一种含铬废水处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种含铬废水处理工艺。
【背景技术】
[0002]在冶金工业、电镀、制革、油漆、照像等行业每天排放着大量的含铬废水，含铬废水中的铬主要以六价(Cr6+)和三价(Cr3+)形式存在，若这些含铬废水如果不经处理直接排放，将对环境造成很大的危害。其毒性则以六价铬最强，约为三价铬的一百倍，三价铬次之，而二价铬和铬本身毒性很小或无毒性。铬化物可以通过消化道、呼吸道、皮肤和粘膜侵人人体，主要积聚在肝、肾、内分泌系统和肺部。毒理作用是影响体内物质氧化、还原和水解过程，与核酸、核蛋白结合影响组织中的磷含量。铬化合物具有致癌作用。
[0003]若用含铬的污水灌溉农田，铬便在植物体内积聚，土壤中有机质的消化作用受到抑制，造成农业减产。因此，各国对排放的废水、渔业水域水质、农田灌溉水质、地面水以及饮用水的铬含量，均有严格规定。我国已把六价铬规定为实施总量控制的指标之一，并规定工业排放的废水中六价铬最高浓度为0.5mg/L，总铬的最高浓度为1.5mg/L，且不得用稀释法代替必要的处理；生活饮用水中铬含量不得超过0.05mg/Lo
[0004]因此，对工业生产过程中含铬废水的处理势在必行，尤其是对六价铬(Cr6+)的处理，对此，目前国内主要存在如下专利文献:
专利公开号:CN 104829018A，公开了一种含铬废水处理方法，主要步骤为:将处理剂加入含铬废水中，含铬废水中铬的总质量浓度为10~100mg/L，每升含铬废水中加5~10g处理剂，不断搅拌10~30min后超声20~30min，静置沉降，过滤，滤液pH调整至中性后即可排放，其中处理剂由以下质量百分比的组分组成:3~5%普鲁兰多糖，5~10%沸石负载纳米Ti02，余量为改性膨润土。本发明通过在含铬废水中加入经优化改进的处理剂，利用处理剂的吸附絮凝作用，再配合超声的空化和絮凝效应，经静置过滤后将含铬废水中的铬沉淀去除，工艺步骤简单，可操作性强，适用性广，高效，处理成本低，废水铬的去除率高，在实际含铬废水处理中具有较好的应用前景。然而，该专利在处理过程中，还需专门设计一种处理剂，增加处理成本，不利于大批量处理工业含铬废水。
【发明内容】
[0005]为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种含铬废水处理工艺，所述工艺步骤简单，处理成本低廉，可有效去除废水中的六价铬离子，保护水体不受污染，对环境友好。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案是:
一种含铬废水处理工艺，包括如下步骤:
1)将含铬废水通过格栅井进行初步过滤；
2)过滤后的含铬废水送入均质调节池内，进行均质处理；
3)均质调节处理后的含铬废水送入pH值调节池，向池内加入稀硫酸，调节pH值至 2-3 ；
4)调节pH值后的含铬废水送入还原池，向还原池投加还原剂，将含铬废水中的Cr6+还原为Cr3+;
5)向还原池内加入NaOH，调节pH值至8~9，将含铬废水中的Cr3+转化为Cr(OH)3沉淀，反应时间30~40min ；
6)废水储存收集，沉淀经过滤压滤机压滤后集中存放。
[0007]进一步，所述含铬废水中Cr6+浓度为10~50mg/L。
[0008]另，步骤4)中所述还原剂为NaHS03。
[0009]另有，步骤4)中还原剂与含铬废水的质量体积比为40~50:1，g/L。
[0010]再，步骤5)中沉淀剂与含铬废水的质量体积比为20~30:1，g/L ο
[0011]再有，步骤6)中沉淀剂为石灰、NaOH或Na2C03。
[0012]且，步骤6)中沉淀剂为NaOH。
[0013]另，步骤7)所述废液中Cr6+含量为0.1-0.5mg/L。
[0014]本发明的有益效果在于:
所述工艺步骤简单，处理成本低廉，可有效去除废水中的六价铬离子，保护水体不受污染，对环境友好，处理后废水中Cr6+含量为低于0.5mg/L，达到国家工业废水排放标准。
【具体实施方式】
[0015]以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
