一种化霜系统及制冷机组、化霜控制方法与流程

1.本发明涉及化霜技术领域，具体而言，涉及一种化霜系统及制冷机组、化霜控制方法。


背景技术：

2.应用于中低温冷库的冷风机正常运行时，翅片容易挂霜，挂霜或结冰既减少了换热面积又降低了出风量，导致机组能效降低，无法有效制冷。
3.目前采用的化霜方法包括：带四通换向阀的热氟化霜、热气化霜及电加热化霜。
4.在实况下，稳定运行后的机组容易在冷风机的蒸发器下部产生较厚的霜层。热氟化霜的原理是经压缩机换向后，利用蒸发器内部高温热氟逐渐融化铜管外部霜层，判定停止化霜开始制冷时，底部化霜不干净，长时间运行导致底部冰层堆积需要铲冰。
5.单纯的热气化霜及电加热化霜主要的热量传递方式具有单一性，耗电量大、传热量较小、化霜时间长、化霜过程中库温波动大。
6.针对现有技术中制冷机组化霜时间长、库温波动大、化霜不干净的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

7.本发明实施例提供一种化霜系统及制冷机组、化霜控制方法，以至少解决现有技术中制冷机组化霜时间长、库温波动大、化霜不干净的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种化霜系统，包括依次连接的压缩机、四通阀、第一换热器、节流元件和第二换热器，所述化霜系统还包括：
9.蓄热装置，并联于第一管路，所述第一管路是所述四通阀与所述第一换热器之间的连接管路，所述蓄热装置用于在制冷时进行蓄热以及在化霜时释放热量以加热送气装置中的空气；
10.送气装置，用于在化霜时向所述第二换热器的预设位置喷射热气。
11.可选的，所述送气装置包括：
12.喷气部件，位于所述第二换热器处；
13.风道，所述风道的第一端用于引入空气，所述风道的第二端连接至所述喷气部件；
14.所述蓄热装置贴附设置于所述风道的外部。
15.可选的，所述蓄热装置与所述风道相接触的地方设置有热管，所述热管的蒸发段设置在所述蓄热装置内，所述热管的冷凝段设置在所述风道内，所述蒸发段与所述冷凝段之间设置有热管阀门。
16.可选的，所述喷气部件位于所述第二换热器的下方或侧方。
17.可选的，在所述喷气部件位于所述第二换热器的下方的情况下，所述喷气部件为凹槽结构，凹槽用于接收所述第二换热器滴下的水，所述凹槽两侧的凸台上设置有孔板。
18.可选的，所述凹槽的宽度大于或等于所述第二换热器的翅片宽度。
19.可选的，所述孔板与水平面呈预设倾斜角度，所述孔板上的孔朝向所述第二换热器。
20.可选的，所述风道的第一端设置于所述第一换热器的风机处。
21.可选的，所述第一换热器处设置有第一风挡和第二风挡，所述第一风挡和所述第二风挡不同时开启，当所述第一风挡开启时，所述风机驱动的空气流经所述第一换热器，当所述第二风挡开启时，所述风机驱动的空气进入所述风道。
22.可选的，所述风道的第一端设置有过滤器。
23.可选的，所述蓄热装置的第一端口通过第一阀门连接至所述第一换热器的第一端口及所述第一管路的第一端，所述蓄热装置的第二端口通过第二阀门连接至所述四通阀及所述第一管路的第二端；所述第一管路上设置有第一开度调节元件。
24.可选的，所述第二换热器的进风侧设置有第三风挡，所述第二换热器的出风侧设置有第四风挡。
25.可选的，所述化霜系统还包括：蓄冷装置，与所述第一换热器并联且与第二管路并联，所述第二管路是所述节流元件与所述第二换热器之间的连接管路，所述蓄冷装置用于在化霜时进行蓄冷以及在制冷时释放冷量。
26.可选的，所述蓄冷装置包括：
27.蓄冷入口，依次通过第三阀门和第四阀门连接至所述第一换热器的第二端口；
28.蓄冷出口，依次通过第五阀门和第六阀门连接至所述第一换热器的第一端口；
29.放冷入口，通过第七阀门连接至所述第二管路的第一端；
30.放冷出口，通过第八阀门连接至所述第二管路的第二端；
31.所述第二管路上设置有第二开度调节元件。
