一种可以提高化霜效果的化霜检测装置的制作方法

本发明属于化霜检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种可以提高化霜效果的化霜检测装置。

背景技术：

冰箱具有自动化霜功能，目前冰箱以可变型化霜控制器为主，现有的冰箱上一般都安装有化霜装置，且其化霜装置一般都设置有检测头，通过检测头检测并反馈信号，从而由控制器控制化霜结构实现化霜动作。

如申请号：cn201911129712.2，本发明公开了一种可以提高化霜效果的化霜检测装置、冰箱及控制方法，所述化霜检测装置，设置在冰箱上，所述冰箱包括换热器，所述化霜检测装置包括：温度检测装置，所述温度检测装置设置在换热器上，所述温度检测装置的设置位置与所述换热器结霜位置的换热管相对应，所述温度检测装置与所述换热器结霜位置的换热管之间具有结霜间隔，所述温度检测装置用于检测结霜间隔的温度。本发明的化霜检测装置由于温度检测装置设置位置与换热器结霜位置的换热管相对应，并且具有结霜间隔，从而可以准确判断化霜的时机，提高化霜效果。

类似于上述申请的化霜检测装置的化霜结构目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在化霜时不能够实现热气流与化霜部位的充分接触，存在化霜死角；再者是，现有装置在化霜时不能够实现自动蓄热，以及通过结构上的改进实现冲击式气流化霜，以提高化霜效率的目的；最后是，现有装置在固定时弹性变形空间较小，且固定螺栓不能够实现弹性防松动。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可以提高化霜效果的化霜检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可以提高化霜效果的化霜检测装置，以解决现有一个是，现有装置在化霜时不能够实现热气流与化霜部位的充分接触，存在化霜死角；再者是，现有装置在化霜时不能够实现自动蓄热，以及通过结构上的改进实现冲击式气流化霜，以提高化霜效率的目的；最后是，现有装置在固定时弹性变形空间较小，且固定螺栓不能够实现弹性防松动的问题。

本发明一种可以提高化霜效果的化霜检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种可以提高化霜效果的化霜检测装置，包括框体；所述框体上安装有辅助结构，且辅助结构上安装有驱动结构；所述驱动结构包括风扇、拨动臂和拨动座，所述风扇通过螺栓固定连接在盖板上，且风扇的转动轴上安装有一根拨动臂，并且拨动臂为l形杆状结构；所述拨动臂头端安装有一个拨动座，且拨动座为柱形块状结构；所述拨动座与受力杆的头端接触，且受力杆的头端为半球形结构。

进一步的，所述框体包括固定座和垫块，所述框体为矩形框状结构，且框体上对称焊接有两个固定座，并且两个固定座均为矩形板状结构；每个固定座底端面均粘附有一个垫块，且垫块为弹性橡胶块；所述垫块为矩形块状结构，且两个垫块共同组成了的固定座的弹性缓冲结构和固定螺栓的弹性防松动结构。

进一步的，所述框体还包括通孔a和加热管，每个垫块上均呈矩形阵列状开设有通孔a，且矩形阵列状开设的通孔a共同组成了垫块的弹性缓冲结构；所述加热管固定连接在框体内，且加热管为波浪状结构。

进一步的，所述辅助结构还包括盖板、滑动杆、矩形板和弹性件，所述盖板为矩形板状结构，且盖板焊接在框体后端面；所述盖板前端面焊接有四根滑动杆，且四根滑动杆均为阶梯轴状结构；四根滑动杆上滑动连接有一块矩形板，且矩形板还滑动连接在框体内；所述弹性件共设有四个，且四个弹性件分别套接在四根滑动杆上，且四个弹性件共同组成了矩形板的弹性复位结构。

进一步的，所述框体还包括挡块a和挡块b，所述挡块a共设有两块，且两块挡块a均为矩形块状结构，并且两块挡块a对称焊接在框体内；所述挡块b共设有两块，且两块挡块b均为矩形块状结构，并且两块挡块b对称焊接在框体内；所述挡块a和挡块b共同组成了矩形板的滑动限位结构。

