热交换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及如设置在车辆前部模块中的流体-空气热交换器。
【背景技术】
[0002]热交换器典型地是包括两个平行贮液器的铜焊组件，所述平行贮液器由横向扁平管接合，而扁平管之间设置的有波状翅片。贮液器包括集管板，其中管被接纳在狭槽中。
[0003]运行中，热抑制是重要的，并且热裂化会发生在管和集管板的接合处且会在铜焊结构中蔓延开。在W02007137866中设置有增强板。
【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型的目标是提供解决上述问题的热交换器。本实用新型特别涉及具有接纳在双集管板中的扁平管的热交换器，该双集管板包括主集管板和增强集管板的互补设置。增强集管板抵靠着主集管板设置。
[0005]同样，两个集管板设有用于设置扁平管的开口，这些开口被远离集管板延伸的外围壁围绕。更特别地，增强板的外围壁朝主集管板延伸并且增强板的外围壁的顶部边缘位于主集管板的20mm的最大距离处。在某个实施例中，增强板的外围壁邻接主集管板。
[0006]此外，热交换器包括能实现两个集管板的互补对准的对准装置。该对准装置包括设置在一个集管板中的狭槽和设置在另一个集管板中的互补凸片，凸片接合在狭槽中。
[0007]同样，增强板围绕管的子集设置。
[0008]在一个主集管板下可设置多个增强板，每个增强板容纳管的子集。
[0009]在热交换器中，管在两个主集管板之间延伸，至少一个主集管板具有增强集管板。
[0010]本实用新型同样涉及制造前述的热交换器的方法。所述方法包括步骤:
[0011]-提供具有长纵侧和短横侧的第一矩形金属板，
[0012]-通过加工所述第一板横向开口和两个狭槽形成主集管板，每个狭槽在两个横向开口之间，
[0013]-提供具有长纵侧和短横侧的第二矩形金属板，
[0014]-通过加工具有如第一板中的同样的开口间距离的第二板横向开口形成增强集管板，并且，
[0015]-在所述第二板中形成垂直于第二板延伸的两个凸片，
[0016]-通过从主集管板接近增强集管板装配集管板并且将凸片接合进狭槽，
[0017]-提供扁平管并且，通过增强板的和主板的开口接合所述管，
[0018]-通过以下步骤在第二板中形成凸片:
[0019]-沿其短横侧切开所述第二板以形成与板共面的延伸凸片，
[0020]-在翼片和板的接合处操作横向凹口以产生薄弱线，
[0021]-在薄弱线上弯曲凸片使得凸片垂直于板延伸。
【附图说明】
[0022]现在通过参照附图的例子描述本实用新型。
[0023]图1是按照本实用新型的热交换器的一部分的立体图。
[0024]图2是图1的热交换器的主集管板的立体图。
[0025]图3是图1的热交换器的增强板的立体图。
[0026]图4是图3的增强板的凸片的加工细节图。
[0027]图5是图1的热交换器的纵向剖面图。
【具体实施方式】
[0028]参照图1，按照本实用新型的铜焊流体-空气热交换器10包括多个扁平管12，这些扁平管12在两侧末端14 (图中仅示出了一个)插入双集管板16内，其结构在下面详细描述。为了改进热交换，波状翅片设置在管12之间。
[0029]双集管板16包括主集管板18和靠着图1中可见的其外表面20的增强集管板22。外表面20表不箱(未不出)的外部的表面。
[0030]现在参照图2、3和4描述主集管板18和增强板22以及它们的制造过程。
[0031]主集管板18由大体上沿纵轴线L延伸的第一矩形金属板24采用变形加工工艺制成，例如冲压。横向开口 26穿过第一板24的宽度操作以容纳管12。本实施例中的开口 26已经被冲孔，并且具有远离板18突出的外围壁28。此外，在第一板24的横向宽度的中部切开两个矩形狭槽30。如图2中示出的例子，高位横向开口 26在狭槽30之间。主集管板18进一步包括能够实现箱(未示出)的卷边的外围弯曲凸片。这些作为本实用新型教导的仅为示例性的例子可以应用于任何形式的箱。
[0032]与主板18类似，增加板22可由大体沿纵轴线L延伸的第二矩形金属板32采用变形加工工艺制成，例如冲压。横向开口 34穿过第二板32的宽度操作以设置管12。本实施例中的开口 34已经被冲孔，并且也具有远离第二板22突出的外围壁36。主集管板18和增强板22上的开口间距离D是相同的。如示出的例子，图3的增强板32包括高位横向开口34。此外，在第二板32的纵向末端，在所述板32的宽度上，两个矩形凸片38被切出并且弯曲。两个凸片38之间的距离与两个狭槽30之间的距离相等。