32.本发明实施例还提供了一种制冷机组，包括：本发明实施例所述的化霜系统。
33.本发明实施例还提供了一种化霜控制方法，应用于本发明实施例所述的化霜系统，所述化霜控制方法包括：
34.检测到满足化霜进入条件；
35.控制四通阀换向，使冷媒循环回路按照制热流向运行，以进行热氟化霜；同时，打开送气装置，利用蓄热装置释放热量加热所述送气装置中的空气，并向第二换热器的预设位置喷射热气，以进行热气化霜。
36.可选的，打开送气装置，包括：
37.关闭第一风挡，开启第二风挡，以使第一换热器处的风机驱动的空气进入所述送气装置；
38.控制第一阀门和第二阀门保持关闭，打开热管阀门，以使所述蓄热装置对所述送气装置中的空气进行加热；
39.其中，所述蓄热装置的第一端口通过所述第一阀门连接至所述第一换热器的第一端口，所述蓄热装置的第二端口通过所述第二阀门连接至所述四通阀。
40.可选的，在检测到满足化霜进入条件之后，还包括：关闭第三风挡和第四风挡，其中，所述第三风挡设置于所述第二换热器的进风侧，所述第四风挡设置于所述第二换热器的出风侧。
41.可选的，在设置蓄冷装置的情况下，在控制四通阀换向，使冷媒循环回路按照制热
流向运行之后，还包括：
42.控制第四阀门、第六阀门、第七阀门和第八阀门保持关闭；
43.控制第三阀门和第五阀门开启，以使所述蓄冷装置进行蓄冷；
44.其中，所述蓄冷装置的蓄冷入口依次通过第三阀门和第四阀门连接至第一换热器的第二端口；所述蓄冷装置的蓄冷出口依次通过第五阀门和第六阀门连接至第一换热器的第一端口；所述蓄冷装置的放冷入口通过第七阀门连接至第二管路的第一端；所述蓄冷装置的放冷出口通过第八阀门连接至第二管路的第二端。
45.可选的，在进行热氟化霜和热气化霜之后，还包括：
46.当化霜温度大于或等于第一预设温度时，关闭压缩机且控制所述四通阀断电，以退出热氟化霜；
47.当所述化霜温度大于或等于第二预设温度时，关闭所述送气装置，以退出热气化霜；
48.其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度。
49.可选的，在检测到满足化霜进入条件之后，还包括：
50.若所述四通阀无法换向，则打开送气装置，仅进行热气化霜；
51.若所述送气装置无法正常工作，则控制所述四通阀换向，使冷媒循环回路按照制热流向运行，仅进行热氟化霜。
52.可选的，在仅进行热气化霜的情况下，当化霜温度大于或等于第三预设温度且化霜时间大于或等于预设时间时，退出热气化霜。
53.可选的，在仅进行热氟化霜的情况下，当化霜温度大于或等于第二预设温度时，退出热氟化霜。
54.本发明实施例还提供了一种计算机设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现本发明实施例所述方法的步骤。
55.本发明实施例还提供了一种非易失性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本发明实施例所述方法的步骤。
56.应用本发明的技术方案，设置蓄热装置和送气装置，蓄热装置并联于第一管路，第一管路是四通阀与第一换热器之间的连接管路，蓄热装置在制冷时进行蓄热以及在化霜时释放热量以加热送气装置中的空气，送气装置在化霜时向第二换热器的预设位置喷射热气以进行热气化霜，并且利用四通阀换向可以进行热氟化霜，由此通过热氟化霜与热气化霜相结合的化霜模式，内部高温热氟及外部相对高温的热气同时对霜层加热，第二换热器内外同时受热，能够提高化霜传热效率，有效减少化霜时间，避免化霜导致库温波动大，也能够防止预设位置冰霜堆积，化霜更为干净彻底，保证化霜均匀性。并且，蓄热装置在制冷时回收冷凝热，用于在化霜时加热送气装置中的空气，能够节省能耗。
附图说明
57.图1是本发明实施例1提供的化霜系统的示意图；
58.图2是本发明实施例1提供的蓄热装置加热风道空气的示意图；
59.图3是本发明实施例1提供的喷气部件的示意图；
