液体分配器及干式蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷领域，特别是涉及一种液体分配器及干式蒸发器。
【背景技术】
[0002]传统干式蒸发器同满液式蒸发器相比由于充注量少、并且可以利用电子膨胀阀或热量膨胀阀调节开度，从而获得稳定的流量控制，因此干式蒸发器在中央空调中被广泛应用。然而干式蒸发器尤其在大冷量的冷水机组上应用时也存在一些缺陷，即来自节流元件(EXV或TXV)后的两相气液混合物由于气、液密度不同很难充分混合，导致分配到各回路中的制冷剂流量极其不均匀，尽管干式蒸发器的设计面积是符合要求的，但机组的性能和效率却无法达到设计要求。
[0003]通过理论研宄和机组测试观察后发现以往的干式蒸发器是通过一根直管直接将节流后(EXV)两相制冷剂气液混合物直接引入到管箱内，由于管箱空间通常比直管要大得多，因此管箱内的制冷剂流速必然降低，导致气液不但没有混合而且会加剧分离。这样分配到干式蒸发器每个通道中的制冷剂流量很难均匀了。尤其在部分负荷时变小时(机组循环量变小)制冷剂分配会更差，致使蒸发器参与换热的有效换热面积打了折扣，未尽其用。这一现场如果一直持续存在，不但机组性能不能达标，最糟糕的是会造成压缩机不可避免地失油，导致压缩机运行可靠性严重下降甚至损坏。
【发明内容】
[0004]本实用新型的一个目的是提供一种液体分配器。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种液体分配器，包括分配器本体、连接在所述的分配器本体一端部的分配头，所述的分配器本体具有制冷剂通道；所述的分配头上开设有多个与所述的制冷剂通道相连通的第二孔，所述的制冷剂通道内设置有开设有第一孔的孔板，所述的孔板所在的平面与制冷剂通道的延伸方向相垂直。
[0007]优选地，所述的分配头为平板或者球形板。
[0008]优选地，靠近所述的分配头中心位置的第二孔之间的间距大于远离所述的分配头中心位置的第二孔之间的间距。
[0009]优选地，所述的第二孔的孔径为3.8-4.2mm。
[0010]优选地，所述的孔板通过卡簧固定在所述的分配器本体的制冷通道内。
[0011]优选地，所述的分配器本体为铜管或不锈钢管。
[0012]本实用新型的另一个目的是提供一种能够灵活拆装该液体分配器的干式蒸发器。
[0013]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0014]一种安装有上述任意一项权利要求所述的液体分配器的干式蒸发器，所述的干式蒸发器包括管箱、管板以及由所述的管箱和管板所围合成的腔体，所述的管箱的箱壁上开设有制冷剂入口，所述的管板上开设有管孔，所述的制冷剂入口内能够拆卸的安装有所述的液体分配器，制冷剂通过所述的液体分配器进入所述的腔体内。
[0015]优选地，所述的液体分配器通过榫槽法兰固定在所述的箱壁上。
[0016]优选地，所述的液体分配器通过挡圈和卡簧固定在所述的制冷剂入口内。
[0017]优选地，所述的液体分配器与制冷剂入口之间设置有密封圈。
[0018]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0019]本实用新型的液体分配器解决干式蒸发器液体分配不均的问题，并且与干式蒸发器之间没有焊接，不会造成制冷剂短路的风险，干式蒸发器无需增加附加设计空间，加工容易、安装及维护均很方便。
【附图说明】
[0020]附图1为本实用新型中液体分配器的示意图(平板分配头)；
[0021]附图2为本实用新型中液体分配器的示意图(球形板分配头)；
[0022]附图3为本实用新型中干式蒸发器的结构示意图。
[0023]其中:1、管箱；10、箱壁；11、制冷剂入口 ；2、管板；20、管孔；3、腔体；4、液体分配器；40、分配器本体；400、制冷剂通道；41、分配头；410、第二孔；42、孔板；420、第一孔；5、
榫槽法兰；6、卡簧；7、挡圈。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0025]如图3所示的一种干式蒸发器，包括管箱1、管板2以及由管箱I和管板2所围合成的腔体3，管箱I的箱壁10上开设有制冷剂入口 11，管板2上开设有管孔20，从制冷剂入口 11进入气液两相制冷剂在腔体3内充分混合后通过管孔20进入各换热管。
