一种啤酒生产过程中多级热水和多级冰水同时制备系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及啤酒生产领域，尤其是一种啤酒生产过程中多级热水和多级冰水同时制备系统。
【背景技术】
[0002]目前，在啤酒生产过程中，糖化冷却麦汁所需的冰水和大罐降温用的冷媒一样，都是由制冷系统制备，而包装车间洗瓶机、杀菌机、酿造CIP用热水基本上均由蒸汽加热产生，冷媒及产生的蒸汽未得到有效回收利用，能耗大，增加了碳排放，造成了能源的浪费及环境污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种啤酒生产过程中多级热水和多级冰水同时制备系统，把制冷系统排气作为制备热水的初级热能，既降低了制冷系统冷凝器运行负荷降低制冷电耗，又同时制备出冰水和热水，降低了啤酒生产过程中的蒸汽消耗；还将C02气化与冰水制备有机结合既减少了 C02气化所需的蒸汽消耗，又进一步降低了冰水温度，减少了制冷电耗，大大降低了啤酒生产过程中的碳排放和二氧化硫及碳氧化物的排放。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种啤酒生产过程中多级热水和多级冰水同时制备系统，
[0005]该系统由制冷剂内部循环模块、制冷模块、冰水循环制备模块以及热水循环制备模块组成；
[0006]制冷剂内部循环模块中，制冷剂内部循环模块中，高温热栗压缩机通过管道与高温热栗冷凝器连通，高温热栗冷凝器的制冷剂通过管道经过节流阀与高温热栗蒸发器连通，低温热栗压缩机通过管道与低温热栗冷凝器连通，低温热栗冷凝器的制冷剂通过管道经过节流阀与低温热栗蒸发器连通；
[0007]制冷模块中，制冷压缩机通过排气管道经过热栗取热换热器与制冷冷凝器连通，取热换热器和冷凝器液化的氨液经过管道流到氨槽，氨槽经过管道连接至低循，低循经过管道向制冷蒸发器供液氨，蒸发器蒸发产生的气氨经过管道回到低循，低循经过管道连接至制冷压缩机吸气端；
[0008]冰水循环制备模块中，循环工艺水罐底部经过管道连接至高温热栗蒸发器进水侦牝高温热栗出水侧经过管道连接至低温热栗进水侧，低温热栗出水侧经过管道连接至冰水罐顶部，从冰水罐顶部进入冰水罐，在冰水罐内部，冰水与罐内C02气化器内的C02液体进行热交换；冰水罐内部安装的0)2气化器，0)2气化器通过液态0)2进管与带进口控制电磁阀的液态C02储罐连通，C02气化器与气态C0 2出气管连通；
[0009]热水循环制备模块中，循环工艺水罐底部经过管道与取热换热器水侧连通，取热换热器出水侧经过管道与低温热栗冷凝器进水侧连通，低温热栗冷凝器出水侧经过管道与高温热栗进水侧连通，高温热栗出水侧通过管道连接至热水罐顶，从罐顶进入热水罐。
[0010]本实用新型提供的一种啤酒生产过程中多级热水和多级冰水同时制备系统，利用高温、低温热栗同时分级制备冰水、热水，分级制备，效率更高；并把制冷系统排气作为制备热水的初级热能，既降低了制冷系统冷凝器运行负荷降低制冷电耗，又同时制备出冰水和热水，降低了啤酒生产过程中的蒸汽消耗；还将co2气化与冰水制备有机结合既减少了 C02气化所需的蒸汽消耗，又进一步降低了冰水温度，减少了制冷电耗。大大降低了啤酒生产过程中的碳排放和二氧化硫及碳氧化物的排放。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种啤酒生产过程中多级热水和多级冰水同时制备系统，该系统由制冷剂内部循环模块、制冷模块、冰水循环制备模块以及热水循环制备模块组成；
[0014]制冷剂内部循环模块中，高温热栗压缩机6通过管道与高温热栗冷凝器7连通，高温热栗冷凝器7的制冷剂通过管道与高温热栗蒸发器8连通；
[0015]制冷模块中，
[0016]制冷压缩机1通过管道与吸气管连通，取热板式换热器9通过带取热板式换热器出氨阀28的管道与连通制冷冷凝器2和氨槽5的管道连通；
[0017]氨槽5通过管道与冷媒低压循环桶3连通，冷媒低压循环桶3通过管道与冷媒板式换热器4连通，冷媒板式换热器4通过管道与冷媒低压循环桶3连通后再与制冷压缩机1连通；
