专利名称：处理含镍废水的铁氧体法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电镀、冶金等行业排放的含镍废水的治理与综合利用的方法。
背景技术：
由于重金属在水体中可通过生物大量富集，构成食物链，危害人类，且其无论采用何种处理方法或微生物都不能降解，只不过改变其化合价和化合物种类，因而重金属污染物的处理及安全处置一直是人们重点关注的焦点问题之一，镍即是其中的一种重金属。
镍可与铜、铝制成多种合金，还广泛用于电镀、电池、染料、石油化工、有机合成等工业，然而含镍的工业废水却会对环境造成严重污染且损害人体健康。目前常用的处理含镍废水的方法有化学沉淀法、离子交换法、吸附法、电渗析法、蒸发浓缩法及反渗透法等，这些方法各有其优缺点和适用范围，但这些方法只不过实现了污染物的转移，并未使重金属污染得到根本性的消除。
发明内容
1、发明目的本发明目的是提供一种既可以消除含镍废水中的镍离子，又可以使之得到综合利用的方法。
2、技术方案为实现上述目的，本发明所述的处理方法是1)向含镍废水中投放亚铁盐，亚铁盐的加入量为废水中Ni2+质量的12～30倍；2)再向废水中加入碱液以调整废水的pH值，使废水的pH值控制在10.8～12间；3)然后加入浓度为0.2～2％的H2O2进行氧化；4)接着立即将盛废水的容器加温，使之温度为60～85℃，静置保温15分钟以上即可。
通过以上步骤处理以后，容器中就会出现棕褐色或黑色并具有磁性的沉淀，这就说明已生成了铁氧体，可用磁铁或重力沉降将其分离出，清液经过滤后再测定其中Ni2+的含量。
在上述的工艺中，亚铁盐的最佳含量为废水中镍离子14～16倍，低于12倍不能完全去除废水中的镍离子，高于30倍虽然可以去除废水中的镍离子，但会造成亚铁盐的浪费。双氧水的最佳浓度为0.3％，高于1％生成的铁氧体颗粒的大小颜色不一致。保温静置的时间能保证在15分钟以上即可，一般为20～30分钟。
该工艺对条件的控制提出很高要求，条件控制不当，出水镍离子就会超标，且不能形成铁氧体，本发明对工艺中亚铁盐的投加量、pH控制、H2O2加入的浓度进行了研究，通过大量实验，确定了铁氧体法处理含镍废水的工艺条件。
3、有益效果本发明与现有技术相比，其显著优点是该工艺处理后的废水中镍离子含量远低于1mg/L的国家排放标准，去除率接近100％，出水可以达标排放，不产生二次污染，形成的铁氧体磁性较强，且可通过适当处理制成有用材料，如用作催化剂、填料、电磁波吸收材料、磁性标志物等。
具体实施例方式
实施例1取180ml含Ni2+浓度为90mg/l的含镍废水，加入FeSO4·7H2O(加入量与Ni2+的质量比为15)和0.3％H2O22ml，在pH为11.03、11.85、12.0的条件下，于75℃的恒温水浴箱内静置保温20～30min分钟，固液分离后测得铁氧体的磁性较强，出水Ni2+浓度均小于0.1mg/l。
实施例2取180ml含Ni2+浓度为90mg/l的含镍废水，在加入FeSO4·7H2O(加入量与Ni2+的质量比为20)和0.5％H2O21.5ml，在pH为11.29、11.90的条件下，于60℃的恒温水浴箱内静置保温10～30min分钟，固液分离后测得铁氧体的磁性较强，出水Ni2+浓度均小于0.1mg/l。
实施例3取150ml含Ni2+浓度为50mg/l的含镍废水，在加入FeSO4·7H2O(加入量与Ni2+的质量比为15)、1％H2O20.5ml，在pH为11.10、11.45、11.84的条件下，于80℃的恒温水浴箱内静置保温30min分钟，固液分离后测得铁氧体的磁性较强，出水Ni2+浓度均小于0.1mg/l。
实施例4取150ml含Ni2+浓度为50mg/l的含镍废水，在加入FeSO4·7H2O(加入量与Ni2+的质量比为12)、0.2％H2O22.5ml，在pH为11.13、11.65的条件下，于70℃的恒温水浴箱内静置保温20～30min分钟，固液分离后测得铁氧体的磁性较强，出水Ni2+浓度均小于0.1mg/l。
权利要求
1.一种处理含镍废水的铁氧体法，其特征在于该方法是1)向含镍废水中投放亚铁盐，亚铁盐的加入量为废水中Ni2+质量的12～30倍；2)再向废水中加入碱液以调整废水的pH值，使废水的pH值控制在10.8～12间；3)然后加入浓度为0.2～2％的H2O2进行氧化；4)接着立即将盛废水的容器加温，使之温度为60～85℃，静置保温15分钟以上即可。
2.根据权利要求1所述的处理含镍废水的铁氧体法，其特征在于所述的亚铁盐的加入量为废水中镍离子质量的14～15倍。
3.根据权利要求1所述的处理含镍废水的铁氧体法，其特征在于所述的pH控制在11～11.5间。
4.根据权利要求1所述的处理含镍废水的铁氧体法，其特征在于所述的H2O2的浓度为0.3％。
全文摘要
本发明公开了一种处理含镍废水的铁氧体法，该方法是向含镍废水中投放亚铁盐，亚铁盐的加入量为废水中Ni
文档编号C02F1/78GK1401591SQ02138289
公开日2003年3月12日 申请日期2002年9月18日 优先权日2002年9月18日
发明者韩永忠, 江芳, 许雪记, 张全兴, 陈金龙 申请人:南京大学