一种螺旋管加工用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及调味品生产设备技术领域，特别涉及于一种螺旋管加工用冷却装置。

背景技术：

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

在螺旋管的加工过程中，因其加工制备后往往温度较高，故需要对用到冷却装置实现对螺旋管进行冷却，现有的冷却方式一般都是采用常温的水直接进行水冷，无法实现螺旋管的分阶段冷却，使得螺旋管冷热变化过大，容易影响冷却后的螺旋管的质量。另外，现有的冷却装置无法实现螺旋管冷却的均匀性，影响螺旋管的冷却质量。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种螺旋管加工用冷却装置，克服了现有的冷却方式一般都是采用常温的水直接进行水冷，无法实现螺旋管的分阶段冷却，使得螺旋管冷热变化过大，容易影响冷却后的螺旋管的质量及现有的冷却装置无法实现螺旋管冷却的均匀性，影响螺旋管的冷却质量的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺旋管加工用冷却装置，包括传送辊道、转动装置、冷却室、喷淋通道、储水箱、进水主管道、进水分管道、集水槽、水泵、集风室、均风板、集风罩、风机，所述冷却室从一端到另一端依次分为第一水冷区、第二水冷区、第三风冷区，所述冷却室下方设有两个以上的所述转动装置，每两个所述转动装置之间均设有所述传送辊道，所述第一水冷区、所述第二水冷区内均设有所述喷淋通道，所述喷淋通道的顶部内壁和两侧内壁上均设有喷头，所述喷淋通道上方设有所述进水主管道，所述进水主管道底部通过两个以上的所述进水分管道与所述喷淋通道顶部相连通，所述第一水冷区、所述第二水冷区上方的所述冷却室上均设有所述储水箱，所述储水箱底部设有排水口，所述储水箱内设有加热棒和温度传感器，所述进水主管道顶部与所述排水口相连，所述第一水冷区、所述第二水冷区下方对应的所述传送辊道底部均设有所述集水槽，所述集水槽底部一侧通过管道与所述水泵一端相连，所述水泵另一端通过管道与所述储水箱一侧相连，所述第三风冷区顶部内壁上设有所述集风室，所述集风室底部设有所述均风板，所述集风室顶部设有所述集风罩，所述集风罩顶部通过管道与所述风机相连。

优选地，所述转动装置包括安装架及安装在所述安装架内的两个辊子。

优选地，所述排水口上设有控制阀。

优选地，所述均风板上开设有两个以上且呈等距分布设置的均风孔。

(3)有益效果

本实用新型提供一种螺旋管加工用冷却装置，克服了现有的冷却方式一般都是采用常温的水直接进行水冷，无法实现螺旋管的分阶段冷却，使得螺旋管冷热变化过大，容易影响冷却后的螺旋管的质量及现有的冷却装置无法实现螺旋管冷却的均匀性，影响螺旋管的冷却质量的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置第一水冷区、第二水冷区、第三风冷区实现分阶段逐级冷却，避免直接常温水冷冷却使得螺旋管冷热变化过大，而影响冷却后的螺旋管的质量。

2、喷头分布在喷淋通道的顶部内壁和两侧内壁并配合转动装置带动螺旋管的旋转实现对螺旋管的冷却，使得螺旋管冷却的更加均匀。

3、通过均风板的设置并配合转动装置带动螺旋管的旋转保证螺旋管的均匀风冷。

4、冷却后的水继续落入到集水槽内实现收集并通过水泵打入到储水箱内继续使用，减少资源浪费。

5、温度传感器的设置便于较好地掌控冷却水的加热温度。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型传送辊道及转动装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

附图标记为：1-传送辊道、2-转动装置、21-安装架、22-辊子、3-冷却室、31-第一水冷区、32-第二水冷区、33-第三风冷区、4-喷淋通道、41-喷头、5-储水箱、51-加热棒、52-温度传感器、53-排水口、6-进水主管道、7-进水分管道、8-控制阀、9-集水槽、10-水泵、11-集风室、12-均风板、13-均风孔、14-集风罩、15-风机、16-螺旋管。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1～3所示，本实用新型所述的一种螺旋管加工用冷却装置，包括传送辊道1、转动装置2、冷却室3、喷淋通道4、储水箱5、进水主管道6、进水分管道7、集水槽9、水泵10、集风室11、均风板12、集风罩14、风机15，所述冷却室3从一端到另一端依次分为第一水冷区31、第二水冷区32、第三风冷区33，所述冷却室3下方设有两个以上的所述转动装置2，每两个所述转动装置2之间均设有所述传送辊道1，所述第一水冷区31、所述第二水冷区32内均设有所述喷淋通道4，所述喷淋通道4的顶部内壁和两侧内壁上均设有喷头41，所述喷淋通道4上方设有所述进水主管道6，所述进水主管道6底部通过两个以上的所述进水分管道7与所述喷淋通道4顶部相连通，所述第一水冷区31、所述第二水冷区32上方的所述冷却室3上均设有所述储水箱5，所述储水箱5底部设有排水口53，所述储水箱5内设有加热棒51和温度传感器52，所述进水主管道6顶部与所述排水口53相连，所述第一水冷区31、所述第二水冷区32下方对应的所述传送辊道1底部均设有所述集水槽9，所述集水槽9底部一侧通过管道与所述水泵10一端相连，所述水泵10另一端通过管道与所述储水箱5一侧相连，所述第三风冷区33顶部内壁上设有所述集风室11，所述集风室11底部设有所述均风板12，所述集风室11顶部设有所述集风罩14，所述集风罩14顶部通过管道与所述风机15相连。

所述转动装置2包括安装架21及安装在所述安装架21内的两个辊子22，所述排水口53上设有控制阀8，所述均风板12上开设有两个以上且呈等距分布设置的均风孔13。

实际工作中，将待冷却的螺旋管16一端置于冷却室3一端的转动装置2的两个辊子22之间，然后通过传送辊道1实现传送，当螺旋管16进入到第一水冷区31下方且螺旋管的两端分别落在第一水冷区31对应的传送辊道1的两侧的转动装置2的两个辊子22之间时，暂停第一水冷区31对应的传送辊道1，启动第一水冷区31对应的传送辊道1两侧的转动装置2带动辊子22转动从而实现螺旋管16的旋转，同时，启动加热棒51实现对第一水冷区31上方的储水箱5内的水进行加热，加热到80-90℃，然后打开控制阀8将水进入到喷淋通道4内(喷淋通道4内为中空)，并从喷头41喷出，喷头41分布在喷淋通道4的顶部内壁和两侧内壁并配合转动装置2带动螺旋管16的旋转实现对螺旋管16的冷却，使得螺旋管16冷却的更加均匀。冷却后的水继续落入到集水槽9内实现收集并通过水泵10打入到储水箱5内继续使用，减少资源浪费。从第一水冷区31冷却后的螺旋管以同样的步骤和方法进入到第二水冷区32内实现冷却，不同的是第二水冷区32的冷却水的温度控制在40-50℃。温度传感器52的设置便于较好地掌控冷却水的加热温度。通过第二水冷区32冷却后的螺旋管16继续通过传送辊道1传送至第三风冷区33内，然后暂停第三风冷区33对应的传送辊道1，启动第三风冷区33对应的传送辊道1两侧的转动装置2带动辊子22转动从而实现螺旋管16的旋转，同时，启动风机15产生冷风从集风罩14进入到集风室11内并通过均风板12上的均风孔13排出，实现风冷冷却。通过均风板12的设置并配合转动装置2带动螺旋管16的旋转保证螺旋管16的均匀风冷。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。