前面，并以插入的方式进行固定。
[0071]上述紧固部件500的放置面512和上述紧固孔210、220的锥形部211的斜率可以与上述紧固部件500和紧固孔210、220的大小无关地以恒定形成，且根据上述门20的支撑载荷，即使上述铰链支持件200的厚度变得不同，也可利用相同的紧固部件500来固定上述铰链支持件200。
[0072]当然，在上述主紧固孔210和副紧固孔220的大小不同的情况下，上述紧固部件500可分别使用不同大小的紧固部件500。
[0073]另一方面，在上述铰链支持件200形成有结合孔230。上述结合孔230位于上述铰链支持件200的上下宽度的中央部分，且可向上述铰链支持件200延伸的横向延伸。并且，上述结合孔230可呈相对应的形状，以使形成于上述铰链托架400的插入部310插入地进行固定。
[0074]上述结合孔230可位于以下详细说明的托架支撑部240及支持件凹陷部250的内侧区域，至少一个上述结合孔230以规定间隔连续地形成。
[0075]上述托架支撑部240呈在作为插入上述铰链托架400的方向的上述铰链支持件200的前面突出的形状，并沿着上述结合孔230的外侧区域形成，可以从铰链支持件200的端部形成至相向的方向的上述结合孔230的端部。因此，上述托架支撑部240可在内侧形成规定空间，并在内部空间配置上述结合孔230。
[0076]上述托架支撑部240的外侧面能够以越向前方突出，厚度变得越薄的方式呈圆弧形或倾斜，上述托架支撑部240的内侧面以可以与上述铰链托架400的外侧面相紧贴的方式形成。
[0077]并且，在上述铰链支持件200和铰链托架400相结合的状态下，通过上述托架支撑部240，上述铰链支持件200和铰链托架400相接触的部分以呈圆弧形或倾斜的方式形成，从而可将组装时发生的缝隙和线条最小化。因此，在上述铰链支持件200和铰链托架400相结合之后，当实施如镀敷或涂装之类的表面处理时，不会发生不良，且可以实现整体均匀的表面处理。
[0078]另一方面，在与上述托架支撑部240位置相反的上述铰链支持件200的后面形成有支持件凹陷部250。上述支持件凹陷部250呈具有规定面积的四角形形状，且形成于与上述托架支撑部240相对应的位置。
[0079]此时，上述支持件凹陷部250的凹陷的体积与上述托架支撑部240的突出体积相同。S卩，在借助冲压加工对上述铰链支持件200进行加工的过程中，以凹陷地成型上述支持件凹陷部250的程度的材料突出，从而形成上述托架支撑部240。因此，上述支持件凹陷部250的厚度可以与上述托架支撑部240的突出高度成正比，上述托架支撑部240越突出，上述支持件凹陷部250越凹陷。
[0080]并且，可在上述支持件凹陷部250的内侧区域设有上述结合孔230。上述结合孔230以可使下述的上述铰链托架400的插入部310插入来相互结合的方式形成。并且，上述结合孔230可形成于从在上述托架支撑部240的左右两侧端略微分离的位置。
[0081]在上述结合孔230的出口侧的周围形成有倾斜而成的倾斜部231。上述倾斜部231可形成于向铰链支持件后面侧露出的上述结合孔230的出口侧。若上述插入部310插入于上述结合孔230，则上述插入部310的后端部不会比上述铰链支持件20d0e背面的高度更突出，而是比上述结合孔230的出口侧更突出。
[0082]在这种状态下，可利用压力机对向结合孔230的出口侧露出的上述插入部310的后端进行按压或通过铆接进行加压来发生变形，从而可使上述插入部310的后端与上述倾斜部231相紧贴。通过这种结构，上述铰链托架的后端呈卡在上述铰链支持件来得到约束的形态，上述铰链支持件200和上述铰链托架400很难分离，且可维持相互完全结合的状
