一种隧道式网带速冻机的制作方法

本发明涉及冷冻设备技术领域，尤其涉及一种隧道式网带速冻机。

技术背景

食物保鲜技术是食品加工中不可或缺的技术，对于肉类食品来说快速冷冻技术能保证肉类食品肉质及营养快速锁住，保证市场的大量供给；速冻食品的生产来源于食品供应商的供给，传统冰箱或者冰窖冷藏的时代已经成为过去式，在高消耗的时代，如何快速高效的生产冷冻食品成了食材供应商选择冷冻机器的首选，基于此，速冻机应运而生。

现有技术中，授权号为cn202304198u中国实用新型专利公开了一种多段交叉横向循环式速冻装置，该装置利用将冷风吹往食品的方式实现食品的快速冰冻，单位时间内效率很高，但是该装置由于只有单方向出风及不同种类的冻品大小不同的原因容易出现受冻面积不均匀、产品质量差及冰冻时间过长的问题,单向吹风容易将冻品黏连于传送带上，不方便后续的拿取。

技术实现要素：

本发明提供一种隧道式网带速冻机，解决现有技术中存在的食品受冻不均匀冰冻时间过长的问题，能多方位吹风减少冻品的冻结时间，在提高生产效率的同时也同时提高冻品的质量，防止了冻品与传送带之间的黏连，且本产品充分利用能源，高效节能。

一种隧道式网带速冻机，包括有库体、设置于所述库体下方区域内的传送机架及设置于所述库体内部并位于所述传送机架上方的库内支架，其特征在于，还包含有：

若干个制冷装置组，并列设置于所述库内支架上；

所述制冷装置组内设置有一保持制冷环境的制冷腔，所述制冷腔内至少设置有第一制冷装置和第二制冷装置，所述第一制冷装置和所述第二制冷装置从不同方位向冻品传递所述制冷腔内的冷气。

作为进一步的改进，所述制冷装置组通过第一制冷装置及第二制冷装置对冻品上下方传递所述制冷腔内的冷气。

作为再进一步的改进，所述制冷腔的上端一侧设置有蒸发器，所述第一送冷装置为设置于所述蒸发器一侧并设置于所述库内支架上的上风机；所述第二制冷装置由设置于所述库内支架侧方的导风机及设置于所述库内支架下方的下风道组成。

作为进一步的改进，所述传送机架由传送带支架、设置于所述传送带支架上方的传送带、设置于所述传送带一侧的输料口及设置于所述传送带另一侧的出料口组成；所述出料口下端设置有传送带驱动，所述进料口下端设置有链轮。

作为进一步的改进，所述若干制冷装置组沿冻品运输方向并列排布，两个相邻制冷装置组上的蒸发器位置不相邻，分别设置于冻品运输路线的左右两侧。

作为进一步的改进，所述隧道式网带速冻机还包括除霜装置，所述除霜装置由喷气装置、高压管、气动电磁阀及第一储气罐构成，所述喷气装置设置于所述蒸发器外侧靠近库门的位置，不与所述蒸发器接触，所述喷气装置通过所述高压管与设置于所述库体外侧的气动电磁阀连接，所述气动电磁阀通过分体管道与所述第一储气罐连接。

作为进一步的改进，所述上风机与传送机架之间设置有上导风板。

作为进一步的改进，所述下风道上端设置有下导风板。

作为进一步的改进，所述除霜装置外连一个进气净化装置，所述进气净化装置由空压机、第二储气罐、一级过滤器、冷却式干燥机、二级过滤器、三级过滤器、微吸附式干燥机及四级过滤器按照顺序依次排列连接组成。

为保证下方的冷风能吹向冻品，本申请实施例提供一种镂空式传送带，所述传送带上镂空部位呈网状分布。

作为进一步的改进，所述镂空网格上设置有锥形凸起。

作为进一步的改进，所述锥形凸起顶端设置为弧形面。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了上下方同时往冻品上吹送冷气的方式，解决了现有技术中冻品冻结效率低，冻结质量差的问题，从而实现了冻品的高效高质量生产；

由于采用了在库内支架上方设置上风机往下引风和在库内支架侧方设置导风机配合下风道及下导风板向上引风的位置设计，解决了现有技术中能量运用不均匀的问题，从而实现了一个蒸发器解决冷冻腔内多方向的冷气供给；

由于采用了除霜装置吹扫蒸发器的方式，解决了现有技术中蒸发器容易出现冻结的问题，从而实现蒸发器在运行过程中一直保持最高效的运作环境；

由于采用了在除霜装置外设一进气净化装置的方式，解决了现有技术中空气吹扫方式带来的污染食品的问题，从而保证速冻机内部处于安全卫生的环境；

由于采用了镂空式传送带，解决了现有技术中冻品无法从正下方吹送冷气的问题，从而在提升了冻品的质量；

由于采用了锥形凸起结构，通过减少与冻品之间的接触面积增加了锥形凸起相对于冻品表面的压强，锥形凸起的顶端陷入冻品表面，由于冻品表面具备一定韧性，表面不易被破坏，解决了双向吹风带来的冻品移动与其他冻品发生黏连的情况，从而提升了冻品的质量；

由于在锥形凸起顶端采用了圆弧设计，光滑的曲面解决了一些表面韧性差的冻品表面被破坏的可能的同时顶端与冻品发生黏连的可能性也被降低，即使黏连其少量的冰连接强度低，也容易升华或分开，从而方便了最终冻品的取出，防止了传送带残留冻品残渣。