[0018]冰水循环制备模块中，循环工艺水罐12底部通过带热栗蒸发水栗15与高温热栗蒸发器8连通，高温热栗蒸发器8的出水口经管道与低温热栗蒸发器38的进水口连通，低温热栗蒸发器38的出水口通过管道与冰水罐13的顶部连通，冰水罐13底部经过管道与低温热栗蒸发器38连通，冰水罐13内部安装有C02气化器42，C02气化器42与气态C02出气管41连通，C02气化器42通过液态C02进管40与带进口控制电磁阀44的液态C02储罐连通；
[0019]热水循环制备模块中，循环工艺水罐12底部与取热板式换热器9连通，高温热栗冷凝器7进水口通过管道与热水管14顶部连通，带热水外循环阀21的管道上设置有热栗冷凝水栗16，热栗冷凝器水栗16与第二热水外循环阀21之间靠近热栗冷凝器7的位置开口用管道焊接连接至第一热水内循环阀23，低温热栗压缩机36通过管道与低温热栗冷凝器37连通，低温热栗冷凝器37的制冷剂通过管道与低温热栗蒸发器38连通。
[0020]制冷剂内部循环模块中，高温热栗压缩机6的排气端通过管道与高温热栗冷凝器7的制冷剂进口连通，高温热栗冷凝器7的制冷剂出口通过带节流阀17的管道与高温热栗蒸发器8的制冷剂进口连通。
[0021]制冷模块中，
[0022]制冷压缩机1的吸气端通过带制冷机吸气阀25的管道与吸气管连通，制冷压缩机1的排气端通过带制冷机排气阀26的管道与带取热板式换热器进氨阀27以及高温热栗冷凝器进氨阀29的管道连通，带取热板式换热器进氨阀27以及高温热栗冷凝器进氨阀29的管道的一端与取热板式换热器9的进氨口连通，另一端与制冷冷凝器2的进氨管连通，取热板式换热器9的出氨口通过带取热板式换热器出氨阀28的管道与连通制冷冷凝器2和氨槽5的管道连通；
[0023]连通制冷冷凝器2和氨槽5的管道为带高温热栗冷凝器出氨阀30和氨槽进氨阀31的管道，氨槽5通过带氨槽出氨阀32和冷媒低压循环桶进氨阀35与冷媒低压循环桶3连通，冷媒低压循环桶3通过带冷媒板式换热器进氨阀33的管道与冷媒板式换热器4连通，冷媒板式换热器4通过带冷媒板式换热器出氨阀34的管道与冷媒低压循环桶3连通后再通过带冷媒低压循环桶出氨阀43以及制冷剂吸气阀25的管道与制冷压缩机1连通；
[0024]冷媒回收罐10通过带冷媒栗24的管道与冷媒板式换热器4连通，冷媒板式换热器4通过管道与冷媒供应罐11连通。
[0025]冰水循环制备模块中，循环工艺水罐12底部通过带冰水外循环阀18以及冰水内循环阀19的管道与冰水罐13连通，带热栗蒸发水栗15的管道一端与冰水外循环阀18以及冰水内循环阀19之间的管道连通，另一端与高温热栗蒸发器8连通，高温热栗蒸发器8出水口通过管道与冰水罐13的顶部连通。
[0026]热水循环制备模块中，循环工艺水罐12底部通过带第一热水外循环阀20的管道与取热板式换热器9连通，另一端与高温热栗冷凝器7连通，带第一热水外循环阀20的管道通过带第二热水内循环阀22的管道与热水罐14底部连通，高温热栗冷凝器7进水口通过管道与热水管14顶部连通，带热水外循环阀21的管道上设置有热栗冷凝水栗16，低温热栗冷凝器37的制冷剂出口通过带低温热栗节流阀39的管道与低温热栗蒸发器38的制冷剂进口连通。
[0027]冰水罐13内安装有冰水温度铂电阻45。
[0028]本实用新型的工作过程如下:
[0029]当准备生产冰水、热水时，开启热栗蒸发器水栗15和热栗冷凝器水栗16。然后开启高温、低温热栗主机运行。高温热栗压缩机6从高温热栗蒸发器8中吸入低温低压制冷剂气体并压缩成高温高压的制冷剂气体，排至高温热栗冷凝器7将热量传递给热水并冷凝成高压中温的制冷剂液体，经过节流阀17降温降压后进入高温热栗蒸发器8，在高温热栗蒸发器8内制冷剂液体吸收冰水放出的热量蒸发成低温低压的制冷剂气体，此制冷剂气体再次被高温热栗压缩机6吸入并压缩实现周而复始循环，低温热栗制冷剂循环和高温一样。
[0030]冰水走外循环时，循环工艺水罐12中的水经过热栗蒸发器水栗15进入高温热栗蒸发器8放出热量温度降低后