60.图4是本发明实施例1提供的化霜系统的另一示意图；
61.图5是本发明实施例3提供的化霜控制方法的流程图；
62.图6是本发明实施例3提供的化霜控制流程图；
63.附图标记说明：
64.压缩机10、四通阀20、第一换热器30、节流元件40、第二换热器50、蓄热装置60、送气装置70、喷气部件71、风道72、凹槽73、凸台74、喷气孔75、过滤器76、热管80、蒸发段81、冷凝段82、热管阀门83、蓄冷装置90、第一风挡31、第二风挡32、第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3、第四阀门4、第五阀门5、第六阀门6、第七阀门7、第八阀门8、第一开度调节元件9、第二开度调节元件11。
具体实施方式
65.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
66.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
67.需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
68.下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。
69.实施例1
70.本实施例提供一种化霜系统，可应用于冷库的制冷机组。图1是本发明实施例1提供的化霜系统的示意图，如图1所示，化霜系统包括：依次连接的压缩机10、四通阀20、第一换热器30(即室外换热器)、节流元件40和第二换热器50(即室内换热器)，构成冷媒循环回路，在制冷时，第一换热器30作为冷凝器，第二换热器50作为蒸发器，此时第二换热器50的翅片容易结霜。通过四通阀20的换向，可以改变冷媒的流向，进行热氟化霜，此时第二换热器50作为冷凝器，第二换热器50内的高温热氟放热液化，能够融化第二换热器50外部的霜层。
71.化霜系统还包括：蓄热装置60和送气装置70。
72.蓄热装置60，并联于第一管路，第一管路是四通阀20与第一换热器30之间的连接管路。蓄热装置60用于在制冷时进行蓄热以及在化霜时释放热量以加热送气装置70中的空气。蓄热装置60可以采用相变材料。
73.送气装置70用于在化霜时向第二换热器50的预设位置喷射热气，进行热气化霜。
预设位置是指第二换热器50上结霜较厚的位置，例如，第二换热器50的底部。送气装置70向第二换热器50输送热气，在图1中，“//”表示送气装置70中对应相连的位置。
74.本实施例设置蓄热装置60和送气装置70，蓄热装置60并联于第一管路，第一管路是四通阀20与第一换热器30之间的连接管路，蓄热装置60在制冷时进行蓄热以及在化霜时释放热量以加热送气装置70中的空气，送气装置70在化霜时向第二换热器50的预设位置喷射热气以进行热气化霜，并且利用四通阀20换向可以进行热氟化霜，由此通过热氟化霜与热气化霜相结合的化霜模式，内部高温热氟及外部相对高温的热气同时对霜层加热，第二换热器50内外同时受热，能够提高化霜传热效率，有效减少化霜时间，避免化霜导致库温波动大，也能够防止预设位置冰霜堆积，化霜更为干净彻底，保证化霜均匀性。并且，蓄热装置60在制冷时回收冷凝热，用于在化霜时加热送气装置70中的空气，能够节省能耗。
75.送气装置70包括：喷气部件71和风道72。喷气部件71位于第二换热器50处，以在化霜时向第二换热器50的预设位置喷射热气。风道72的第一端用于引入空气，风道72的第二端连接至喷气部件71。蓄热装置60贴附设置于风道72的外部。通过上述设置，能够保证蓄热装置60对风道72内部的空气进行加热并向第二换热器50的预设位置喷射热气。优选的，蓄热装置60贴附在风道72的底部。
76.送风装置70的第一端依靠风机的驱动引入空气，依靠该驱动力，喷气部件71能够喷射热气，当然，喷气部件71的内部也可以设置动力部件，用于提供喷射热气的动力。