[0016]本发明所提供的一种含铬废水处理工艺，包括如下步骤:
1)将含铬废水通过格栅井进行初步过滤；
2)过滤后的含铬废水送入均质调节池内，进行均质处理；
3)均质调节处理后的含铬废水送入pH值调节池，向池内加入稀硫酸，调节pH值至
2-3 ；
4)调节pH值后的含铬废水送入还原池，向还原池投加还原剂，将含铬废水中的Cr6+还原为Cr3+;
5)向还原池内加入NaOH，调节pH值至8~9，将含铬废水中的Cr3+转化为Cr(0H)3沉淀，反应时间30~40min ；
6)废水储存收集，沉淀经过滤压滤机压滤后集中存放。
[0017]进一步，所述含铬废水中Cr6+浓度为10~50mg/L。
[0018]另，步骤4)中所述还原剂为NaHS03。
[0019]另有，步骤4)中还原剂与含铬废水的质量体积比为40~50:1，g/L。
[0020]再，步骤5)中沉淀剂与含铬废水的质量体积比为20~30:1，g/L。
[0021]再有，步骤6)中沉淀剂为石灰、NaOH或Na2C03。
[0022]且，步骤6)中沉淀剂为NaOH。
[0023]另，步骤7)所述废液中Cr6+含量为0.1-0.5mg/L。
[0024]本发明所提供的一种含铬废水处理工艺，步骤简单，处理成本低廉，可有效去除废水中的六价铬离子，保护水体不受污染，对环境友好，处理后废水中Cr6+含量为低于0.5mg/L，达到国家工业废水排放标准。
[0025]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种含铬废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 将含铬废水通过格栅井进行初步过滤； 过滤后的含铬废水送入均质调节池内，进行均质处理； 均质调节处理后的含铬废水送入PH值调节池，向池内加入稀硫酸，调节pH值至2~3 ; 调节PH值后的含铬废水送入还原池，向还原池投加还原剂，将含铬废水中的Cr6+还原为 Cr3、 向还原池内加入沉淀剂，调节pH值至8~9，将含铬废水中的Cr3+转化为Cr (OH) 3沉淀，反应时间30~40min ； 废水储存收集，沉淀经过滤压滤机压滤后集中存放。2.根据权利要求1中所述的一种含铬废水处理工艺，其特征在于，所述含铬废水中Cr6+浓度为 10~50mg/L。3.根据权利要求1中所述的一种含铬废水处理工艺，其特征在于，步骤4)中所述还原剂为 NaHSO3。4.根据权利要求1中所述的一种含铬废水处理工艺，其特征在于，步骤4)中还原剂与含铬废水的质量体积比为40~50:1，g/L。5.根据权利要求1中所述的一种含铬废水处理工艺，其特征在于，步骤5)中沉淀剂与含铬废水的质量体积比为20~30:1，g/L。6.根据权利要求1或5中所述的一种含铬废水处理工艺，其特征在于，步骤6)中沉淀剂为石灰、NaOH或Na2CO3。7.根据权利要求6中所述的一种含铬废水处理工艺，其特征在于，步骤6)中沉淀剂为NaOH08.根据权利要求1中所述的一种含铬废水处理工艺，其特征在于，步骤7)所述废液中Cr6+含量为 0.1-0.5mg/Lo
【专利摘要】本发明提供一种含铬废水处理工艺，包括如下步骤：1)将含铬废水通过格栅井进行初步过滤；2)过滤后的含铬废水送入均质调节池内，进行均质处理；3)均质调节处理后的含铬废水送入pH值调节池，向池内加入稀硫酸，调节pH值至2~3；4)调节pH值后的含铬废水送入还原池，向还原池投加还原剂，将含铬废水中的Cr6+还原为Cr3+；5)向还原池内加入NaOH，调节pH值至8~9，将含铬废水中的Cr3+转化为Cr(OH)3沉淀，反应时间30~40min；6)废水储存收集，沉淀经过滤压滤机压滤后集中存放。所述工艺步骤简单，处理成本低廉，可有效去除废水中的六价铬离子，保护水体不受污染，对环境友好。
【IPC分类】C02F1/36, C02F9/08, C02F101/22, C02F1/52, C02F1/28, C02F1/66
【公开号】CN105236639
【申请号】CN201510721214
【发明人】和晓刚
【申请人】太仓东能环保设备有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月30日