冰箱的制作方法

本发明属于冰箱的技术领域，尤其涉及一种冰箱。

背景技术：

冰箱作为居家生活中不可或缺的电器产品，占据着市场的重要份额。随着消费者对生鲜食品品质要求的提高，随之对冰箱的要求也越来越高，要求冰箱具有更高的配置和更强大的功能，尤其是希望所储藏的生鲜食品能够具有更长的储藏期，从而保证食材的新鲜度，防止营养成分的流失。

为了将食物更好的存储，现已发展出在冰箱内设置真空室，通过抽真空装置对真空室进行抽真空处理。抽真空的主要作用是对真空室内进行除氧，以防止食品变质。而抽真空装置工作时，产生振动噪音，并直接传递于冰箱箱体上，影响冰箱整体性能，降低用户体验度。

有鉴于此，提出本发明。

技术实现要素：

本发明针对上述的技术问题，提出一种冰箱。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

冰箱，它包括：

箱体，限定隔热的低温储藏间室；

门铰链组件，设于所述箱体顶部，其包括门铰板及罩于所述门铰板外的门铰链盒；

箱门，可旋转地与所述门铰板连接，以打开或封闭所述低温储藏间室；

低压储藏单元，其内可被抽空气形成低于所述冰箱外部大气压的气压以利于食物的保鲜；

真空泵，其设于所述箱门的顶部；其具有排气管及用于与所述低压储藏单元相连通的抽气管；

消音单元，设于所述门铰链盒上；所述消音单元包括：

消音腔壁，其限定出消音室；

第一内插管，设于所述消音室的一端，且至少部分位于所述消音室内；所述第一内插管连通所述消音室与所述排气管；

第二内插管，与第一内插管分别设于所述消音室的相对两端，且至少部分位于所述消音室内；所述第二内插管连通所述消音室与所述箱体外的大气环境；

其中，所述第一内插管与所述第二内插管均与所述消音腔壁的中心轴平行设置。

优选的，所述消音室沿其中心轴方向的有效长度记为l；所述第一内插管位于所述消音室内的长度为l/4,所述第二内插管位于所述消音室内的长度为l/2。

优选的，所述消音腔壁包括设于所述门铰链盒的盒底上的环板，所述环板远离所述门铰链盒的盒底一端设有封板，所述环板、封板及所述门铰链盒的盒底共同限定出消音室。

优选的，所述环板远离所述门铰链盒的盒底一端设有安装台，用于安装所述封板。

优选的，所述环板包括相对设置的第一端盖及第二端盖；所述第一内插管设于所述第一端盖上，且其与所述第一端盖一体成型；所述第二内插管设于所述第二端盖上，且其与所述第二端盖一体成型。

优选的，所述消音单元的第一内插管至少部分位于消音室外，以与所述排气管通过第二管路相连通；所述第二内插管于所述消音腔壁上形成第一连通孔；所述门铰链盒上设有与所述箱体外的大气环境相连通的第二连通孔，所述第二连通孔与所述第一连通孔相连通。

优选的，所述门铰板上设有第一连接件；所述箱门上设有与所述第一连接件旋转连接的第二连接件；其中，所述箱门绕所述第二连接件的旋转轴旋转；所述第一连接件和第二连接件至少其中之一上设有管路通道；