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[0083]另一方面，上述铰链托架400呈具有规定面积的金属材料的板状，且以可支撑上述门20的方式具有规定厚度。此时，优选地，在直接施加门20的载荷的结构的特性上，上述铰链托架400的厚度以比铰链支持件200的厚度更厚的方式形成。
[0084]上述铰链托架400不仅可以借助冲压加工来形成整体形状，而且可形成插入铰链销300的销插入孔320、用于固定上述铰链销300的托架凹陷部330及上述插入部310的形状。
[0085]上述插入部310在上述铰链托架400的一端突出地形成，且呈与上述结合孔230相对应的形状。上述插入部310可以呈四角形的剖面形状，且可以在插入的状态下，与上述结合孔230的内侧面相紧贴。并且，在上述插入部310插入于上述结合孔230的状态下，上述插入部310的后端得到加压，从而与上述结合孔230的内侧面及上述倾斜部231完全紧贝占，来放置发生游隙。
[0086]并且，上述销插入孔320以使上述铰链托架400贯通与上述铰链销300的下端的形状相对应的四角形形状的孔的方式形成。因此，在上述铰链销300插入于上述销插入孔320的状态下，上述铰链销300得到固定，且与上述门20的下端的旋转轴相结合来发挥着上述门20的旋转轴作用。
[0087]并且，可在上述销插入孔320和上述铰链销300之间还设有衬垫。上述衬垫410以使上述铰链销300通过的方式形成，当放置上述铰链托架400时，上述衬垫410与上述门20或上述门20的旋转轴相接触。因此，优选地，上述衬垫410由工程塑料等耐摩耗性强且润滑性优秀的材料形成，并可使上述门20顺畅地旋转。
[0088]另一方面，在上述铰链托架400的下面形成有托架凹陷部330。上述托架凹陷部330以可收容上述销插入孔320的下端的方式凹陷地形成于上述销插入孔320的出口侧的外侧。上述托架凹陷部330可呈上述销插入孔320之类的四角形形状，且可向上述销插入孔320的外侧形成规定的空间。
[0089]因此，在上述铰链销300安装于上述销插入孔320的状态下，可通过在上述托架凹陷部330的空间内对上述铰链销300的下端进行敛缝或焊接来固定于上述铰链托架400，此时，结束固定作业的上述铰链销300的下端可位于上述托架凹陷部330的内侧区域，从而可防止与铰链100的下部的其他门相干涉。
[0090]以下，对具有上述结构的本发明实施例的铰链的制造方法进行观察。
[0091]图7为阶段性地表示本发明实施例的铰链的制造过程的框图。并且，图8为示出本发明实施例的铰链托架和铰链支持件的临时组装状态的部分立体图。图9为图8的9-9’剖视图。并且，图10为示出本发明实施例的铰链托架和铰链支持件的组装结束的状态的部分立体图。并且，图11为图10的11-11’剖视图。
[0092]参照附图，为了制造本发明实施例的铰链100，首先加工上述铰链支持件200、铰链托架400及铰链销300。此时，借助冲压加工，上述铰链支持件200和上述铰链托架400不仅形成整体形状，也形成细部结构。
[0093]详细地，上述铰链支持件200借助冲压加工来形成主紧固孔210和副紧固孔220，且也可形成有上述结合孔230。并且，当形成上述支持件凹陷部250时，也可以形成上述托架支撑部240。
[0094]上述铰链托架400也可以借助冲压加工来同时成型上述销插入孔320、托架凹陷部330及插入部310 (铰链支持件及铰链托架的加工步骤S100)。
[0095]若结束上述铰链支持件200和铰链托架400的成型，则开始组装上述铰链支持件200和铰链托架400。为此，首先向上述结合孔230的内侧插入上述插入部310。在上述插入部310完全插入于上述结合孔230的内侧的状态下，如图8及图9所示，形成有上述插入部310的上述铰链托架400的端部通过上述托