77.如图2所示，蓄热装置60与风道72相接触的地方设置有热管80，热管80的蒸发段81设置在蓄热装置60内，热管80的冷凝段82设置在风道72内，具体的，蒸发段81完全没入蓄热装置60的相变材料中，冷凝段82可直接与风道72内的空气进行热交换。蒸发段81与冷凝段82之间设置有热管阀门83，通过控制热管阀门83的开闭，能够控制蓄热装置60是否对风道72内的空气进行加热，在化霜时，打开热管阀门83，在制冷时，关闭热管阀门83。图2中的箭头表示风道72内的空气流向。
78.喷气部件71可以位于第二换热器50的下方或侧方，只要能够向第二换热器50的预设位置喷射热气以进行热气化霜即可。热气由第二换热器50的下方或侧方向预设位置(底部或下部)喷射，第二换热器50底部和下部的霜层优先融化，热气上升过程中与中上层的霜层进行热交换，可以提高化霜传热效率，缩短化霜时间，同时防止翅片底部冰霜堆积。
79.在喷气部件71位于第二换热器50的下方的情况下，喷气部件71可以为凹槽结构，如图3所示，凹槽73用于接收第二换热器50滴下的化霜水，作为接水盘。凹槽两侧的凸台74上设置有孔板，孔板包括至少一个喷气孔75，喷气孔75可均匀排列。图3中的实线箭头表示化霜水的流向，虚线箭头表示热气从风道72流向喷气部件71。
80.凹槽73的宽度大于或等于第二换热器50的翅片宽度，以避免化霜水落入喷气孔中。凹槽73接水的面可以是平面，也可以是非平面，例如，中间高于四周，以便于排水。
81.孔板与水平面呈预设倾斜角度，孔板上的孔朝向第二换热器50的预设位置。预设倾斜角度的取值范围是[0，90
°
]，最佳倾斜角度可以依据第二换热器50的翅片与喷气部件71的实际距离来确定，保证热气顺利喷射到预设位置。
[0082]
风道72的第一端可以设置于第一换热器30的风机(可称为冷凝风机)处，即，使用冷凝风机提供动力向风道72引入空气，从而避免额外增加风机导致成本提高。
[0083]
进一步地，第一换热器30处设置有第一风挡31和第二风挡32，第一风挡31和第二
风挡32不同时开启，当第一风挡31开启时，风机驱动的空气流经第一换热器30，当第二风挡32开启时，风机驱动的空气进入风道72。在化霜时，第一风挡31关闭，第二风挡32打开，在制冷时，第一风挡31打开，第二风挡32关闭。
[0084]
风道72的第一端设置有过滤器76，用于对引入风道72的空气进行过滤。
[0085]
蓄热装置60的第一端口通过第一阀门1连接至第一换热器30的第一端口及第一管路的第一端，蓄热装置60的第二端口通过第二阀门2连接至四通阀20及第一管路的第二端。通过第一阀门1和第二阀门2，能够控制冷媒是否流经蓄热装置60进行蓄热，在制冷时，打开第一阀门1和第二阀门2，以使蓄热装置60回收压缩机的排气热量，当检测到蓄热完毕时，可以关闭第一阀门1和第二阀门2；在化霜时，关闭第一阀门1和第二阀门2。具体可以检测蓄热装置60的进出口温差，当该温差接近0℃时，表示蓄热完毕。
[0086]
第一管路上设置有第一开度调节元件9，用于平衡并联支路的阻力，以避免第一管路的阻力过小导致冷媒全部流经第一管路，而不流入蓄热装置60所在的支路。在制冷和化霜时，第一开度调节元件9均打开。第一开度调节元件9的具体开度可以根据冷媒量的实际需求来调节。
[0087]
在一个实施例中，第二换热器50的进风侧设置有第三风挡，第二换热器50的出风侧设置有第四风挡。第三风挡和第四风挡都是可调节的，在化霜时，关闭第三风挡和第四风挡，使第二换热器50密封，防止热气喷射至室内，引起库温波动。在制冷时，打开第三风挡和第四风挡。
[0088]
在一个实施例中，如图4所示，化霜系统还可以包括：蓄冷装置90，与第一换热器30并联且与第二管路并联，第二管路是节流元件40与第二换热器50之间的连接管路，蓄冷装置90用于在化霜时进行蓄冷以及在制冷时释放冷量。蓄冷装置90可以采用相变材料。本实施例通过蓄冷装置90回收化霜过程中的冷量，在制冷时释放冷量，能够节省能耗。