进一步的，所述辅助结构还包括通孔b，所述矩形板上呈矩形阵列状开设有通孔b，且矩形阵列状开设的通孔b共同组成了矩形板的气体扩散结构，并且通孔b为锥形孔状结构。

进一步的，所述辅助结构还包括蓄热槽，所述矩形板上呈矩形阵列状开设有蓄热槽，且蓄热槽为柱形槽状结构；矩形阵列状开设的蓄热槽共同组成了矩形板的蓄热结构，且蓄热槽与通孔a呈交错状设置。

进一步的，所述辅助结构还包括受力杆，所述受力杆共设有八根，且八根受力杆呈环形阵列状焊接在矩形板的后端面，并且受力杆穿过盖板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过辅助结构和驱动结构的设置，当风扇转动时，可实现矩形板的往复运动，从而可实现冲击式气流化霜，且辅助结构还具有气流分割以及蓄热效果，具体如下：

第一，因四根滑动杆上滑动连接有一块矩形板，且矩形板还滑动连接在框体内；弹性件共设有四个，且四个弹性件分别套接在四根滑动杆上，且四个弹性件共同组成了矩形板的弹性复位结构；受力杆共设有八根，且八根受力杆呈环形阵列状焊接在矩形板的后端面，并且受力杆穿过盖板；第二，因拨动臂头端安装有一个拨动座，且拨动座为柱形块状结构；拨动座与受力杆的头端接触，且受力杆的头端为半球形结构，从而当风扇转动时可通过拨动座实现受力杆的挤压，进而实现了矩形板的往复晃动，最终实现了通孔b出的射流状喷气；第三，因矩形板上呈矩形阵列状开设有通孔b，且矩形阵列状开设的通孔b共同组成了矩形板的气体扩散结构，并且通孔b为锥形孔状结构，从而可保证气流能够以冲击式与化霜部位接触且还可避免化霜死角；第四，因矩形阵列状开设的蓄热槽共同组成了矩形板的蓄热结构，且蓄热槽与通孔a呈交错状设置，从而可实现矩形板的蓄热，进而可实现化霜的恒定。

改进了固定结构，因每个固定座底端面均粘附有一个垫块，且垫块为弹性橡胶块；垫块为矩形块状结构，且两个垫块共同组成了的固定座的弹性缓冲结构和固定螺栓的弹性防松动结构；第二，因每个垫块上均呈矩形阵列状开设有通孔a，且矩形阵列状开设的通孔a共同组成了垫块的弹性缓冲结构。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明盖板剖开后的轴视结构示意图。

图3是本发明图2的a处放大结构示意图。

图4是本发明辅助结构剖开后的轴视结构示意图。

图5是本发明图4的b处放大结构示意图。

图6是本发明图4的c处放大结构示意图。

图7是本发明图4另一方向上的轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、框体；101、固定座；102、垫块；103、通孔a；104、挡块a；105、挡块b；106、加热管；2、辅助结构；201、盖板；202、滑动杆；203、矩形板；204、弹性件；205、通孔b；206、蓄热槽；207、受力杆；3、驱动结构；301、风扇；302、拨动臂；303、拨动座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种可以提高化霜效果的化霜检测装置，包括框体1；框体1上安装有辅助结构2，且辅助结构2上安装有驱动结构3；参考如图2图4和图7，驱动结构3包括风扇301、拨动臂302和拨动座303，风扇301通过螺栓固定连接在盖板201上，且风扇301的转动轴上安装有一根拨动臂302，并且拨动臂302为l形杆状结构；拨动臂302头端安装有一个拨动座303，且拨动座303为柱形块状结构；拨动座303与受力杆207的头端接触，且受力杆207的头端为半球形结构，从而当风扇301转动时可通过拨动座303实现受力杆207的挤压，进而实现了矩形板203的往复晃动，最终实现了通孔b205出的射流状喷气。

参考如图4，框体1包括固定座101和垫块102，框体1为矩形框状结构，且框体1上对称焊接有两个固定座101，并且两个固定座101均为矩形板状结构；每个固定座101底端面均粘附有一个垫块102，且垫块102为弹性橡胶块；垫块102为矩形块状结构，且两个垫块102共同组成了的固定座101的弹性缓冲结构和固定螺栓的弹性防松动结构。