所述第二管路穿过所述管路通道；且所述第二管路通过软管或旋转接头与所述第一内插管相连通；

所述真空泵工作时，所述低压储藏单元内的空气依次经过所述抽气管、真空泵、排气管、消音单元，最终由所述消音单元排出所述箱体。

优选的，所述箱门内设有发泡层，所述第二管路设于所述发泡层内。

优选的，所述箱门顶部设有用于安装所述真空泵的容纳部；所述容纳部的底部设有向其开口端延伸的第一接头；所述第一接头与所述真空泵的排气管相连通。

优选的，所述容纳部上靠近所述第一接头的一端外部套有罩壳；所述罩壳上设有第二接头，所述第二接头的一端与所述容纳部上的第一接头相连通，另一端与所述第二管路相连通。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明提供了一种冰箱，其设于箱体顶部的门铰链盒、设于箱门顶部且具有排气管的真空泵，消音单元设于门铰链盒上，其一端与排气管相连通，另一端与箱体外的大气环境相连通；消音单元包括：消音腔壁、设于消音室的一端且至少部分位于消音室内的第一内插管、与第一内插管分别设于消音室的相对两端且至少部分位于消音室内的第二内插管，其中第二内插管连通消音室的内外两侧，且第一内插管与第二内插管均与消音腔壁的中心轴平行设置；本发明真空泵设于箱门上并将消音单元设于箱体顶部铰链盒内，一方面充分利用现在空间，另一方面能够有效避免振动向箱体的传递并降低噪音，优化冰箱的整体性能，提高用户体验。

附图说明

图1为本发明冰箱的箱门打开状态结构示意图；

图2为本发明冰箱的箱门与真空泵组件的相对配置关系示意图；

图3为本发明冰箱的门铰链组件的分解结构示意图；

图4为本发明冰箱的真空泵组件管路走向示意图；

图5为本发明冰箱的真空泵组件与箱门容纳部的相对位置示意图；

图6为本发明冰箱的箱门顶部的结构示意图；

图7为本发明冰箱的箱门顶部的分解结构示意图；

图8为本发明冰箱的箱门顶部的另一视角的分解结构示意图；

图9为本发明冰箱的箱门顶部的另一视角的分解结构示意图；

图10为本发明冰箱的箱门顶部的遮挡盖的结构示意图；

图11为本发明冰箱的箱门顶部局部结构示意图一；

图12为本发明冰箱的箱门顶部局部结构示意图二；

图13为本发明冰箱的箱门顶部局部结构示意图三；

图14为本发明冰箱的箱门顶部的俯视图；

图15为图14中a-a方向的剖视图；

图16为图14中b-b方向的剖视图；

图17为本发明冰箱的门铰链组件、消音单元的分解结构示意图；

图18为本发明冰箱的门铰链盒的结构示意图及其剖视图。

以上各图中：

冰箱1；箱体2；外壳2a；内胆2b；箱门13；顶板14；转动套筒15；冷藏室10；门铰链组件6；门铰板7；固定座板71；连接座板72；连接套筒73；扣位74；第一连接孔组75；门铰链盒8；盒底81；盒侧板82；第一卡钩83；第二连接孔组84；真空泵3；抽气管38；排气管39；第一管路16；第二管路17；橡胶套9；穿孔13a；主体部91；安装腔92；凸起93；容纳部18；凹槽19；第二卡块41；限位件42；安装间隙43；卡突44；第一接头45；第一卡块46；第一围板47；第一端盖48；遮挡盖30；凸板31；第二卡钩32；罩壳33；卡孔34；第二围板35；第二端盖36；第二接头37；导向柱37a；挡板37b；凹环37c；消音单元24；环板25；安装台25a；第一连通孔252；第一端盖261；第二端盖262；封板26，消音室27；第一内插管281；第二内插管282；第二连通孔85。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但本发明所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参照图1-图16，一种冰箱1，冰箱1包括隔热的箱体2，箱体2包括外壳2a、内胆2b以及位于二者之间的热绝缘层(未图示)。箱体2限定多个隔热的低温储藏间室以储藏食物等物品。在本实施例中，这些低温储藏间室分别是位于上部的冷藏室10、位于底部的冷冻室。低温储藏间室可由各自对应的箱门13关闭。本发明中冷藏室10设置对开门式的箱门13，冷冻室亦设置对开门式的箱门。

冰箱1具有形成闭环的蒸发式制冷系统。制冷系统至少包括压缩机(未图示)、冷凝器(未图示)、节流装置(未图示)以及蒸发器(未图示)。鉴于这样的制冷系统在现有技术中为公知技术，因此省略对其进一步的描述。当然，冰箱1也可以使用其它形式的制冷系统(如吸收式制冷系统、热电制冷系统)也是可以的。

