专利名称：一体化多级多效海水淡化方法及淡化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及海水淡化领域，特别涉及一种利用蒸馏方法，将多级闪蒸和多效蒸馏过程有机地结合在一起来实现提高造水比、降低热能消耗的一体化海水淡化工艺。本发明同时涉及实现该工艺的淡化系统和装置。
多年来，蒸馏法始终是海水淡化最主要的方法，目前全世界的淡水日产量约2700万立方米，其中70％左右是用蒸馏法生产。所用蒸馏法中最广泛采用的有两种，一种是多级闪蒸(MSF)，另一种是多效蒸馏(MED)，它们的基本特征是在每个级或效中仅完成单一的物理过程，因此整个淡化过程的造水比(Gais-Output Ratio，或GOR)都较低，一般均分别小于或等于16.7和21。所谓造水比，是指消耗单位质量的蒸汽所获得的淡化水量，以公式表示为造水比(GOR)＝获得淡化水量(kg)/消耗蒸汽量(kg)造水比是一个直观地表示造水过程热能消耗的指标，造水比愈高，热能消耗量愈少，从而也减少驱动海水泵的电力消耗，可有效提高海水(包括咸苦水)淡化厂的经济效益。
闪蒸的工作原理是公知的，设有压力分别为Pi-1和Pi的相邻两个腔室，当海水从对应压力Pi-1下，饱和温度为Ti-1(Pi-1)的腔室进入压力为Pi的腔室后，海水的温度要改变为饱和温度Ti(Pi)，剩余的热焓通过急速汽化而释出，即发生闪蒸，冷凝和收集这部分蒸汽就是淡化水。闪蒸的产水量是由海水饱和曲线上的热焓和汽化潜热决定的，由于单位质量的海水在MSF过程中的产淡化水量是一定的，通常的做法是采用多级闪蒸来提高造水效率，如此会导致MSF装置的体积十分庞大，使单位淡化水产量的原材料消耗巨大。
多效蒸馏MED与多级闪蒸MSF不同，在多级闪蒸中的驱动介质和热源就是工作海水本身，而多效蒸馏是蒸汽对海水的加热蒸发，蒸发的蒸汽被作为下一效的热源，在加热蒸发下一级的海水中，自身获得冷凝，经收集形成淡化水，因此，多效蒸馏过程就是多次产生蒸汽与蒸汽冷凝形成淡化水的过程，作为每一效，实质上是一个冷凝蒸发器。效数愈多，淡化水产量愈多，但要求的换热面积也随之增加。
在多级闪蒸中，各级生产的蒸汽量由所在级海水的过热温差(Ti-1-Ti)的热焓与海水量之积除汽化潜热决定的。由于顶末级间的热焓差仅为汽化潜热的五分之一左右，故串联系统的淡化水产率仅为串内海水流量的1/5左右。末级的海水浓缩度仍很低，不可能把排出海水的浓缩度成倍提高。而提高级数仅是一种改善，不可能有根本的改进，所以通常是使部分浓海水再循环。但多级闪蒸的海水循环流量比淡化水产率高许多倍，电能消耗亦很大。在多效蒸馏中，不存在这种严格的对应关系，任何一效的淡化水产率仅取决于由上一效输入作为热源的蒸汽量。从理论上说，每效的淡化水产率是不受工作海水流量的限制，可增大至任意水平，因此可通过加大顶效蒸汽输入量和增加串内的总效数来提高淡化水产率，同时也可通过提高排出海水的浓缩度来减少驱动海水流动的耗电量。理论上，这种效益增大是无限制的，但代价是无限制增加换热面积。从材料的角度考虑，海水具有极强的腐蚀性，碳钢材料不能应用于与海水的接触面，必须采用抗海水腐蚀的材料，而这类材料的价格比钢材高很多，因此，效数的增加有一个度的限制，即换热面积的增加必须限制在可接受的范围内，产水效益的增加实际上是受到限制的。
在多级闪蒸中，顶级的压力完全可使整个过程中海水自流，不仅不需中间增压，而且级间还要加级间阻尼降压。但在多效蒸馏中，前端各效的压差较大，有可能保证海水以设计的速度流动，而之后的绝大部分效都不能保证自流，必须要靠外部提供压头。