本发明采用过滤式空气除霜装置使箱体内部工作区域卫生洁净，在加工冻品过程中能高效利用冷气，利用不同方向吹送冷气的方式加快冻品的冻结速度及质量，特殊传送带的设计防止了冻品之间发生黏连的情况，防止了冻品与传送带发生黏连的情况。

附图说明

图1为被发明速冻机示意图；

图2为本发明冻结机构结构示意图；

图3为本发明除霜装置示意图；

图4为本发明进气净化装置示意图；

图5为传送带局部示意图；

其中1-库体、2-传送机架、21-传送带支架、22-传送带、23-输料口、24-出料口、3-库内支架、4-制冷装置组、4-1-制冷腔、4-2-第一制冷装置、4-3-第二制冷装置、4-4-蒸发器、4-2.1-上风机、4-3.1-导风机、4-3.2-下风道、5-除霜装置、51-喷气装置、52-高压管、53-气动电磁阀、54-第一储气罐、6-进气净化装置、61-空压机、62-第二储气罐、63-一级过滤器、64-冷却式干燥机、65-二级过滤器、66-三级过滤器、67-微吸附式干燥机、68-四级过滤器、7-镂空传送带、71-锥形凸起、a-传送带驱动、b-链轮、c-上导风板及d-下导风板。

具体实施方式

下面结合附图以实施例的形式对本发明进一步说明。

实施例1，结合图1、图2，一种隧道式网带速冻机包括库体1、设置于所述库体1下半区域内的传送装置2及设置于库体内部位于所述传送机架2上方的库内支架3，本实施例用到的速冻机其库体1内部共包含有11个制冷装置组4，每个制冷装置组上包括有1个蒸发器4-4、2个上风机4-2.1、2个导风机4-3.1及2个下风道4-3.2；所述制冷装置组4相邻排布时蒸发器4-4位置不相邻呈交叉式排布；所述上风机4-2.1与传送机架2之间设置有上导风板c；所述下风道4-3.2上端设置有下导风板d；述上风机4-2.1及导风机4-3.1皆向下导风。

所述传送机架2由传送带支架21、设置于所述传送带支架21上方的传送带22、设置于所述传送带22一侧的输料口23及设置于所述传送带另一侧的出料口24组成；所述出料口下端设置有传送带驱动a，所述进料口下端设置于链轮b。所述传送带22与所述传送带驱动a及链轮b结合组成传送装置。传送装置带动加工冻品在库体内部的移动，最终可从出料口24中掉出免去手工拿取的不便利性及不安全性。

本实施例用到的速冻机库体运用聚氨酯库板材隔热，聚氨酯板材隔热性能，抗老化能力优秀；库体两侧均安装有库门，方便内部检查与维护。

参照图3和图4，本实施例用到的一套除霜装置5，所述除霜装置5由喷气装置51、高压管52、气动电磁阀53及第一储气罐54构成，所述喷气装置51设置于所述蒸发器51外侧靠近库门的位置，不与所述蒸发器51接触，所述喷气装置51通过所述高压管62与设置于所述库体1外侧的气动电磁阀53连接，所述气动电磁阀53通过分体管道与所述第一储气罐54连接。所述除霜装置5外连一个进气净化装置6，所述进气净化装置6由空压机61、第二储气罐62、一级过滤器63、冷却式干燥机64、二级过滤器65、三级过滤器66及微吸附式干燥机67按照顺序依次排列连接组成。空压机61引导空气进入进气净化装置6内部通过过滤吸收大颗粒物质及水汽，通过除霜装置5的喷气装置51喷出清扫气体，防止蒸发器4-4表面结霜影响机器正常运转；为了不必要的能源浪费所述除霜装置5仅设置于靠输料口23最近的4个蒸发器4-4。

在该速冻机使用时，先将需要冷冻的冻品置于输料口23上，通过传送带22带动冻品进入库体1内部，位于上方的上风机4-2.1和上导风板c在传送带22上端形成高压腔，导风机4-3.1通过下风道4-3.2及下导风板d的引导增加传送带22下方风速，基于此，冻品在传送带22上运动时其上下都有高速冷风对其进行冻结，在前4个蒸发器4-4的的一侧的除霜装置5消除蒸发器4-4表面的霜冻，增加蒸发器4-4的使用效率，冻品经过一个个制冷装置组4的不断冰冻，最终从出料口24中被取出，完成冻结操作。

实施例2，参照图5，一种镂空式传送带，所述镂空传送带7上镂空部位呈网状分布。所述镂空网格上设置有锥形凸起71，所述锥形凸起71顶端还设置有光滑圆弧面。

由于上下吹风的工作方式，冻品在运输过程中由于方向相反的两个风相互作用容易发生位移，吹气式的速冻机多用于面点式食品的冷冻加工，面点式冻品由于振动发生位移容易与其他冻品黏连在一起，由于面点式冻品表面粘性较高，一旦与其他冻品黏连在一起其成品质量差。冻品放在所述镂空传送带7上的锥形凸起71上，由于接触面积小，二者相对压强大，锥形凸起71陷入冻品表面，又因锥形凸起71上表面为光滑的曲面，因此在降低了冻品表面被破坏的可能性的同时防止了冻品与所述锥形凸起71发生黏连的情况，在上下冷风的吹动下镂空部位完成均匀冷冻的目的，同时冻品不会发生位移与其它冻品发生黏连，也不会与传送带发生黏连。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。