冰箱1设有具有可保持在低压状态的低压储藏单元以及用以将气体从低压储藏单元内抽离的真空泵组件。在本实施例中，低压储藏单元设置在冷藏室10内。本实施例中，真空泵组件设于低压储藏单元所在的冷藏室10的箱门13的顶部。应当理解，在其他的实施例中，低压储藏单元也可以设置在其他低温储藏间室内，例如温度范围可在冷藏温区和冷冻温区之间切换的变温室。真空泵组件设于低压储藏单元所在的低温储藏间室的箱门13的顶部。

当低压储藏单元关闭且真空泵组件启动时，位于低压储藏室内的气体被抽离，低压储藏室处于低压状态。根据本发明一个优选的实施例，在抽空程序结束时，低压储藏室内的压强介于一个标准大气压和绝对真空之间。由于低压储藏室内的气压低于标准大气压，本领域技术人员也俗称其“真空储藏”，将气压低于标准大气压的这种状态称为“真空状态”。

需要说明的是，本发明中低压储藏单元可设置为抽屉的形式，也可以设置为一个盒子的形式(固定或可拆卸形式，在需要抽真空时与真空泵连接进行抽真空)，也可设置为塑封袋的形式(抽真空后封口)，其具体形式根据具体方案来确定。

如图1-图3所示，箱体2的顶板14上设有门铰链组件6，门铰链组件6包括门铰板7及门铰链盒8；门铰板7上设有第一连接件，箱门13上设有与所述第一连接件旋转连接的第二连接件；且第一连接件和第二连接件至少其中之一上设有管路通道。本实施例中，第一连接件包括连接套筒73，第二连接件包括套设于所述连接套筒73内或外的转动套筒15；位于内圈的所述所述转动套筒15或连接套筒73的内孔形成管路通道。

具体的，门铰板7包括固定座板71及连接座板72。固定座板71与箱体2的顶板14的外表面贴合；固定座板71上设有第一连接孔组75，第一连接孔组75内安装有螺钉，以将固定座板71与箱体2的顶板14固定。连接座板72伸出于箱体2前侧，且其上设有连接套筒73。箱门13顶部设有转动套筒15，转动套筒15套设于连接套筒73外侧或内侧，以相互配合使箱门13可绕连接套筒73的中心轴线转动。其中门铰板7的边沿处设有多个向上突出的扣位74。

门铰链盒8包括盒底81及环绕盒底81的盒侧板82。其中，盒侧板82上设有多个与门铰板7上扣位74位置相对应的第一卡钩83，第一卡钩83与门铰板7上的扣位74扣合，以将门铰板7与门铰链盒8固定连接。其中门铰板7完全安装于门铰链盒8内。门铰链盒8的盒底81上设有第二连接孔组84，第二连接孔组84内安装有螺钉，以将门铰链盒8与箱体2的顶板14固定。其中，门铰链盒8内设有一端与冰箱1外的大气环境相连通的消音单元24。

如图1-图16所示，真空泵组件包括真空泵3及套设于真空泵3外的橡胶套9。真空泵3上设有抽气管38及排气管39。抽气管38与排气管39并列设置，且位于真空泵3的同一端。抽气管38上连接有第一管路16，第一管路16沿箱门13向下延伸，并于箱门13下部区域弯折向箱门13靠近冷藏室10一侧的方向延伸。本实施例中，箱门13靠近冷藏室10的一侧设有穿孔13a，第一管路16设于箱门13的发泡层内，并于发泡层内向下延伸，最终于穿孔13a穿出。排气管39上连接有第二管路17，第二管路17向转动套筒15延伸，并由下向上穿过位于内圈的转动套筒15或连接套筒73；第二管路17远离真空泵3的一端与消音单元24相连通；消音单元24能够吸收由第二管路17排出的气体噪音，以优化冰箱的整体性能，提高用户体验。

具体的，第二管路17为软管时，所述消音单元24与第二管路17可直接连接，以于箱门13打开或关闭过程中，确保箱门13旋转功能的同时保持消音单元24与第二管路17的连通性；若第二管路17为硬质管，可通过软管或旋转接头将消音单元24与第二管路17相连接，从而确保箱门13打开或关闭过程中确保箱门13旋转功能的同时保持消音单元24与第二管路17的连通性。箱门13关闭时，第一管路16与低压储藏单元相连通；真空泵3工作时，低压储藏单元内的空气依次经过第一管路16、抽气管38、真空泵3、排气管39、第二管路17及与之相连通的消音单元24，最终由消音单元24的另一端排出箱体2。以避免将由低压储藏单元内抽出的气体直接排入冰箱1内部而使冷藏室10内其它区域的食物互相串味，影响食品的保鲜效果。