本发明的目的在于提供一种实现多级多效海水淡化工艺(MSFMED)，在每一个级-效中同时应用了闪蒸和蒸馏，并通过多台阶流程的设计，实现多级多效的一体化淡化工艺，达到成倍提高造水比，降低热能消耗的的目的。
本发明的另一个目的在于提供了用于实现上述一体化多级多效淡化工艺的淡化装置和系统，设计成为多台阶多平行倾斜凹槽液流式结构，在提高造水比，降低能耗的同时，也降低了装置的整体高度。
首先，本发明提供了一种利用蒸馏法淡化海水的方法，包括多级闪蒸和多效蒸馏过程，且闪蒸和蒸馏过程在每一个级-效中都同时完成，在每一个级-效内，海水同时由本级-效闪蒸和来自前一个级-效的蒸汽加热。本发明尤其提供了实施该方法的一体化淡化工艺。
需要说明的是，为区别多级闪蒸过程的“级”和多效蒸馏的“效”，本发明用“级-效”来表示同时完成闪蒸和蒸馏的一个组合单元。
根据本发明的淡化方法，采用的是直流式淡化流程，通过使两相邻级-效间保持一定势能差来提供每个级-效入口处的海水位能，并使浓海水在每个级-效腔室中均实现自流，经该淡化流程后的浓海水从末级-效被排掉。试验结果证明，采用本发明的一体化淡化工艺，海水的利用率较高，所以采用直流式。直流式比再循环式的附加好处是，高温段的海水浓度较低，有益于缓解结垢的影响。在本发明中优选利用倾斜面来提高每一级-效入口处的海水位能，同时也利用相邻级-效间的高度差进一步提高位能。由位能转变为动能来保证浓海水在每一级-效腔室内的自流，并保证一定的流动速度，实现稳定的热交换。
本发明用新海水作为淡化过程的冷却水，与被淡化处理后的浓海水反向流动，在吸收蒸发过程的热量同时实现自身的预热。具体地说，来自海水取水场的新海水自末级-效进入淡化装置，被分成两股进行预热，其中，一股作为多级闪蒸过程的冷凝水，另一股作为多级-效蒸馏过程回收已淡化的淡化水的冷凝水，当新海水经若干级被预热到39-49℃时，将两股新海水同时引出，进行除气、添加防垢剂、化学处理和控制pH值的处理，之后再泵回系统中，继续被前面各级-效过程预热。最终的预热温度应尽可能地高，再经热源加热到≤135℃左右时，即可从顶级送入腔室，经淡化工艺流程，直至最后的浓海水排出。
根据本发明，在各对应的级和效中，把MED效的浓海水和MSF级的浓海水合并成一股浓海水，完全保持MSF过程中每级腔室内的压力控制。于是，当浓海水从相邻上一级压力相对较高的腔室流入相对而言压力较低的下一级腔室中时，就完成了闪蒸过程，产生了MSF过程的蒸汽，经汽水分离后，在腔室的顶部用来预热新海水，冷凝的饱和淡化水由上部的冷凝水收集器收集后流出腔室，在腔室外再被利用来预热新海水。
根据本发明的工艺方法，当浓海水在每一个腔室内由压力控制完成闪蒸的同时，由MED腔室的蒸汽加热，产生MED过程的蒸汽，这部分蒸汽也经汽水分离器后再引入下一效的MED腔室，作为加热的汽源。被冷凝后的饱和淡化水从底部流出，汇集到上一级闪蒸淡化水的外部热交换器入口处，两者的压力是相同的。在这一过程中，除浓海水与闪蒸过程合用外，与塔式MED的工艺过程没有区别。
多级闪蒸与多效蒸馏的共同点是保持腔室按饱和温度控制对应的饱和压力，同时要保持浓海水的水层尽可能薄，即由水柱高度形成上下层浓海水间压差很小，使下层的浓海水亦有机会充分蒸发。实际上，浓海水水层总是有一定的厚度，由此带来的影响可以在设计计算中通过必要的修正来弥补。
