一种脱除氨吸收制冷工艺中氨水固体颗粒物的方法及装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种脱除氨吸收制冷工艺中氨水固体颗粒物的方法及装置；采用的技术方案为将氨水过滤器设计在低压管线上，将氨水过滤器设计为旁滤；同时在过滤器管线设计氮气和脱盐水管线，作为滤芯再生的反冲洗介质，本发明有效脱除氨水固体颗粒物，同时设备使用寿命延长，节约了成本；将氨水过滤器设计在低压管线上，低压区易于隔离置换，增加了设备检修的安全可靠性；同时在氨水过滤器的管线上设计反吹扫氮气，脱盐水，作为滤芯再生的反冲洗介质，可以实现滤芯在线进行清洗，减少了检修成本，并降低了检修风险。
【专利说明】
一种脱除氨吸收制冷工艺中氨水固体颗粒物的方法及装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种脱除氨吸收制冷工艺中氨水固体颗粒物的方法及装置。
【背景技术】
[0002]氨吸收制冷装置由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、循环栗、节流阀等部件组成，工作介质包括制取冷量的制冷剂和吸收、解吸制冷剂的吸收剂，二者组成工质对。浓氨水溶液在发生器中被加热，分离出一定流量的冷剂蒸气进入冷凝器中，冷剂蒸气在冷凝器中被冷却，并凝结成液态;液态冷剂经过节流降压，进入蒸发器，在蒸发器内吸热蒸发，产生冷效应，冷剂由液态变为气态，再进入吸收器中；另外，从发生器流出的稀溶液经换热器和节流降压后进入吸收器，吸收来自蒸发器的冷剂蒸气，吸收过程产生的浓溶液由循环栗加压，经换热器吸热升温后，重新进入发生器，如此循环制冷。
[0003]由于设备为封闭系统，且氨水存在对碳钢设备的腐蚀，若长期运行将导致氨水中的铁锈颗粒物超标，影响吸收及蒸发效果，并且固体颗粒物积累到一定程度，将对设备造成冲刷腐蚀，严重影响了设备的使用寿命。因此，必须将氨水中的固体颗粒物脱除。
【发明内容】
[0004]本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种脱除氨吸收制冷工艺中氨水固体颗粒物的方法及装置，能够减少了氨水置换过程中造成的液氨和防腐剂的浪费。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:一种脱除氨吸收制冷工艺中氨水固体颗粒物的方法:吸收器I通过低压解析器5的贫氨水将气氨吸收成为浓氨水，通过缓冲罐2，氨水栗3送至低压精馏塔4内，在低压解析器5内通入蒸汽，将氨水中的气氨蒸发，进入低压精馏塔4;而精馏塔后的贫氨水通过入口截止阀7进入氨水过滤器8经过过滤后通过出口截止阀9进入吸收器I，实现整个循环;定期将过滤器入口截止阀7关闭，将氨水过滤器内的贫氨水排出界区，开氮气阀13置换一段时间后，关闭氮气阀13，开脱盐水阀15进行反冲洗，将反冲洗的水送出界区，实现滤芯再生;反冲洗合格后，开入口截止阀7，待氨水过滤器8充满贫氨水后，开出口截止阀9，氨水过滤器8投用。
[0006].—种脱除氨吸收制冷工艺中氨水固体颗粒物的装置，包括吸收器1、缓冲罐2、氨水栗3、低压精馏塔4、低压解析器5、调节阀6、入口截止阀7、氨水过滤器8、出口截止阀9、氨水排水管道10、截止阀11、低压氮气进气管12、氮气阀13、脱盐水进液管14、脱盐水阀15;所述吸收器I的出料口与缓冲罐2的进料口连接，缓冲罐2出料口与低压精馏塔4进料口之间连接有氨水栗3、所述低压精馏塔4与低压解析器5连接，所述低压解析器与吸收器I之间连接有调节阀6;氨水过滤器8的入口阀截止阀7设置在调节阀6与低压解析器5之间，出口阀截止阀9设置在调节阀6与吸收器I之间，所述氨水过滤器8上连接有低压氮气进气管12、脱盐水进液管14和氨水排水管道10，所述低压氮气进气管12上设置有氮气阀13，脱盐水进液管14上设置有脱盐水阀15，氨水排水管道10上设置有截止阀11。
[0007]与现有技术相比本发明具有以下有益效果。
[0008]为了不影响系统的正常运行，将氨水过滤器设计为旁滤，即过滤器的切除和投用对系统的影响最小。在氨吸收制冷工艺中，在贫氨水管线调节阀前后作为氨水过滤器的进出口管线，即氨水过滤器设计在低压，常温，低浓度氨水管线上，设备的设计压力等级降低，同时使用寿命延长，节约了成本。同时，低压区易于隔离置换，增加了设备检修的安全可靠性。为了减少设备隔离拆检清洗滤芯的劳动强度，同时在氨水过滤器的管线上设计反吹扫氮气，脱盐水，作为滤芯再生的反冲洗介质，可以实现滤芯在线进行清洗，减少了检修成本，并降低了检修风险。