本实施例中，第二管路17设于箱门13的发泡层内，并于发泡层内向转动套筒15延伸，最终穿过位于内圈的转动套筒15或连接套筒73，以与与冰箱1外的大气环境相连通的消音单元24相连通。本实施例中，第一管路16及第二管路17的设置，使气体在距离真空泵3一段距离的位置排出，有效避免气体在真空泵3周围排出时所引起的凝露。另外，第一管路16及第二管路17均设于发泡层内，能够利用发泡层的保温性使通过第一管路16及第二管路17内的气体温度得到一定提升，能够避免出气时导致出气口处凝露。

具体的，本实施例中，第一管路16由穿孔13a穿出时，以垂直于箱门13的方向延伸。箱门13关闭时，第一管路16与低压储藏单元的低压储藏室相连通；箱门13打开时，第一管路16与低压储藏单元相分离，且低压储藏单元密封。作为一种可实施的方式，低压储藏单元上设有连通阀，箱门13关闭时，在第一管路16的触发作用下，连通阀打开，第一管路16与低压储藏单元内部相连通；当箱门13打开时，第一管路16与低压储藏单元相分离，连通阀关闭，低压储藏单元密封。其连通方式不局限于本实施例中所描述的方式。

作为另一种可实施的方式，低压储藏单元连接于箱门13上，第一管路16与低压储藏单元直接相连通；箱门13打开时，箱门13带动设于其上有低压储藏单元移出低压储藏间室，用户根据需要打开低压储藏单元以放取物品。

橡胶套9与容纳部18相抵接，且橡胶套9具有安装真空泵3的主体部91，主体部91上设有与真空泵3形状相一致的安装腔92；主体部91的安装腔92的径向尺寸不大于真空泵3对应位置的径向尺寸，使橡胶套9紧贴真空泵3，以及时吸收真空泵3上的振动。

主体部91的外围设有多个沿主体部91的中心轴并列设置并环绕主体部91的凸起93，以提高橡胶套9的变形能力，改善减振效果。本实施例中，橡胶套9的邵氏硬度为35～40。

冰箱1的箱门13顶部形成有上端开口且用于容置真空泵3的容纳部18，容纳部18的开口端处安装有遮挡盖30，以封闭其开口端。容纳部18的开口端边沿处设有凹槽19，遮挡盖30的边沿处设有与凹槽19相配合的凸板31；凸板31安装于凹槽19内；通过注入密封胶以使遮挡盖30与容纳部18密封连接。以上设置将真空泵组件封装在箱门13顶部的容纳部18内，使整个系统不漏气，有效防止真空泵组件自身工作的噪音以气体作为介质传播出去。本实施例中，容纳部18包括第一围板47及位于第一围板47两端的第一端盖48；容纳部18的两个相对的第一围板47内壁上设有第二卡块41；遮挡盖30的两相对侧上设有第二卡钩32，第二卡钩32与第二卡块41相配合，将遮挡盖30与容纳部18固定连接。

容纳部18的底部的两端均设有限位件42，两个限位件42共同限定出安装间隙43，以容纳真空泵3；且限位件42与真空泵3的两端部相抵接，以对真空泵3位置进行限定。容纳部18的第一围板47内壁上设有卡突44，卡突44与橡胶套9相配合，以固定真空泵3。本实施例中，卡突44与橡胶套9的主体部91相抵接，即卡突44位于橡胶套9上相邻两个凸起93之间。以上容纳部18内的限位件42与卡突44的设置能够有效固定真空泵组件，且方便安装。

本实施例中，橡胶套9(凸起93)的外径尺寸不小于容纳部18的相应位置尺寸，以在橡胶套9安装于容纳部18内部时，橡胶套9与容纳部18内壁相接触并可相互作用产擦力，确保安装牢固。