在多效工艺流程中，为了获得足够大的放热系数，浓海水的流速就不能过低，但流速大，阻力损失也大。所以说，从理论上讲，该流速可尽可能地高，但实际操作中还需考虑各种工程因素。在多数情况下，特别是在效数甚多的条件下，效间的压差不能保证浓海水自流，必须有外加压头，根据本发明优选的实施方案，整个淡化过程被设计为多台阶多级-效过程，每一台阶由多个级-效组成，各级-效的相对位置由高到低呈倾斜设置，使每个级-效入口处的海水均有一定的位能。在相邻两个台阶间，海水和淡化水用水泵提升位能。根据动量守恒定理，当浓海水在进入蒸发腔室时具有的相对势能越大，流动速度亦越大。所以，本发明的技术方案还包括提高浓海水的势能，例如使浓海水以一个比较大的倾斜角度流入蒸发腔室，这样，既保证蒸发过程中海水完全稳定的自流，又充分利用了位差，使台阶总高度得到控制。至于台阶之间的势能，除第一台阶外，其余的都靠增压水泵来获得。例如，当采用的核反应堆供热水和供蒸汽的回路位于厂房基面15m高处，自然提供了15m水柱的压头，这就是第一台阶起点。待这一自然压头耗尽后，再利用水泵分别把浓海水和淡化水提高到所需的高度，使之完成全过程的自流。
根据本发明的方法，在台阶的划分上，几乎完全顺其自然，从末级进入的新海水达到最后两个台阶的划分处时恰被预热到39-49℃，可有利于海水的除气、添加防垢剂和控制pH值等的处理作业。根据本发明优选的方案，该多台阶多级-效过程可设计三个台阶，第一台阶为核反应堆位差利用段，第二和第三台阶则依赖水泵提高位能形成自流，且使第2和第3台阶的划分点恰好是新海水被预热到39-49℃时的流程段。
根据本发明的另一个方面，在提出上述一体化多级多效工艺流程的基础上，还设计提出了可有效实现该淡化过程的多台阶多平行倾斜凹槽液流式淡化系统，浓海水在倾斜凹槽内流动，由相对势能差来保证MED过程所需的自流速度，同时在腔室内维持恒定压力，以完成闪蒸过程。浓海水的势能由装置的多台阶和级-效间的压力差来共同提供，高温段的级-效间压力差较大，可用来提供较多的势能，低温段的级-效间压力差很小，可仅消耗在阻力器上，势能完全依靠从台阶分配到各级-效的相对位高中获得。
根据本发明提供的实现淡化海水方法的海水淡化系统，包括多个由闪蒸和蒸馏装置组合而成的级-效组合体，这些级-效组合体相互串联，并被设置成多台阶形式，每一个台阶包括多个所述级-效组合体，它们沿流程方向的相对位置由高到低，每个级-效组合体间设有作为浓海水流道的U形管，并在该U形管上设置压力损失器。当相邻级-效恰为台阶划分点时，该U形管则为用于提升浓海水位能的增压泵的进出口水管。
根据本发明的多级多效系统，其中的每个级-效组合体为一个箱体，包括上下两个腔室，自上而下，上部为闪蒸装置，中上部分为汽水分离器，并设有通向腔室外的淡化水出口，中部为设有凹形槽的波纹板，槽上部开口；下部为多效蒸馏过程的源动蒸汽室，底部为淡化水收集器，且所述组合体被设置成前高后低的倾斜状态，倾斜面前端的相对高度就形成势能。
在MSFMED过程刚开始，即第一级-效中，由蒸汽源来的源蒸汽进入下部的蒸汽空间，同时经过热源热交换器再加热后的新海水通过进水口进入凹形槽，一方面由于压力骤降至控制的第一级闪蒸室温度Ts(1)对应的饱和压力Psctl，凹形槽内的新海水立即把它过热的热量通过蒸汽释放出来，实现闪蒸工艺过程。这部分蒸汽经中上部的汽水分离器，把海水滴分离出之后，被上部闪蒸装置的冷凝管束冷凝，形成淡化水，滴入上部淡化水收集器中。这部分水最后与下一级-效的底部集水器中的MED过程淡化水汇集，一同流进外部热交换器供新海水预热。另一方面由于进入下部空间的蒸汽(压力稍高于Psctl，为蒸汽的饱和压力)加热凹形槽中的浓海水，把汽化潜热传递给槽中的浓海水，使之部分汽化，形成多效蒸馏过程，自身变成冷凝水，滴入底部集水器中。由这部分产生的蒸汽亦经中上部的汽水分离器后由上部的出汽口引出，经下一级-效的下部进汽口进入下一级-效的下部汽室中，在第二级-效的效内完成效蒸馏过程。以后的各级-效中海水工作情况大体相同。