[0026]在本实施例中:制冷剂入口 11内通过一榫槽法兰5能够拆卸的安装有液体分配器4，并且，为了防止内置的液体分配器4的轴向移动，在液体分配器4的外侧设置了挡圈7及卡簧6将其锁定，制冷剂通过液体分配器4充分混合并进入腔体3内，通过液体分配器4能够消除制冷剂流动中由于流道的突然缩放造成的涡流损失，采用榫槽法兰5连接液体分配器4能够防止节流后的气液两相制冷剂在液体分配器4入口前沿处有泄露；液体分配器4与制冷剂入口 11之间设置有密封圈，消除制冷剂在流动中的短路，旁通液体分配器4。
[0027]以下具体介绍下本实施例中液体分配器4的结构，如图1、2所示:液体分配器4包括分配器本体40、连接在分配器本体40—端部的分配头41。其中:分配器本体40采用铜管或不锈钢管，管内形成制冷剂通道400。分配头41上开设有多个与制冷剂通道400相连通的第二孔410，靠近分配头41中心位置的第二孔410之间的间距大于远离分配头41中心位置的第二孔410之间的间距，即靠近中心位置的第二孔41分布稀疏，远离中心位置的第二孔41分布密集，从而保证获得较好的分配效果；分配头41可以根据需要采用平板或者球形板，第二孔410的孔径为3.8-4.2mm。制冷剂通道400内设置有开设有第一孔420的孔板42，孔板42所在的平面与制冷剂通道400的延伸方向相垂直，第一孔420的孔径可依据蒸发器冷量的不同进行调整，并且孔板42采用采用卡簧6固定在分配器本体40的制冷剂通道400内，通过孔板42降低制冷剂压降，使高速下通过的气液混合制冷剂得以充分混合。
[0028]本申请的液体分配器4适合管径5/8’’或者管径3/8’’的干式蒸发器，用于U型管式的干式蒸发器带来的性能改善会更显著。
[0029]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液体分配器，包括分配器本体、连接在所述的分配器本体一端部的分配头，所述的分配器本体具有制冷剂通道；所述的分配头上开设有多个与所述的制冷剂通道相连通的第二孔，其特征在于:所述的制冷剂通道内设置有开设有第一孔的孔板，所述的孔板所在的平面与制冷剂通道的延伸方向相垂直。2.根据权利要求1所述的液体分配器，其特征在于:所述的分配头为平板或者球形板。3.根据权利要求1所述的液体分配器，其特征在于:靠近所述的分配头中心位置的第二孔之间的间距大于远离所述的分配头中心位置的第二孔之间的间距。4.根据权利要求1所述的液体分配器，其特征在于:所述的第二孔的孔径为3.8?4.2mm05.根据权利要求1所述的液体分配器，其特征在于:所述的孔板通过卡簧固定在所述的分配器本体的制冷通道内。6.根据权利要求1所述的液体分配器，其特征在于:所述的分配器本体为铜管或不锈钢管。7.一种安装有上述任意一项权利要求所述的液体分配器的干式蒸发器，所述的干式蒸发器包括管箱、管板以及由所述的管箱和管板所围合成的腔体，所述的管箱的箱壁上开设有制冷剂入口，所述的管板上开设有管孔，其特征在于:所述的制冷剂入口内能够拆卸的安装有液体分配器，制冷剂通过所述的液体分配器进入所述的腔体内。8.根据权利要求7所述的干式蒸发器，其特征在于:所述的液体分配器通过榫槽法兰固定在所述的箱壁上。9.根据权利要求7所述的干式蒸发器，其特征在于:所述的液体分配器通过挡圈和卡簧固定在所述的制冷剂入口内。10.根据权利要求7所述的干式蒸发器，其特征在于:所述的液体分配器与制冷剂入口之间设置有密封圈。
【专利摘要】本实用新型涉及一种液体分配器，包括分配器本体、连接在分配器本体一端部的分配头，分配器本体具有制冷剂通道；分配头上开设有多个与制冷剂通道相连通的第二孔，制冷剂通道内设置有开设有第一孔的孔板，孔板所在的平面与制冷剂通道的延伸方向相垂直。一种干式蒸发器，包括管箱、管板以及由管箱和管板所围合成的腔体，管箱的箱壁上开设有制冷剂入口，管板上开设有管孔，制冷剂入口内能够拆卸的安装有液体分配器，制冷剂通过液体分配器进入腔体内。本实用新型的液体分配器解决干式蒸发器液体分配不均的问题，并且与干式蒸发器之间没有焊接，不会造成制冷剂短路的风险，干式蒸发器无需增加附加设计空间，加工容易、安装及维护均很方便。
【IPC分类】F25B39/02, F25B41/00
【公开号】CN204630187
【申请号】CN201520252802
【发明人】张琍敏, 吕振海, 陈文勇
【申请人】特灵空调系统(中国)有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月24日