[0089]
蓄冷装置90包括：
[0090]
蓄冷入口，依次通过第三阀门3和第四阀门4连接至第一换热器30的第二端口；
[0091]
蓄冷出口，依次通过第五阀门5和第六阀门6连接至第一换热器30的第一端口；
[0092]
放冷入口，通过第七阀门7连接至第二管路的第一端；
[0093]
放冷出口，通过第八阀门8连接至第二管路的第二端。
[0094]
通过第四阀门4和第六阀门6能够控制第一换热器30是否参与冷媒循环，通过第三阀门3、第五阀门5、第七阀门7和第八阀门8能够控制蓄冷装置90蓄冷或放冷。
[0095]
具体的，在逆向热氟化霜时，打开第三阀门3和第五阀门5，关闭第四阀门4、第六阀门6、第七阀门7和第八阀门8，以使蓄冷装置90作为蒸发器，储存低温冷媒的冷量。在制冷时，关闭第三阀门3和第五阀门5，打开第四阀门4、第六阀门6、第七阀门7和第八阀门8，第一换热器30流出的部分冷媒进入蓄冷装置90，蓄冷装置90释放冷量，当检测到蓄冷装置90的冷量完全释放时，可以关闭第七阀门7和第八阀门8。具体可以检测蓄冷装置90的进出口温差，当该温差接近0℃时，表示冷量释放完毕。
[0096]
第一阀门1与第一管路的第一端的连接点位于第一阀门1与第六阀门6之间。
[0097]
第二管路上设置有第二开度调节元件11，用于平衡并联支路的阻力，以避免第二管路的阻力过小导致冷媒全部流经第二管路，而不流入蓄冷装置90所在的支路。在制冷和化霜时，第二开度调节元件11均打开。第二开度调节元件11的具体开度可以根据冷媒量的
实际需求来调节。
[0098]
上述第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3、第四阀门4、第五阀门5、第六阀门6、第七阀门7、第八阀门8均为可自动控制通断的阀门。第一开度调节元件9和第二开度调节元件11可以是电子膨胀阀等可调节开度的器件。
[0099]
本实施例提供了一种逆向热氟与热气相结合的化霜系统，机组运行过程中，无论制冷还是化霜，节流元件40、第一开度调节元件9和第二开度调节元件11均开启。
[0100]
以图4为例，热氟系统的工作过程如下：
[0101]
在制冷运行时，仅有第三阀门3和第五阀门5关闭，其余阀门均开启。压缩机10排出的高温气体分为两路，一路经第一开度调节元件9直接进入第一换热器30，另一路流经蓄热装置60，蓄热装置60收集压缩机10的排气热量，当检测到蓄热装置60蓄热完毕时，关闭第一阀门1和第二阀门2。由节流元件40节流降压后的低温低压液体分为两路，一路通过第二开度调节元件11回到第二换热器50，另一路通过蓄冷装置90回到第二换热器50，当检测到蓄冷装置90冷量完全释放时，关闭第七阀门7和第八阀门8。节流元件40的开度可根据进入第二换热器50之前的供液总管温度值进行自动调节。
[0102]
当进入化霜模式时，仅开启第三阀门3和第五阀门5，其余阀门均关闭，四通阀20换向，冷媒循环回路按照制热流向运行，压缩机10排出的高温气体进入第二换热器50，第二换热器50内的高温热氟放热液化，蓄冷装置90代替原第一换热器30作为蒸发器，以储存低温冷媒的冷量。热氟化霜的冷媒流向为：压缩机10
→
四通阀20
→
第二换热器50
→
第二开度调节元件11
→
节流元件40
→
第三阀门3
→
蓄冷装置90
→
第五阀门5
→
第一开度调节元件9
→
四通阀20
→
压缩机10。化霜结束后，恢复制冷运行，相应阀门开启或关闭，进入下一个循环周期。
[0103]
热气系统的工作过程如下：
[0104]
在制冷运行时，第一风挡31打开，第二风档32关闭，蓄热装置60吸收压缩机10的排气热量，热管阀门83关闭。
[0105]