如图15，并参见图7-图9，容纳部18的底部设有向其开口端延伸的第一接头45；第一接头45与真空泵3的排气管39相连接。容纳部18上靠近第一接头45的一端外部套有罩壳33；容纳部18的外壁面上设有第一卡块46，罩壳33上设有与第一卡块46相配合的卡孔34，通过第一卡块46与卡孔34配合实现容纳部18与罩壳33的固定连接。本实施例中，第一接头45设于容纳部18的一端，罩壳33包括罩于第一围板47外部的第二围板35及罩于第一接头45所在侧的第一端盖48外侧的第二端盖36。其中第一卡块46设于容纳部18的第一围板47及靠近第一接头45的第一端盖48上；卡孔34设于罩壳33的第二围板35及第二端盖36上，以加强罩壳33与容纳部18的连接强度，提高安装稳定性。

罩壳33上设有第二接头37，第二接头37上安装有第二管路17。第二接头37与容纳部18的第一围板47上的第一接头45相连通；即第二接头37与排气管39相连通。第二接头37包括远离罩壳33一端的导向柱37a，导向柱37a呈倒锥形，以方便第二管路17的安装；第二接头37靠近罩壳33的位置设有挡板37b，挡板37b与导向柱37a之间设有凹环37c，以有效避免第二管路17脱落；第二管路17通过导向柱37a安装于第二接头37上，并由挡板37b止挡。其中，第二管路17于凹环37c处的扩张程度小于第二管路17于导向柱37a处的扩张程度，能够有效避免第二管路17脱落。其中，第二管路17的内径记为d1，导向柱37a靠近凹环37c的一端的外径为d2；其中，d1＜d2。

箱门13关闭且第一管路16与低压储藏单元相连通，真空泵3工作时，低压储藏单元内的空气依次经过第一管路16、抽气管38、真空泵3、排气管39、第二管路17、消音单元24，最终由消音单元24排出箱体2。以避免将由低压储藏单元内抽出的气体直接排入冰箱1内部而使冷藏室10内其它区域的食物互相串味，影响食品的保鲜效果；另一方面真空泵设于箱门上能够有效避免振动向箱体的传递并降低噪音，优化冰箱的整体性能，提高用户体验。

具体的，参见图17-图18，消音单元24包括形成于所述门铰链盒8的盒底81上的环板25，所述环板25具有一组相对设置的侧板、一组相对设置的第一端盖261和第二端盖262；第一端盖261、第二端盖262连接两侧板的相应端；环板25的开口端设有安装台25a，所述安装台25a上安装有封板26；以上环板25、封板26及门铰链盒8的盒底81共同限定出消音室27。其中，第一端盖261上设有连通消音室27内外两侧的第一内插管281，第二端盖262上设有连通消音室27内外两侧的第二内插管282。其中第一内插管281与第二内插管282均与消音室27的中心轴平行设置。其中第一内插管281至少部分位于消音室27外，第二内插管282于第二端盖262上形成第一连通孔252；并于门铰链盒8上设置第二连通孔85，以实现消音单元与冰箱外界大气环境相连通。本实施例中，第二连通孔85设于盒侧板82上与第二端板25b相对应的区域。以上通过第一内插管281位于消音室27外的端部与第二管路17相连通，通过第二内插管282及第二连通孔85与冰箱外界的大气环境相连通。本实施例中，环板25与门铰链盒8一体成型，第一内插管281与第一端盖261一体成型，第二内插管282与第二端盖262一体成型。

气流通过第一内插管281和第二内插管282其中之一进入消音室27再通过另一个流出，其中第一内插管281和第二内插管282的截面面积与消音室27的截面面积相差大，即气流通过消音单元24时，其流经的管道截面先突然扩大，尔后再突然收缩，造成消音室27内声阻抗突变，使声波传播方向发生改变，在消音室27内发生反射、干涉等现象，从而达到消声的目的。

本实施例中，消音室27沿其中心轴方向的有效长度记为l。其中，第一内插管281位于消音室27内的长度为l/4,第二内插管282位于消音室27内的长度为l/2；以上参数设置可以消除真空泵的低频排气音，以有效降噪。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。