参考如图4，框体1还包括通孔a103和加热管106，每个垫块102上均呈矩形阵列状开设有通孔a103，且矩形阵列状开设的通孔a103共同组成了垫块102的弹性缓冲结构；加热管106固定连接在框体1内，且加热管106为波浪状结构，从而可提高加热效果。

参考如图4和图5，辅助结构2还包括盖板201、滑动杆202、矩形板203和弹性件204，盖板201为矩形板状结构，且盖板201焊接在框体1后端面；盖板201前端面焊接有四根滑动杆202，且四根滑动杆202均为阶梯轴状结构；四根滑动杆202上滑动连接有一块矩形板203，且矩形板203还滑动连接在框体1内；弹性件204共设有四个，且四个弹性件204分别套接在四根滑动杆202上，且四个弹性件204共同组成了矩形板203的弹性复位结构。

参考如图4，框体1还包括挡块a104和挡块b105，挡块a104共设有两块，且两块挡块a104均为矩形块状结构，并且两块挡块a104对称焊接在框体1内；挡块b105共设有两块，且两块挡块b105均为矩形块状结构，并且两块挡块b105对称焊接在框体1内；挡块a104和挡块b105共同组成了矩形板203的滑动限位结构，从而可防止矩形板203滑出框体1的范围。

参考如图4和图6，辅助结构2还包括通孔b205，矩形板203上呈矩形阵列状开设有通孔b205，且矩形阵列状开设的通孔b205共同组成了矩形板203的气体扩散结构，并且通孔b205为锥形孔状结构，从而可保证气流能够以冲击式与化霜部位接触且还可避免化霜死角。

参考如图4和图6，辅助结构2还包括蓄热槽206，矩形板203上呈矩形阵列状开设有蓄热槽206，且蓄热槽206为柱形槽状结构；矩形阵列状开设的蓄热槽206共同组成了矩形板203的蓄热结构，且蓄热槽206与通孔a103呈交错状设置，从而可实现矩形板203的蓄热，进而可实现化霜的恒定。

参考如图2，辅助结构2还包括受力杆207，受力杆207共设有八根，且八根受力杆207呈环形阵列状焊接在矩形板203的后端面，并且受力杆207穿过盖板201。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，当风扇301转动时，第一，因四根滑动杆202上滑动连接有一块矩形板203，且矩形板203还滑动连接在框体1内；弹性件204共设有四个，且四个弹性件204分别套接在四根滑动杆202上，且四个弹性件204共同组成了矩形板203的弹性复位结构；受力杆207共设有八根，且八根受力杆207呈环形阵列状焊接在矩形板203的后端面，并且受力杆207穿过盖板201；第二，因拨动臂302头端安装有一个拨动座303，且拨动座303为柱形块状结构；拨动座303与受力杆207的头端接触，且受力杆207的头端为半球形结构，从而当风扇301转动时可通过拨动座303实现受力杆207的挤压，进而实现了矩形板203的往复晃动，最终实现了通孔b205出的射流状喷气；

在使用过程中，第一，因矩形板203上呈矩形阵列状开设有通孔b205，且矩形阵列状开设的通孔b205共同组成了矩形板203的气体扩散结构，并且通孔b205为锥形孔状结构，从而可保证气流能够以冲击式与化霜部位接触且还可避免化霜死角；第二，因矩形阵列状开设的蓄热槽206共同组成了矩形板203的蓄热结构，且蓄热槽206与通孔a103呈交错状设置，从而可实现矩形板203的蓄热，进而可实现化霜的恒定；

在固定时，第一，因每个固定座101底端面均粘附有一个垫块102，且垫块102为弹性橡胶块；垫块102为矩形块状结构，且两个垫块102共同组成了的固定座101的弹性缓冲结构和固定螺栓的弹性防松动结构；第二，因每个垫块102上均呈矩形阵列状开设有通孔a103，且矩形阵列状开设的通孔a103共同组成了垫块102的弹性缓冲结构。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。