一般地说，在第I级-效内的浓海水，由本级-效内的闪蒸和由第I-1级-效来的蒸汽加热，完成MSF和MED过程，产生的蒸汽，属于MSF过程部分的，由顶部的束管内的被预热新海水冷却，形成冷凝水，收集在上部暂时收集器中，然后与第I+1级-效的底部的淡化水汇集；属于MED过程部分的蒸汽，由出汽口引出，流入第I+1级-效作为蒸汽源。这里的蒸汽是在本级-效和第I+1级-效内消耗怠尽，待到下一级-效室生产的新蒸汽，但冷凝的淡化水却逐级-效累计，直到末级-效。在末级-效产生的蒸汽除MSF过程产生的部分蒸汽被新海水冷凝外，多余的蒸汽要靠外置的末效冷凝器来冷凝，它与发电厂的透平排出蒸汽冷凝的过程相似。
根据本发明提供的设计，浓海水自流的基本保证是在每个MSFMED级-效中的倾斜凹形槽内的流道，设计成入口处高，出口处低，由势能驱动浓海水自流，并保证流速，而势能驱动的流动通常是最稳定的流动。在MSFMED过程的前端，相邻级-效间的压差较大，可利用这一压差来升高每个级-效入口处的浓海水位能，然后让浓海水沿倾斜流道稳定地流至出口处，完成该级-效中的MSF-MED过程。随着级-效编号的增加，浓海水温度降低，相邻级-效间的压差下降，不足以形成自流压头，此时须开始第二台阶，基本上利用位差形成各级-效中浓海水自流驱动头，直到整个过程的末级-效。
根据本发明的多台阶多平行倾斜凹槽液流式的设计中，相邻级-效间的连接设计是很重要的，涉及到浓海水和蒸汽连接通道和阻力压降。本发明的一体化系统中，MSF过程的机理是相同的，也采用MSF过程的U形管浓海水连接通道设计，但与之存在区别1、流道截面积比单一MSF过程的要短。因为腔室内诸多平行凹槽的一半为蒸汽空间，按照级-效序数增加，浓海水流量递减来设计各级-效间连接通道的横剖面的面积，即，剖面的长和宽及U形管的弯曲半径，例如宽度均为15cm，弯曲半径均为25cm，阻力器就放置在U形管近底部附近，通道的长度由浓海水的流量确定；2、U形通道的起末端不在装置的底部，而为前后级-效的浓海水汇流和分配槽，汇流和分配槽还要使浓海水在连接通道中的流速很低，保持阻力压降很小，同时对腔室内多平行倾斜凹槽板对温度的胀缩起补偿作用；3、一体化MSFMED的各级-效都处在不同高度，因而U形管通常的两垂直臂是不等长的。当相邻级-效恰为台阶划分点时，则U形连接管就转成增压泵的进出口设计。
由此得出，本发明提供了一种高效、低耗的海水淡化工艺并提供了一套淡化装置的设计，其主要的特征就在于将传统的多级闪蒸过程和多效蒸馏过程组合在一起，其中的各项参数和操作控制均按照本领域技术人员所掌握的理论来计算和确定，但这种组合并非简单的技术叠加，在实际生产应用中其效果却是令人意想不到，由此带来造水比的大幅度提高(从目前的16.7-21提高到了40左右)，能耗却大幅度降低，这将从以下几个方面体现首先，将两个单一的操作过程巧妙地组合在一起，每个级-效的腔室中都同时发生闪蒸和蒸馏，充分利用了热能源；第二、采用直流式流程，原因在于本发明淡化处理后的海水浓缩率高达约6.75-7.0，即从末级流出的浓盐水中盐含量约为20％(我国近海的盐度约为3％)，它比一般海水淡化排出的浓海水的浓度高得多(目前多数淡化装置的浓缩率一般约为2)。在高浓缩率下，浓海水的再循环流程已失去意义，但这样的含盐量还远低于海水的饱和盐度，因而不会因析出结晶盐而堵塞流道，工作后的海水被完全排掉(可更好地实现海水的综合利用)。