【附图说明】
[0009]图1为一种脱除氨吸收制冷工艺中氨水固体颗粒物的装置结构示意图。
[0010]图中标记如下:I吸收器、2缓冲罐、3氨水栗、4低压精馏塔、5低压解析器、6调节阀、7入口截止阀、8氨水过滤器、9出口截止阀、10氨水排水管道、11截止阀、12低压氮气进气管、13氮气阀、14脱盐水进液管、15脱盐水阀。
【具体实施方式】
[0011]下面实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0012]实施例1
一种脱除氨吸收制冷工艺中氨水固体颗粒物的方法:吸收器I通过低压解析器5的贫氨水将气氨吸收成为浓氨水，通过缓冲罐2，氨水栗3送至低压精馏塔4内，在低压解析器5内通入蒸汽，将氨水中的气氨蒸发，进入低压精馏塔4;而精馏塔后的贫氨水通过入口截止阀7进入氨水过滤器8经过过滤后通过出口截止阀9进入吸收器I，实现整个循环;定期将过滤器入口截止阀7关闭，将氨水过滤器内的贫氨水排出界区，开氮气阀13置换一段时间后，关闭氮气阀13，开脱盐水阀15进行反冲洗，将反冲洗的水送出界区，实现滤芯再生;反冲洗合格后，开入口截止阀7，待氨水过滤器8充满贫氨水后，开出口截止阀9，氨水过滤器8投用。
[0013].—种脱除氨吸收制冷工艺中氨水固体颗粒物的装置，包括吸收器1、缓冲罐2、氨水栗3、低压精馏塔4、低压解析器5、调节阀6、入口截止阀7、氨水过滤器8、出口截止阀9、氨水排水管道10、截止阀11、低压氮气进气管12、氮气阀13、脱盐水进液管14、脱盐水阀15;所述吸收器I的出料口与缓冲罐2的进料口连接，缓冲罐2出料口与低压精馏塔4进料口之间连接有氨水栗3、所述低压精馏塔4与低压解析器5连接，所述低压解析器与吸收器I之间连接有调节阀6;氨水过滤器8的入口阀截止阀11设置在调节阀6与低压解析器5之间，出口阀截止阀11设置在调节阀6与吸收器I之间，所述氨水过滤器8上连接有低压氮气进气管12、脱盐水进液管14和氨水排水管道10，所述低压氮气进气管12上设置有氮气阀13，脱盐水进液管14上设置有脱盐水阀15，氨水排水管道10上设置有截止阀11。
[0014]本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
【主权项】
1.一种脱除氨吸收制冷工艺中氨水固体颗粒物的方法，其特征在于:吸收器(I)通过低压解析器(5)的贫氨水将气氨吸收成为浓氨水，通过缓冲罐(2)，氨水栗(3)送至低压精馏塔(4)内，在低压解析器(5)内通入蒸汽，将氨水中的气氨蒸发，进入低压精馏塔(4);而精馏塔后的贫氨水通过入口截止阀(7)进入氨水过滤器(8)经过过滤后通过出口截止阀(9)进入吸收器(1)，实现整个循环;定期将过滤器入口截止阀(7)关闭，将氨水过滤器内的贫氨水排出界区，开氮气阀(13)置换一段时间后，关闭氮气阀(13)，开脱盐水阀(15)进行反冲洗，将反冲洗的水送出界区，实现滤芯再生;反冲洗合格后，开入口截止阀(7)，待氨水过滤器(8)充满贫氨水后，开出口截止阀(9)，氨水过滤器(8)投用。2.—种脱除氨吸收制冷工艺中氨水固体颗粒物的装置，其特征在于:包括吸收器(1)、缓冲罐(2)、氨水栗(3)、低压精馏塔(4)、低压解析器(5)、调节阀(6)、入口截止阀(7)、氨水过滤器(8)、出口截止阀(9)、氨水排水管道(10)、截止阀(11)、低压氮气进气管(12)、氮气阀(13)、脱盐水进液管(14)、脱盐水阀(15);所述吸收器(I)的出料口与缓冲罐(2)的进料口连接，缓冲罐(2)出料口与低压精馏塔(4)进料口之间连接有氨水栗(3)、所述低压精馏塔(4)与低压解析器(5)连接，所述低压解析器与吸收器(I)之间连接有调节阀(6);氨水过滤器(8)的入口阀截止阀(7)设置在调节阀(6)与低压解析器(5)之间，出口阀截止阀(9)设置在调节阀(6)与吸收器(I)之间，所述氨水过滤器(8)上连接有低压氮气进气管(12)、脱盐水进液管(14)和氨水排水管道(10)，所述低压氮气进气管(12)上设置有氮气阀(13)，脱盐水进液管(14)上设置有脱盐水阀(15)，氨水排水管道(10)上设置有截止阀(11)。
【文档编号】B01D35/02GK106016813SQ201610524618
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】任海斌, 鲁军鹏, 赵磊, 张文清, 张磊, 潘建六, 李涛, 张斌, 郝竹鹏, 韩伟, 曹佳吉, 崔丽梅, 张晨, 韩世良
【申请人】山西潞安煤基合成油有限公司, 山西潞安矿业(集团)有限责任公司