[0033]为便于凸片38的弯曲，通过凸片38的支承基面设置横向V型凹口 40，细节见图4，凹口 40产生用于弯曲的薄弱线。
[0034]现在参照图5描述双集管板16的组装，从图中能观察到增强板22靠着主集管板18的外表面设置，所述增强板22或与主板18接触，或位于不超过20mm的短距离处。凸片38互补地接合进狭槽30，且集管的横向开口 26、34对齐。这种机械设置要求集管板18、22的制造精确性，所以将它们装配在一起时，凸片接合狭槽，且两个集管板的开口对齐，以实现管12的接合。
[0035]在示出的实施例中，增强集管板22是对称的并且能够被装配成使任意凸片38接合在任意狭槽30中。
[0036]热交换器10的最后装配在于通过增强板22接合管12，末端14接合主集管板18的开口的外围壁28。
[0037]可以看出，当主集管板18接纳所有管12时，增强板22可以制造成仅容纳少数管12。在图中示出的例子中，增强板22仅仅容纳高位管12。在这种实施例中，双集管板16可以包括多个增强板22，每个增强板靠着接纳管12的子集的主集管板18的外表面20设置。
[0038]如现有技术中已知的，双集管板16、管12和翅片在装配后铜焊在一起。
[0039]在本说明书中利用以下标记:
[0040]10热交换器
[0041]12 管
[0042]14管的末端
[0043]16双集管板
[0044]18主集管板
[0045]20主集管板的外表面
[0046]22增强集管板
[0047]24主矩形板
[0048]26细长开口
[0049]28外围壁
[0050]30 狭槽
[0051]32其它矩形板
[0052]34横向开口增强板
[0053]36外围壁
[0054]38 凸片
[0055]40 V 型凹口
[0056]L纵轴线
[0057]T 横轴
[0058]D间隔开口距离
【主权项】
1.一种热交换器，其中扁平管(12)接纳在双集管板(16)中，所述双集管板(16)包括主集管板(18)和增强集管板(22)的互补设置，并且其中热交换器(10)进一步包括能实现两个集管板(18，22)的互补对准的对准装置(30，38)，其特征在于， 所述对准装置(30，38)包括设置在一个集管板中的狭槽(30)和设置在另一个集管板中的互补凸片(38)，所述凸片(38)接合在狭槽(30)中。2.按照前述权利要求所述的热交换器，其特征在于，所述增强集管板(22)抵靠主集管板(18)设置。3.按照权利要求2中所述的热交换器，其特征在于，两个集管板(18，22)都具有用于设置扁平管(12)的开口(26，34)，所述开口被远离所述集管板(18，22)延伸的外围壁(28，36)围绕。4.按照权利要求3中所述的热交换器，其特征在于，所述增强板(22)的外围壁(34)朝所述主集管板(18)延伸。5.按照权利要求4中所述的热交换器，其特征在于，所述增强板(22)的外围壁(34)的顶部边缘位于所述主集管板(18)的20mm的最大距离处。6.按照权利要求5中所述的热交换器，其特征在于，所述增强板(22)的外围壁(34)的顶部边缘邻接所述主集管板(18)。7.按照前述权利要求的任意一个所述的热交换器，其特征在于，所述增强板围绕管(12)的子集设置。8.按照权利要求7中所述的热交换器，其特征在于，一个主集管板(18)下设置多个增强板(22)，每个增强板(22)接纳纳管(12)的子集。9.按照权利要求7所述的热交换器，其特征在于，所述管(12)在两个主集管板(18)之间延伸，至少一个具有增强集管板(22)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热交换器，其中扁平管(12)接纳在双集管板(16)中，双集管板(16)包括主集管板(18)和增强集管板(22)的互补设置，并且其中热交换器(10)进一步包括能实现两个集管板(18，22)的互补对准的对准装置(30,38)，其中，对准装置(30,38)包括设置在一个集管板中的狭槽(30)和设置在另一个集管板中的互补凸片(38)，凸片(38)接合在狭槽(30)中。
【IPC分类】F25B39/00
【公开号】CN204718185
【申请号】CN201420872364
【发明人】T·法兰克威茨, M·科斯通瓦克, P·卢克茨克
【申请人】德尔福汽车系统卢森堡股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2014年10月23日
【公告号】EP2871437A1, US20150129188