与目前多数采用的再循环流程相比，大大降低了海水驱动泵的功率消耗；第三、采用多台阶的设计，在保证势能的前提下，淡化装置的总高度被降低，从常见的160m塔高降低为一般不超过35m，不仅减少了输送海水的能耗，使装置的维修更方便；第四、巧妙地改进了每个级-效的结构，将腔室改为倾斜设计，海水依靠稳定的自流通过每个级-效腔室，使输送动力的消耗下降；第五、每个级-效内，海水流道为具有凹形槽的波纹板，使海水以湍流方式通过，增大了换热系数，也有利于下层海水的蒸发，即，获得较高的热交换效率；第六、发明人经多实例的计算和试验比较后对目前的闪蒸装置加以改进，使每一级-效中冷凝的淡化水均被引出室外，再被利用来预热新海水，这一改进克服了每一级中已冷凝淡化水将随流程多次被闪蒸和冷凝的缺点，从而显著减少换热面积，同时，水与水之间的热交换效率高于水与汽，所以，对同样的海水处理量，本发明所需换热面积小，有利于提高产水量；第七、本发明的电能的消耗更是意想不到地低于1度/吨水，而目前最低耗电量在约2.25度/吨水。
综上所述，本发明的推广实施是对多年的海水淡化技术的发展，必将带来可观的经济效益，特别是在水资源日益匮乏的今天，更有着不可估量的价值。
图1为本发明的三台阶多平行倾斜流槽一体化MSFMED工艺流程图。
图2为本发明流程中每个级-效的组合装置结构示意图。
图3为图2中A-A截面示意图。
以下结合附图详细说明本发明的实施和特点。
如图1所示，本发明可以通过这样的一体化设计和工艺来实现，整个过程是直流式，分成三个台阶，相对于地面厂房的相对标高，第一台阶约1 5米(与核反应堆供热源高度平齐)，第二台阶的相对标高约在35米，第三台阶约25米。淡化过程中，新海水从末级流入后进入流程，冬季作业中新海水需要先经预热器预热后再进入流程。每级的新海水都从装置右侧上部流入，经MSF过程，由新海水预热管冷凝闪蒸部分的蒸汽后自身获得预热，然后从装置左侧上部流出。经逐级预热后从第1级流出，再由外热源进一步加热到要求的温度，送入蒸发腔室。加热后的浓海水的流向与新海水是交叉的，从第1级-效的入口流入，经逐级的闪蒸蒸发和多效蒸馏浓缩，从末级排出。
结合图2和图3，本发明的蒸馏装置将多级闪蒸和多效蒸馏组合在一个箱体中，整个箱体设置成前高后低的倾斜状态，各箱体之间平行串联(出于工程设计因素，在设计和工程条件许可的情况下，各箱体之间的倾斜角度可以是不相同的)。箱体由两个腔室组成，上部为MSF过程的腔室1，包括排列好的列管换热器2，作为新海水的预热器；中上部是汽水分离器3，可以是滤网；中部是具有凹形槽4的波纹板，槽上部敞口，这些凹槽4在箱体的倾斜面上呈平行设置，浓海水从槽中以湍流形式流出；下部是MED过程的源动蒸汽室5，即MED腔室，其底部设淡化水收集器6。参看图2，在MSF腔室下部设有淡化水出口2 3，用以将闪蒸得到的冷凝水引出箱体外，与MED过程的冷凝水合并汇集在外部的新海水预热器中(参看流程图1)。
在MSFMED过程刚开始，即第一级-效中，由蒸汽发生器来的源蒸汽进入下部的蒸汽空间5，同时经过预热的新海水通过进水口7进入凹形槽4，一方面由于压力骤降至控制的第一级闪蒸室1温度Ts(1)对应的饱和压力Psctl(1)，凹形槽4内的新海水立即把它过热的热量通过蒸汽释放出来，实现闪蒸工艺过程。这部分蒸汽经中上部的汽水分离器3，把海水滴分离出之后，被上部闪蒸装置的冷凝管束2冷凝，形成淡化水，滴入上部淡化水收集器中，这部分水被从出水口23引出，与下一级-效的底部集水器中的MED过程淡化水汇集，一同流进外部热交换器(新海水预热器)供新海水预热(可参看图1)。另一方面由于进入下部空间5的蒸汽加热凹形槽4中的浓海水，把汽化潜热传递给槽中的浓海水，使之部分汽化，形成效蒸馏过程，自身变成冷凝水，滴入底部集水器6中。由这部分产生的蒸汽亦经中上部的汽水分离器3后由上部的出汽口21引出，经下一级-效的下部入汽口8进入下一级-效的下部腔室5中，在第二级-效的效内完成效蒸馏过程。以后的各级-效中海水工作情况大体相同。
