3还可轴向移动以开启或关闭大阀口 31 c，显然阀芯套33的轴向移动靠阀体31内壁导向，省去了【背景技术】中导向套的设计，从而避免了因阀芯套与导向套的导向距离较短造成的卡死问题。
[0049]请一并参考图5-6，图5为具体实施例中双向流通热力膨胀阀的阀芯套的轴测示意图；图6为图5所示阀芯套的剖视图。
[0050]具体的方案中，阀芯套33包括顶部331、中部332和底部333 ;其中，阀芯套33的顶部331和底部333的外缘大致呈圆形，其直径与阀体31内径适配，形成阀芯套33在阀体31内轴向移动的导向部33a ;还可以在顶部331和底部333的外缘开设多个缺口，如此能够减少阀芯套33的重量，显然，缺口的开设不应影响导向部33a的导向作用。当然，只在阀芯套33的顶部331或底部333形成所述导向部33a也是可行的。
[0051 ] 进一步地，两导向部33a之间的轴向最大距离L大于阀芯套33最大外缘的直径D。如此，阀芯套33轴向滑动时具有较为平稳的导向，不易卡死。
[0052]中部332与阀体31内壁形成与第一接口 31a连通的环腔，并，中部332的周壁开设有至少一个与小阀口 33c连通的通孔332a。
[0053]显然，中部332的外径较顶部331和底部333偏小，如此才可与阀体31内壁形成环腔，并通过设于周壁的通孔332a连通第一接口 31a与小阀口 33c，从而使第一接口 31a可通过小阀口 33c与第二接口 31b连通。这里，通孔332a即为前述连通小阀口 33c和第一接口 31a的开口。
[0054]具体到该实施例中，中部332的周壁开设有三个通孔332a，可以沿周向对称布置，以使阀芯套33受力均匀。当然，通孔332a的个数不限于此。
[0055]进一步地，阀芯套33与大阀口 31c配合的配合面为锥面333a，显然，锥面333a设于阀芯套33的底部333。
[0056]如此设计，制冷状态时，阀芯套33在高压制冷剂的作用下能够更加紧密地与阀体31形成大阀口 31c的锥形面贴合，提高产品的可靠性。
[0057]进一步地，阀芯套33和盖体34之间设置有弹性件。
[0058]具体的方案中，所述弹性件可以为弹簧36，弹簧36的弹力设定值需要使阀芯套33具有向大阀口 31 c靠近的趋势，同时确保制热状态时，高压制冷剂能够较为快速便捷地推动阀芯套33上移，使得制冷剂流过时产生的压降低于设定值，通常该压降设定值为0.0lMPa。另一方便，由于设置了弹簧36，该双向流通热力膨胀阀横向安装使用时，弹簧36也会抵消阀芯套33的重力影响，将阀芯套33推向大阀口 31c抵压密封，不限制双向流通热力膨胀阀的安装形式。
[0059]进一步地，为减少阀芯套33的重力影响，阀芯套33可以选用密度小于3的材料制成，如塑料或氧化铝材料。
[0060]请一并参考图7-8，图7为具体实施例中双向流通热力膨胀阀的密封盖的轴测示意图；图8为图7所示密封盖的剖视图。
[0061]具体的方案中，盖体34与阀体31螺纹连接，当然也可通过其他方式将两者连接。
[0062]具体地，盖体34包括直径较大的上部341和直径较小的下部342，阀体31的上端具有台阶面朝上的台阶部，盖体34插装于阀体31，其上部341与所述台阶部螺纹连接，下部342与阀体31内壁贴合，如此，可以确保盖体34与阀体31的密封性。
[0063]盖体34插装于阀体31时，其上部341的下端面与所述台阶部的台阶面贴合。
[0064]进一步地，盖体34的上部341具有至少两个以轴心对称设置的开口朝上的安装盲孔341a。如此，可选用适配工具插于安装盲孔341a，通过该工具完成盖体34与阀体31台阶部的螺纹连接，简便可行。
[0065]具体的方案中，盖体34的上部341设有两个安装盲孔341a，可使装配时各部件较为平衡稳定。当然也可以设置以轴心对称的三个安装盲孔。
[0066]进一步地，为确保感温部件35的膜片下侧的低压腔与阀体31内腔的密封性，盖体34的上部341与阀芯32之间，以及盖体34的下部342与阀体31之间均设置有密封件37。
[0067]具体地，盖体34的下部342开设有环形槽342a，密封件37设置于该环形槽342a内。相应地，盖体34的上部341也可设置放置密封件37的槽结构。
[0068]下面结合图3-4具体说明所述双向流通热力膨胀阀在热泵系统工作时的状态。
[0069]如图3所示，热泵系统在制冷状态下，常温高压的制冷剂从第一接口 31a流入阀体31内腔，在制冷剂的高压作用下，阀芯套33的锥面333a与阀体31内形成大阀口 31c的锥形面紧密贴合，即封闭大阀口 31c，此时，制冷剂全部通过阀芯套33的通孔332a，从小阀口33c流出，如图中箭头所示方向。其中，小阀口 33c的开度通过阀芯32的轴向移动调节，类似于常规热力膨胀阀。
