制冷系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种制冷系统。
【背景技术】
[0002]相关技术中的高背压旋转式压缩机，为保证滑片的跟随性，滑片背压为壳体内高压，滑片先端压力为压缩腔内低压，在滑片先端压力和背压的压差作用下，滑片先端的摩擦损失较为严重，根据理论计算，滑片先端的磨耗损失占机械损失的约20%，从而致使滑片先端的可靠性降低，压缩机的效率下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种制冷系统，所述制冷系统可以改善滑片的受力情况，降低滑片先端的磨损。
[0004]根据本实用新型的制冷系统，包括:蒸发器、冷凝器和压缩机，所述压缩机连接在所述蒸发器的一端和所述冷凝器的一端之间，所述压缩机包括:气缸，所述气缸上形成有滑片槽；两个支承件，所述两个支承件分别设在所述气缸的轴向两端，所述两个支承件与所述气缸之间限定出压缩腔，所述两个支承件分别封闭所述滑片槽的轴向两端；活塞，所述活塞设在所述压缩腔内且沿所述压缩腔的内壁可滚动；滑片，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内，且所述滑片的先端与所述活塞的外周壁止抵；以及通气结构，所述通气结构的出气口与所述滑片槽相连通，所述通气结构的进气口连通至所述压缩腔，或者所述进气口连通在所述蒸发器的另一端和所述冷凝器的另一端之间。
[0005]根据本实用新型的制冷系统，通过将滑片槽连通至压缩腔或连通在蒸发器的另一端和冷凝器的另一端之间，从而使得滑片的后端处于中压力状态下，在确保滑片跟随性的同时，有效地改善了滑片先端的受力，降低了滑片先端的磨耗，提高了压缩机的效率和可靠性。
[0006]具体地，当所述进气口连通至所述压缩腔时，所述通气结构包括:第一通道，所述第一通道形成在至少一个所述支承件上，且所述第一通道的进口端连通至所述压缩腔，所述第一通道的出口端连通至所述滑片槽。
[0007]进一步地，所述通气结构进一步包括:第二通道，所述第二通道形成在所述气缸上，所述第二通道的进口端连通至所述第一通道的所述出口端，所述第二通道的出口端连通至所述滑片槽。
[0008]具体地，当所述进气口连通在所述蒸发器的所述另一端和所述冷凝器的所述另一端之间时，所述通气结构包括连接管和节流阀，所述连接管的一端连接在所述蒸发器和所述冷凝器之间、另一端连接至所述滑片槽，所述节流阀设在所述连接管上以调节所述滑片槽内的压力。
[0009]具体地，当所述进气口连通在所述蒸发器的所述另一端和所述冷凝器的所述另一端之间时，所述通气结构包括形成在所述气缸上的通气孔，所述通气孔包括锥形孔段和连通孔段，所述连通孔段连通在所述锥形孔段的小截面端与所述滑片槽之间。
[0010]具体地，当所述进气口连通在所述蒸发器的所述另一端和所述冷凝器的所述另一端之间时，所述制冷系统进一步包括:闪蒸器，所述闪蒸器连通在所述蒸发器的所述另一端和所述冷凝器的所述另一端之间，所述通气结构连通在所述闪蒸器与所述滑片槽之间。
[0011]进一步地，所述闪蒸器进一步与所述压缩腔连通。
[0012]具体地，所述滑片的后端设有第一磁铁，所述滑片槽的内壁上设有第二磁铁，所述第二磁铁与所述第一磁铁相斥以推动所述滑片的所述先端朝向抵压所述活塞的方向运动。
[0013]可选地，所述气缸为一个，所述两个支承件为主轴承和副轴承。
[0014]可选地，所述气缸为多个，每相邻的两个所述气缸之间设有隔板，所述两个支承件之中的至少一个为所述隔板。
[0015]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型一个实施例的制冷系统的示意图；
[0017]图2是根据本实用新型另一个实施例的制冷系统的示意图；
[0018]图3是根据本实用新型一个实施例的压缩机的示意图；
[0019]图4是根据本实用新型一个实施例的气缸的示意图；
[0020]图5是根据本实用新型一个实施例的支承件的示意图；
[0021]图6是根据本实用新型另一个实施例的气缸的示意图；
[0022]图7是根据本实用新型另一个实施例的支承件的示意图。
[0023]附图标记:
[0024]1000:制冷系统；
[0025]100:蒸发器；200:冷凝器；300:闪蒸器；301:连接管；
[0026]400:压缩机；
[0027]1:壳体；
[0028]2:电机；21:转子；22:定子；
[0029]3:压缩机构；
[0030]31:曲轴；
[0031]32:支承件；321:主轴承；322:副轴承；
[0032]3231:本体部；3232:密封部；3233:第一通道；
[0033]33:气缸；331:压缩腔；332:滑片槽；
[0034]333:通气孔；3331:锥形孔段；3332:连通孔段；
[0035]334:第二通道；
[0036]335:吸气孔；336:排气孔；
[0037]34:滑片；35:活塞。
【具体实施方式】
[0038]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0039]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0040]下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的制冷系统1000。
[0041]如图1所示，根据本实用新型实施例的制冷系统1000，包括:蒸发器100、冷凝器200和压缩机400，压缩机400连接在蒸发器100的一端100A和冷凝器200的一端200A之间。
[0042]可选地，制冷系统可以仅实现制冷功能，或者仅实现制热功能，还可以即能实现制热功能、又能实现制冷功能。当制冷系统即能实现制热功能、又能实现制冷功能时，制冷系统还可以包括具有四个通孔的四通阀(图未示出)，其中，压缩机的排气口、压缩机400的进气口、蒸发器、冷凝器分别与四通阀的四个通孔相连。当制冷系统制冷工作时，调节四通阀，使压缩机压缩的制冷剂顺次流经冷凝器和蒸发器，最终流回压缩机，以实现制冷功能；当制冷系统制热工作时，调节四通阀，使压缩机压缩的制冷剂顺次流经蒸发器和冷凝器，最终流回压缩机，以实现制热功能。当制冷系统1000仅实现制冷功能时，将压缩机400、冷凝器200和蒸发器100首尾依次串联即可(如图1和图2所示)，相应地，当制冷系统仅实现制热功能时，仅需将压缩机、蒸发器和冷凝器首尾依次串联即可。
[0043]这里，需要说明的是，根据本实用新型实施例的冷凝器、蒸发器以及四通阀等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。下面仅以制冷系统为仅实现制冷功能的制冷系统1000(如图1和图2所示)为例进行说明，当然，本领域技术人员在阅读了下面的技术方案后，显然可以理解制冷系统为仅实现制热功能的制冷系统的技术方案、以及制冷系统为即实现制冷功能，又实现制热功能的制冷系统的技术方案。
[0044]根据本实用新型实施例的压缩机400可以包括:壳体1、压缩机构3以及电机2等。参照图3，壳体I可以大体形成为圆筒形的密闭容器，电机2和压缩机构3均设在壳体I内，其中，电机2可以包括转子21和定子22，压缩机构3可以包括曲轴31和压缩组件，电机2和压缩组件在壳体I的轴向上间隔开设置，曲轴31的一端(例如图1中所示的上端)与转子21固定，曲轴31的另一端(例如图1中所示的下端)贯穿压缩组件，这样，当电机2工作时，可以通过转子21驱动曲轴31转动以对压缩组件内的冷媒进行压缩。其中，压缩机400可以为立式压缩机或者卧式压缩机，下面仅以压缩机4