图1中三个台阶的划分原则是，前端的若干个级-效间高度差较大，可利用这一高度差来升高每个级-效入口处的浓海水位能，使海水能沿倾斜流道稳定地流至出口处，完成该级-效中的MSF-MED过程，随着级-效的增加，浓海水温度降低，相邻级-效间的压差下降，可利用的压差很小，此时必须开始第二台阶，即通过增压泵将海水提升到新的高度，重新获得位能。第二、三台阶间的划分则以被预热的新海水的温度升到39-49℃，一般可在45℃左右，此时将新海水引出系统，进行除气、添加防垢剂、化学处理和控制pH值等处理，之后再由水泵打回系统中继续被预热。
在相邻级-效间设计了U形管结构的浓海水级间通道9，用以提供足够的水封，使各级闪蒸室保持所控制的压力，而且可提供足够的空间来安放压力损失机构。该U形管流道在两台阶分界处则转成增压泵的进出口设计。
权利要求
1.一种利用蒸馏法淡化海水的方法，包括多级闪蒸和多效蒸馏过程，且所述闪蒸和蒸馏过程在每一个级-效中都同时完成，在每一个级-效内，海水同时由本级-效闪蒸和来自前一个级-效的蒸汽加热。
2.权利要求1所述的方法，其采用直流式淡化流程，两相邻级-效间保持一定高度差来提供每个级-效入口处的浓海水位能，并且使浓海水在每个级-效腔室中均实现自流。
3.权利要求1、2所述的方法，其中，整个淡化过程设计为多台阶多级-效过程，每一台阶由多个级-效组成，这些级-效的相对位置呈由高到低的设置，相邻级-效间保持一定高度差来升高每个级-效入口处的海水位能，在相邻两个台阶间，用水泵提升海水的位能，且从末级进入的新海水达到最后台阶时恰被预热到39-49℃。
4.权利要求3所述的方法，其中，浓海水在每一级-效中经闪蒸和多效蒸馏，被冷凝的饱和淡化水分别被引出腔室而汇集，用于预热新海水。
5.权利要求3所述的方法，其中，该多台阶多级-效过程包括三个台阶，且第2和第3台阶的划分点恰好是新海水被预热到39-49℃。
6.实现前述任一权利要求所述的淡化海水方法的海水淡化系统，包括多个由闪蒸和蒸馏装置组合而成的级-效组合体，这些级-效组合体相互串联，并被设置成多台阶形式，每一个台阶包括多个所述级-效组合体，它们沿流程方向的相对位置由高到低，每个级-效组合体间设有作为浓海水流道的U形管，当相邻级-效间恰为台阶划分点时，该U形管流道则为用于提升浓海水位能的增压泵的进出口。
7.权利要求6所述的海水淡化系统，其中，这些级-效组合体沿流程方向倾斜成一定角度，并且相对位置由高到低。
8.权利要求7所述的海水淡化系统，其中，每个级-效组合体为一个箱体，包括上下两个腔室，自上而下，上部为闪蒸装置，中上部分为汽水分离器，并设有通向腔室外的淡化水出口，中部为设有凹形槽的波纹板，槽上部开口；下部为多效蒸馏过程的源动蒸汽室，底部为淡化水收集器，且所述组合体被设置成前高后低的倾斜状态。
9.权利要求6、7、8所述的海水淡化系统，其由三个台阶组成，第2和第3台阶的划分点设在从末级进入的新海水被预热到39-49℃时的级-效组合体之间。
10.实现权利要求1所述淡化海水方法的海水淡化装置，为闪蒸和蒸馏装置的组合体，包括上下两个腔室，自上而下，上部为闪蒸装置，中上部分为汽水分离器，并设有通向腔室外的淡化水出口，中部为设有凹形槽的波纹板，槽上部开口；下部为多效蒸馏过程的源动蒸汽室，底部为淡化水收集器，且所述组合体被设置成前高后低的倾斜状态。
全文摘要
本发明提供了一种利用蒸馏法淡化海水的方法,包括多级闪蒸和多效蒸馏过程,且闪蒸和蒸馏过程在每一个级－效中都同时完成,在每一个级－效内,海水同时由本级－效闪蒸和来自前一个级－效的蒸汽加热。本发明尤其提供了实施该方法的一体化淡化工艺和实现该工艺的淡化系统和装置。
文档编号C02F1/06GK1380257SQ0111065
公开日2002年11月20日 申请日期2001年4月13日 优先权日2001年4月13日
发明者李兆桓 申请人:北京华瑞投资管理有限公司