当进入化霜模式时，第一风挡31关闭，第二风档32打开，热管阀门83打开，冷凝风机持续转动，在风道72内，经过滤后的冷凝热风与热管80的冷凝段82进行换热，相对高温的冷凝热气通过第二换热器50下方的喷气孔75对换热器盘管进行喷射以实现热气化霜。第二换热器50进出风侧均设置可调节风挡，化霜过程中关闭该风挡，以使第二换热器50密封。
[0106]
通过蓄热装置60的相变储能可以在制冷时回收冷凝热，用于在化霜时加热空气，通过蓄冷装置90的相变储能可以在化霜时回收产生的冷量，用于制冷运行，从而节省能耗，使得整个机组具备节能性。
[0107]
本实施例可同时通过热氟与热气结合化霜，在一种化霜方式因故障无法执行的情况下，使用另一种化霜方式仍然可以顺利完成化霜，避免机组采用单一化霜系统时，若系统主要部件出现故障则无法化霜导致可靠性差的问题，有效提高了机组化霜的可靠性。
[0108]
例如，在检测到满足化霜进入条件之后，若四通阀20无法换向，则仅通过送气装置70进行热气化霜；若送气装置70无法正常工作，则仅通过控制四通阀20进行热氟化霜。具体可以在风道72内接近喷气部件71的位置安装感温包及风量检测装置，满足化霜进入条件后，若检测到该感温包温度t’≥t0’
且风量q≥q0，则确定热气系统转换正常，送气装置70可以正常工作。t0’
表示预设的参考温度，q0表示预设风量。
[0109]
实施例2
[0110]
本实施例提供一种制冷机组，包括：上述实施例所述的化霜系统。
[0111]
实施例3
[0112]
本实施例提供一种化霜控制方法，应用于上述实施例所述的化霜系统，与上述实施例相同或相应的术语解释，本实施例不再赘述。图5是本发明实施例3提供的化霜控制方法的流程图，如图5所示，该方法包括以下步骤：
[0113]
s501，检测到满足化霜进入条件。
[0114]
s502，控制四通阀换向，使冷媒循环回路按照制热流向运行，以进行热氟化霜；同时，打开送气装置，利用蓄热装置释放热量加热所述送气装置中的空气，并向第二换热器的预设位置喷射热气，以进行热气化霜。
[0115]
本实施例对化霜进入条件不作限制，可以使用现有的化霜进入条件，例如，在机组制冷运行时，持续监测化霜温度t(即第二换热器50表面温度)以及化霜间隔时间
△
t(即上次化霜结束后的制冷时长)，当t≤t0且
△
t≥
△
t0时，认为满足化霜进入条件，需要进行化霜。t0表示预设的化霜进入温度，
△
t0表示预设时间间隔。
[0116]
具体的，控制四通阀换向，使压缩机的排气口与第二换热器连通，且使压缩机的吸气口与第一换热器连通，从而冷媒循环回路按照制热流向运行。
[0117]
本实施例在满足化霜进入条件时，利用四通阀换向进行逆向热氟化霜，利用蓄热装置和送气装置向第二换热器的预设位置喷射热气以进行热气化霜，通过热氟化霜与热气化霜相结合的化霜模式，内部高温热氟及外部相对高温的热气同时对霜层加热，第二换热器内外同时受热，能够提高化霜传热效率，有效减少化霜时间，避免化霜导致库温波动大，也能够防止预设位置冰霜堆积，化霜更为干净彻底，保证化霜均匀性。
[0118]
在一个实施方式中，打开送气装置，包括：关闭第一风挡，开启第二风挡，以使第一换热器处的风机驱动的空气不流经第一换热器且进入送气装置；控制第一阀门和第二阀门保持关闭，打开热管阀门，以使蓄热装置对送气装置中的空气进行加热。其中，蓄热装置的第一端口通过第一阀门连接至第一换热器的第一端口，蓄热装置的第二端口通过第二阀门连接至四通阀。通过上述控制步骤，能够利用蓄热装置和送气装置向第二换热器的预设位置喷射热气以进行热气化霜。
[0119]
在一个实施方式中，在检测到满足化霜进入条件之后，还包括：关闭第三风挡和第四风挡，其中，第三风挡设置于第二换热器的进风侧，第四风挡设置于第二换热器的出风侧。在化霜时关闭第三风挡和第四风挡，使第二换热器密封，防止热气喷射至室内，引起库温波动。
[0120]
在一个实施方式中，在设置蓄冷装置的情况下，在控制四通阀换向，使冷媒循环回路按照制热流向运行之后，还包括：控制第四阀门、第六阀门、第七阀门和第八阀门保持关闭；控制第三阀门和第五阀门开启，以使蓄冷装置进行蓄冷。
