地，所述排废管道远离u形连接管道的一端向上倾斜，防止氯化亚砜液体通过排废管道流出。

优选地，所述动力电机转动时为逆时针转动，动力电机带动螺旋叶片和弧形散热片进行转动，弧形散热片进行逆时针转动使空气向内部流动，螺旋叶片进行逆时针转动，使内部热气流向上排出，提高了内部气体流动的速度，从而提升了散热的速率。

优选地，所述u形连接管道与底连接环连通的一端的高度高于与储存箱连通的一端的高度，在u形连接管道的内部形成液柱对储存箱进行密封。

优选地，所述传输管道和吸热片均为防腐材料制成，防止氯化亚砜腐蚀管道。

优选地，所述底连接环的内部分为内外两个腔体，传输管道与内腔连通，通水管道与外腔连通，将水与氯化亚砜隔离。

优选地，所述底连接环的顶部密封板通过轴承与连接环的外壁转动连接，使水冷装置和风冷装置可以进行转动。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、该氯化亚砜生产用冷却装置，设置传输管道、吸热片、第一散热片、第二散热片、连接板和通水管道，氯化亚砜气体通入传输管道的内部，内部的热量传递至传输管道的内部，传输管道将温度传递至第一散热片、第二散热片和通水管道的内部，冷水通入通水管道的内部，热量传递至冷水的内部，从而将氯化亚砜进行降温，吸热面积和散热面积大，提高了散热的效率，从而提高了降温的速度。

2、该氯化亚砜生产用冷却装置，设置动力电机、转动桩、螺旋叶片、导热片和弧形散热片，动力电机带动转动桩进行转动，转动桩带动弧形扇热片进行转动，弧形散热片将导热片吸收的热量进行散发，同时螺旋叶片进行转动，将底部热气体向上排出，提高了空气流通的速度，从而提高了散热的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构剖视图；

图3是本实用新型的水冷装置结构剖视图。

如图：1、固定基座；2、支撑杆；3、底连接环；4、u形连接管道；5、储存箱；6、排废管道；7、出水管道；8、水冷装置；801、传输管道；802、吸热片；803、第一散热片；804、第二散热片；805、连接板；806、通水管道；9、风冷装置；901、动力电机；902、转动桩；903、螺旋叶片；904、导热片；905、弧形散热片；10、顶连接环；11、入水管道；12、进气管道；13、固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种氯化亚砜生产用冷却装置，包括固定基座1和排废管道6，固定基座1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有底连接环3，底连接环3的底部固定连接有u形连接管道4，排废管道6与u形连接管道4的右侧并位于连接环3底部的位置固定连接，排废管道6远离u形连接管道4的一端向上倾斜，防止氯化亚砜液体通过排废管道6流出，u形连接管道4远离底连接环3的一端固定连接有储存箱5，u形连接管道4与底连接环3连通的一端的高度高于与储存箱5连通的一端的高度，在u形连接管道4的内部形成液柱对储存箱5进行密封，防止产生的废气进入至储存箱5的内部影响氯化亚砜的质量，储存箱5与固定基座1的顶部并位于靠右的位置固定连接，底连接环3的外壁固定连接有出水管道7，底连接环3的顶部设置有水冷装置8，底连接环3的顶部密封板通过轴承与连接环3的外壁转动连接，使水冷装置8和风冷装置9可以进行转动，底连接环3的内部分为内外两个腔体，传输管道801与内腔连通，通水管道806与外腔连通，将水与氯化亚砜隔离，通过水对内部的氯化亚砜气体进行降温，水冷装置8的外部设置有风冷装置9，固定架13与固定基座1的底部并位于靠近拐角的位置固定连接，固定架13远离固定基座1的一端固定连接有顶连接环10，顶连接环10的外壁固定连接有入水管道11，通过入水管道11与水源进行连通，顶连接环10的顶部固定连接有进气管道12，通过进气管道12将氯化亚砜气体通入至该装置的内部。

水冷装置8包括传输管道801、吸热片802、第一散热片803、第二散热片804、连接板805和通水管道806，吸热片802与传输管道801的内壁固定连接，传输管道801和吸热片802均为防腐材料制成，防止氯化亚砜腐蚀管道，第一散热片803与传输管道801的外壁固定连接，第一散热片803远离传输管道801的一端与第二散热片804固定连接，连接板805与传输管道801的顶部外壁固定连接，连接板805远离传输管道801的一端与通水管道806的内壁固定连接，通过连接板805将热量传递至通水管道806的管壁中，水冷装置8的两端分别与顶连接环10和底连接环3连通，设置传输管道801、吸热片802、第一散热片803、第二散热片804、连接板805和通水管道806，氯化亚砜气体通入传输管道801的内部，内部的热量传递至传输管道801的内部，传输管道801将温度传递至第一散热片803、第二散热片804和通水管道806的内部，冷水通入通水管道806的内部，热量传递至冷水的内部，从而将氯化亚砜进行降温，吸热面积和散热面积大，提高了散热的效率，从而提高了降温的速度。

风冷装置9包括动力电机901、转动桩902、螺旋叶片903、导热片904和弧形散热片905，动力电机901与固定基座1的顶部并位于中间偏左的位置固定连接，动力电机901转动时为逆时针转动，动力电机901带动螺旋叶片903和弧形散热片905进行转动，弧形散热片905进行逆时针转动使空气向内部流动，螺旋叶片903进行逆时针转动，使内部热气流向上排出，提高了内部气体流动的速度，从而提升了散热的速率，转动桩902与动力电机901的输出端固定连接，螺旋叶片903与转动桩902的外壁固定连接，导热片904与通水管道806的外壁固定连接，通过导热片904将通水管道806的热量进行传递，导热片904靠近内侧的侧壁与螺旋叶片903的外壁固定连接，弧形散热片905与导热片904远离螺旋叶片903的一侧固定连接，设置动力电机901、转动桩902、螺旋叶片903、导热片904和弧形散热片905，动力电机901带动转动桩902进行转动，转动桩902带动弧形扇热片905进行转动，弧形散热片905将导热片904吸收的热量进行散发，同时螺旋叶片903进行转动，将底部热气体向上排出，提高了空气流通的速度，从而提高了散热的效率。

在使用时，将入水管道11于水源连通，氯化亚砜气体通入进气管道12的内部，氯化亚砜气体通过进气管道12进入顶连接环10的内部而后进入水冷装置8的内部，氯化亚砜气体通入传输管道801的内部，内部的热量传递至传输管道801的内部，传输管道801将温度传递至第一散热片803、第二散热片804和通水管道806的内部，冷水通入通水管道806的内部，热量传递至冷水的内部，从而将氯化亚砜进行降温，吸热面积和散热面积大，动力电机901带动转动桩902进行转动，转动桩902带动弧形扇热片905进行转动，弧形散热片905将导热片904吸收的热量进行散发，同时螺旋叶片903进行转动，将底部热气体向上排出，提高了空气流通的速度，从而提高了内部氯化亚砜降温的速率，降温后的氯化亚砜液体通过底连接环3和u形连接管道4进入至储存箱5的内部，产生的废气及惹怒排废管道6的内部，将排废管道6与废气处理器进行连通，对废气进行处理，吸收热量后的热水通过出水管道7排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。