[0070]如图4所示，热泵系统在制热状态下，高温高压的制冷剂从第二接口 31b流入阀体31内腔，在制冷剂的高压作用下，阀芯套33克服自重和弹簧36的弹力上移，打开大阀口31c，从而使第一接口 31a和第二接口 31b直接连通，制冷剂经大阀口 31c流出，如图中箭头方向所示。
[0071]相较于【背景技术】而言，本发明提供的双向流通热力膨胀阀零部件较少，结构简单，易于装配，且可靠性高。
[0072]以上对本发明所提供的双向流通热力膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种双向流通热力膨胀阀，其特征在于，包括具有第一接口(31a)和第二接口(31b)的阀体(31)以及设于所述阀体(31)内的阀芯(32)、阀芯套(33);所述阀芯套(33)可相对于所述阀体(31)轴向移动以开启或关闭连通所述第一接口(31a)和所述第二接口(31b)的大阀口(31c);所述阀芯(32)可相对于所述阀体(31)轴向移动以开启或关闭所述阀芯套(33)的小阀口(33c)，所述小阀口(33c)与所述大阀口(31c)连通；所述阀芯套(33)还具有连通所述小阀口(33c)和所述第一接口(31a)的开口 ；所述大阀口(31c)开设于所述阀体(31);还包括设置于所述阀体(31)上端的盖体(34)以及位于所述盖体(34)上端的感温部件(35)，所述阀芯(32)插装于所述盖体(34)和所述阀芯套(33)，并抵接所述感温部件(35)。2.根据权利要求1所述的双向流通热力膨胀阀，其特征在于，所述阀芯套(33)与所述大阀口(31c)配合的配合面为锥面(333a)。3.根据权利要求1所述的双向流通热力膨胀阀，其特征在于，所述阀芯套(33)由密度小于3的材料制成。4.根据权利要求1所述的双向流通热力膨胀阀，其特征在于，所述阀芯套(33)和所述盖体(34)之间设置有弹性件。5.根据权利要求1至4任一项所述的双向流通热力膨胀阀，其特征在于，所述阀芯套(33)的顶部(331)和底部(333)中至少一者形成与所述阀体(31)的内径适配的导向部(33a)； 所述阀芯套(33)的中部(332)与所述阀体(31)形成与所述第一接口(31a)连通的环腔，所述中部(32)的周壁开设有至少一个与所述小阀口(33c)连通的通孔(332a)。6.根据权利要求5所述的双向流通热力膨胀阀，其特征在于，所述阀芯套(33)的顶部(331)和底部(333)均形成与所述阀体(31)的内径适配的导向部(33a);且两所述导向部(33a)之间的轴向最大距离大于所述阀芯套(33)最大外缘的直径。7.根据权利要求1至4任一项所述的双向流通热力膨胀阀，其特征在于，所述盖体(34)与所述阀体(31)螺纹连接。8.根据权利要求7所述的双向流通热力膨胀阀，其特征在于，所述盖体(34)包括直径较大的上部(341)和直径较小的下部(342)，所述阀体(31)的上端具有台阶面朝上的台阶部；所述盖体(34)插装于所述阀体(31)，其上部(341)与所述台阶部螺纹连接，下部(342)与所述阀体(31)内壁贴合。9.根据权利要求8所述的双向流通热力膨胀阀，其特征在于，所述盖体(34)的上部(341)具有至少两个以轴心对称设置的开口朝上的安装盲孔(341a)。10.根据权利要求8所述的双向流通热力膨胀阀，其特征在于，所述盖体(34)的上部(341)与所述阀芯(32)之间，以及所述盖体(34)的下部(342)与所述阀体(31)之间均设置有密封件(37)。
【专利摘要】本发明公开了一种双向流通热力膨胀阀，包括具有第一接口和第二接口的阀体以及设于所述阀体内的阀芯、阀芯套；所述阀芯套可相对于所述阀体轴向移动以开启或关闭连通所述第一接口和所述第二接口的大阀口；所述阀芯可相对于所述阀体轴向移动以开启或关闭所述阀芯套的小阀口，所述小阀口与所述大阀口连通；所述阀芯套还具有连通所述小阀口和所述第一接口的开口；所述大阀口开设于所述阀体；还包括设置于所述阀体上端的盖体以及位于所述盖体上端的感温部件，所述阀芯插装于所述盖体和所述阀芯套，并抵接所述感温部件。该双向流通热力膨胀阀的零部件少，结构简单，易于装配，并可靠性高。
【IPC分类】F25B41/06
【公开号】CN105333655
【申请号】CN201410276854
【发明人】不公告发明人
【申请人】浙江三花股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年6月19日