[0121]
其中，蓄冷装置的蓄冷入口依次通过第三阀门和第四阀门连接至第一换热器的第二端口；蓄冷装置的蓄冷出口依次通过第五阀门和第六阀门连接至第一换热器的第一端口；蓄冷装置的放冷入口通过第七阀门连接至第二管路的第一端；蓄冷装置的放冷出口通过第八阀门连接至第二管路的第二端。
[0122]
本实施方式在设置蓄冷装置的情况下，通过上述控制，在化霜时将蓄冷装置作为
蒸发器，使蓄冷装置回收化霜时的冷量，用于后续制冷，节省能耗。
[0123]
在一个实施方式中，在进行热氟化霜和热气化霜之后，还包括：当化霜温度大于或等于第一预设温度时，关闭压缩机且控制四通阀断电，以退出热氟化霜；当化霜温度大于或等于第二预设温度时，关闭送气装置，以退出热气化霜。其中，第一预设温度和第二预设温度可以根据实际情况进行设置。第二预设温度大于第一预设温度。退出热气化霜后，可重新启动制冷。
[0124]
本实施方式在热氟与热气结合化霜的模式下，若满足条件，先退出热氟化霜，由热气化霜重点对第二换热器的预设位置继续进行化霜，以保证化霜彻底，防止第二换热器的预设位置冰霜堆积。
[0125]
在一个实施方式中，在检测到满足化霜进入条件之后，还包括：若四通阀无法换向，则打开送气装置，仅进行热气化霜；若送气装置无法正常工作，则控制四通阀换向，使冷媒循环回路按照制热流向运行，仅进行热氟化霜。
[0126]
本实施方式在一种化霜方式因故障无法执行的情况下，使用另一种化霜方式仍然可以顺利完成化霜，避免机组采用单一化霜系统时，若系统主要部件出现故障则无法化霜导致可靠性差的问题，有效提高了机组化霜的可靠性。
[0127]
进一步地，在仅进行热气化霜的情况下，当化霜温度大于或等于第三预设温度且化霜时间大于或等于预设时间时，退出热气化霜。第三预设温度大于第二预设温度。本实施方式考虑到受热气的高温影响，监测到的化霜温度可能偏高，只依据化霜温度来判断是否退出化霜，不一定化霜干净，因此结合化霜温度和化霜时长一起进行判断，保证化霜彻底。
[0128]
进一步地，在仅进行热氟化霜的情况下，当化霜温度大于或等于第二预设温度时，退出热氟化霜。由此能够及时退出热氟化霜。
[0129]
如图6所示，化霜流程包括以下步骤：
[0130]
s601，机组制冷运行时，监测冷库第二换热器上的化霜温度和化霜间隔时间，确定满足化霜进入条件。
[0131]
s602，判断四通阀切换是否正常，若是，进入s603，若否，进入s605。
[0132]
s603，判断热气系统转换是否正常，若是，进入s604，若否，进入s606。
[0133]
s604，机组进入化霜模式一(热氟与热气结合化霜)，监测到化霜温度t≥t1时，关闭热氟电磁阀(即四通阀断电)以停止热氟化霜，监测到化霜温度t≥t2时，关闭热气系统，退出化霜。
[0134]
s605，机组进入化霜模式三(仅使用热气化霜)，监测到化霜温度t≥t3且化霜时间t≥t0，退出化霜。
[0135]
s606，机组进入化霜模式二(仅使用热氟化霜)，监测到化霜温度t≥t2，退出化霜。
[0136]
t1表示第一预设温度，t2表示第二预设温度，t3表示第三预设温度，t0表示预设时间。
[0137]
实施例4
[0138]
本实施例提供一种计算机设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述实施例所述方法的步骤。
[0139]
实施例5
[0140]
本实施例提供一种非易失性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述实施例所述方法的步骤。
[0141]
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
[0142]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。