制冷设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种制冷设备。
【背景技术】
[0002]制冷设备中，一般采用固定在内胆外壁上的蒸发器对该内胆提供冷源，然而，只采用上述冷源的内胆内的温度分布一般不均匀，尤其是在内胆较大情况下这种问题更加突出。针对此种问题，一般通过在内胆上其它位置设置加热装置以对内胆内的温度分布进行补偿。该加热装置一般包括一热源，例如加热丝，该热源通常通过导热板固定在内胆上。
[0003]然而，在使用一段时间后，上述制冷设备容易出现内胆开裂的问题，这影响内胆密闭的储藏环境，因而严重影响制冷设备的寿命。
[0004]针对上述问题，现有技术也有一些改进方案提出，例如增加内胆的厚度，以增加内胆对开裂的抵御能力。然而，上述方案不但增加了成本，且对防开裂问题改善效果有限。
【发明内容】
[0005]本发明解决的问题是防止制冷设备的内胆开裂。
[0006]为解决上述问题，本发明提供一种制冷设备，包括:
[0007]内胆；
[0008]连接于所述内胆的蒸发器；
[0009]加热装置，所述加热装置与所述蒸发器之间有间距，所述加热装置包括固定于所述内胆的导热板以及连接于所述导热板的热源；
[0010]其中，所述导热板在靠近所述蒸发器的一侧的侧边具有至少一个缺口。
[0011]可选地，所述缺口包括V形结构。
[0012]可选地，相邻两个所述V形结构之间具有横线连接部。
[0013]可选地，所述V形结构的尖端朝向导热板的主体部分。
[0014]可选地，所述V形结构为等边三角形。
[0015]可选地，所述等边三角形的边长范围为10毫米-15毫米。
[0016]可选地，所述缺口包括弧形结构。
[0017]可选地，相邻两个所述弧形结构之间具有横线连接部。
[0018]可选地，所述蒸发器固定在所述内胆的上部，所述导热板固定在所述内胆的下部。
[0019]可选地，所述蒸发器具有热交换板，所述热交换板通过粘合胶固定在所述内胆的外壁，所述导热板通过粘合胶固定在所述内胆的外壁。
[0020]可选地，所述热交换板与导热板均为铝板。
[0021]可选地，所述加热装置的热源包括管件与设置在所述管件里的加热丝，所述导热板上具有固定所述管件的定位部。
[0022]可选地，所述制冷设备为冰箱。
[0023]与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点:I)经分析，设置有加热装置的内胆壁承受两种冷扩散，一是蒸发器的冷源从内胆外部至内胆内部形成的第一冷扩散，二是蒸发器的冷源沿内胆壁至加热装置形成的第二冷扩散；由于第一冷扩散使得内胆壁温度变低，此外，也使得内胆壁变脆，易在热源处开裂，加之加热装置一般包括导热板与连接在其上的热源，与内胆贴合的上述导热板的边缘都为平齐的结构，例如导热板为方形导热板，使得冷热在一直线上突变，造成内胆开裂；此外，基于成本考虑，该导热板面积一般较小，换言之，冷热在一较短直线区域上突变，进一步加剧了内胆在热源处开裂的风险；基于上述分析，本发明提出将加热装置的导热板在靠近蒸发器的一侧的侧边设置成具有至少一个缺口，换言之，避免冷热在一直线上突变的情况，使得冷热分布具有一定梯度范围，从而缓解了内胆开裂。
[0024]2)可选方案中，上述缺口为V型结构，该V型结构可以通过在导热板靠近蒸发器的一侧的侧边剪去一些三角形实现，上述结构利用了三角形的稳定性，使得内胆开裂发生在沿导热板侧边的这端至那端方向较为困难。
[0025]3)可选方案中，对于2)可选方案中的V型结构，相邻两个之间可以直接连接，即形成锯齿状，上述锯齿状侧边形成的热温度梯度分布范围为一 V形结构的尖端至该V型结构与相邻V形结构的连接点之间的一个带；此外，相邻两个V形结构之间也可以具有横线连接部，上述横向连接部拉远了相邻两V型结构的连接点(虚拟)，变相增加了热温度梯度分布范围的带宽，因而更进一步缓解了内胆开裂。
[0026]4)可选方案中，对于2)可选方案或3)可选方案中的V型结构，其尖端朝向导热板的主体部分，上述V型结构可以通过在导热板靠近蒸发器的一侧的侧边剪去一些三角形实现，因而导热板制作方法较为简单，成本较低。
[0027]5)可选方案中，对于2)可选方案中V形结构，其为等边三角形，可以理解的是，V形结构开口部过小，对避免冷热在一直线上突变的情况效果有限，V形结构尖端深入导热板主体部分距离过短，形成的冷热分布范围的带宽过小，试验研究表明，V形结构开口与V形结构尖端深入导热板主体部分距离之间的比例满足1.1:1时(即V形结构为等边三角形)，可以均衡上述两者不足，使得内胆不易开裂。
[0028]6)可选方案中，对于5)可选方案中的等边三角形，其边长范围可以为10毫米-15毫米，上述等边三角形的边长使得上述缺口不影响导热板上热源的固定。
[0029]7)可选方案中，缺口包括弧形结构，上述弧形结构也可以避免冷热在一直线上突变的情况，形成冷热分布梯度范围。
[0030]8)可选方案中，对于7)可选方案中的弧形结构，相邻两个之间具有横线连接部，上述横向连接部拉远了相邻两弧型结构的连接点(虚拟)，变相增加了热温度梯度分布范围的带宽，因而更进一步缓解了内胆开裂。
[0031]9)可选方案中，蒸发器固定在所述内胆的上部，导热板固定在所述内胆的下部，这是因为，在内胆中，冷空气一般分布在下方，因而加热装置对内胆下部的空气加热，能更有效均衡内胆内温度分布。
[0032]10)可选方案中，蒸发器具有热交换板，热交换板与加热装置的导热板都通过粘合胶固定在内胆的外壁，上述方案提供了将蒸发器与加热装置固定在内胆外壁的具体方案。
[0033]11)可选方案中，对于10 )可选方案中的热交换板与导热板，其材质均为铝板，上述铝板的热传导性能较佳，且密度较小易于粘贴，此外，成本较低。
[0034]12)可选方案中，加热装置的热源包括管件与设置在管件里的加热丝，导热板上具有固定管件的定位部，上述缺口设置应该避开上述定位部。
[0035]13)可选方案中，制冷设备为冰箱或冷柜等。
【附图说明】
[0036]图1是现有技术的未显示热源的加热装置的结构示意图；
[0037]图2是本发明实施例一中的制冷设备的结构示意图；
[0038]图3是图2中未设置热源的导热板的结构示意图；
[0039]图4是本发明实施例二中的制冷设备的结构示意图；
[0040]图5是图4中未设置热源的导热板的结构示意图；
[0041]图6是本发明实施例三中的制冷设备的结构示意图；
[0042]图7是图6中未设置热源的导热板的结构示意图；
[0043]图8是本发明实施例四中的制冷设备的结构示意图；
[0044]图9是图8中未设置热源的导热板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0045]如【背景技术】所述，现有的制冷设备易出现内胆开裂的问题，经分析，这是因为:如图1所示，加热装置一般包括导热板10与连接在其上的热源(未图示)，与内胆贴合的上述导热板10的边缘都为平齐的结构(例如导热板为方形导热板)，使得蒸发器的冷源与加热装置的热源在一直线边缘101上相遇，由于温度骤变造成内胆开裂。基于上述分析，本发明提出将加热装置的导热板在靠近蒸发器的一侧的侧边设置成具有至少一个缺口，换言之，避免冷热在一直线上突变的情况，使得冷热分布具有一定梯度范围，从而降低了内胆开裂的风险。
[0046]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
[0047]实施例一
[0048]图2所示为本实施例提供的制冷设备的结构示意图。
[0049]该制冷设备包括:
[0050]内胆I ;
[0051]连接于所述内胆I的蒸发器2 ；
[0052]加热装置3，该加热装置3与蒸发器2之间有间距，加热装置3包括固定于内胆I的导热板30以及连接于导热板30的热源；
[0053]其中，导热板30在靠近蒸发器2的一侧的侧边301具有至少一个缺口。
[0054]具体地，参照图2所示，蒸发器2为制冷设备的核心部件之一，包括热交换板20，以及固定在热交换板20 —侧的管件，例如铝管21，通过液态制冷剂在铝管21内流动，气化吸热，使得热交换板20另一侧的内胆I温度降低。
[0055]此外，蒸发器2固定在内胆I的上部。
[0056]本实施例中，蒸发器2的热交换板20通过粘合胶以实现将其固定在内胆I的外壁，上述贴合方式能实现热交换板20各处与内胆I外壁密切接触，利于蒸发器2向内胆I的冷扩散。其它实施例中，也可以通过机械固定装置将两者固定。
[0057]—个实施例中，热交换板20的材质为铝，上述铝板的热传导性能较佳，且密度较小易于粘贴，此外，成本较低。
[0058]可以看出，本实施例中，蒸发器2通过热交换板20与内胆I连接，但本发明并不限于此，其它实施例中，蒸发器2也可以为现有技术中的其它结构的蒸发器，对内胆I提供冷源即可。
[0059]图3是未设置热源的导热板的结构示意图。参照图2与图3所示，加热装置3包括导热板30以及固定于导热板30 —侧的热源，该热源可以包括管件(未图示)以及设置在该管件里的加热丝31。导热板30上具有固定该管件的定位部32。
[0060]本实施例中，导热板30也是通过粘合胶以实现将其固定在内胆I的外壁，类似地，上述贴合方式能实