电镀含铬废水环保回收成套技术及应用
【专利摘要】电镀含铬废水高效环保成套技术及应用，是处理电镀铬工艺中的含铬废水，既电镀金属工件经水漂洗过程转移到漂洗液中的有机物和六价铬物质。对含铬废液进行水相有机相分离，含铬溶液富集，水溶液经离子膜处理。回收铬雾抑制剂高浓度铬盐溶液及纯水返回电镀工序使用。工艺具有流程短、运行成本低、设备模块化配置的特点，完全做到含铬废水零排放、资源循环利用。既符合国家环保政策，又为厂家带来良好的生产环境和经济效益。
【专利说明】
电镀含铬废水环保回收成套技术及应用
技术领域
[0001]含铬废水属国家危险废物名录中HN17危险废物。含有毒成分-水溶性六价铬。含铬废水对人体为吞入性和吸入性极毒物，会对周围生态环境造成持续性污染，破坏河流、土地及地下水流，对农作物造成严重损失。
[0002]本发现对含铬废水治理属环境技术领域，研究的学科是环境科学技术、环境工程学及有毒污染物防治工程。
【背景技术】
[0003]镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源，其成分是以六价铬和铬雾抑制剂、漂洗水的排放量以及重金属离子的浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗的方法和电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中的重金属的溶液影响很大，直接影响到溶液的回收和废水处理效果。
[0004]电镀含铬废水处理的方法较多，但可以做到整体达标的差强人意，目前主要有以下几种方法处理电镀含铬废水。
[0005]1.还原沉淀法
[0006]在废水中加入焦亚铬酸钠还原剂，还原六价铬为三价铬。加碱调PH值，经絮凝沉淀后，用厢式压滤机分离固体铬泥，交当地环保部门集中处理。
[0007]2.气浮法
[0008]向废水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成泡沫或熔渣，从而使水中悬浮物质得以分离。
[0009]气浮法用于处理镀铬废水:在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，达到固液分离的目的。
[0010]3.离子交换法
[0011 ]国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始研究，到70年代末技术得到很大发展。目前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一。
[0012]但是采用此法的投资费用高，系统设计和操作管理较为复杂。一般中小企业难以适用，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果。因此，在推广应用上受到一系列限制。
[0013]4.电解法
[0014]主要是使废水的有害物质通过电解过程在阳、阴极上分别发生氧化还原反应，生成不溶于水的沉淀物。
[0015]国内在20世纪60年代开始用此法处理电镀含铬废水，取得很好的效果，但当处理水量较大时，电耗较大，消耗的铁质极板量耗也较大。同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置。
[0016]5.膜分离法
[0017]利用半透明膜或离子交换膜等膜材料，在外加推力下，使废水的溶解物和水分离浓缩的净化水。在膜分离法中，反渗透作用于含镍、镉废水的浓缩处理的应用于生产，隔膜电解法用于再生镀铬废液。扩散渗析法可用于酸液回收。膜分离技术成本较高。
[0018]参考文献
[0019]1.张希衡:废水处理工程[M].北京冶金工业出版社.1990，38-296.
[0020]2.王琳、帅俊松:电镀含铬废水处理工艺研究.南昌航空工业学院学报(自然科学版).2001.04.
[0021]3.潘留明:含铬废水的电化学法处理研究.武汉科技大学硕士学位论文.2005.11.20
[0022]4.毛绪昱:化学法在含铬废水处理中的应用.城市建设:2010(2)
[0023]5.周青龄:含铬废水处理技术现状及展望.能源研究与管理.2010( 2)
具体实验方案
[0024]目前我国各个电镀企业针对含铬废水大部分采用化学还原沉淀法来处理。其结果是，处理过程中的劳动强度大、运行成本较高，存在电镀污泥处理过程中的二次污染问题，也不能充分进行资源综合利用。
[0025]经过50T/日生产线处理结果表明:先将含铬废水中有机物分离，再减压蒸馏，富集铬盐溶液浓度，回收水经离子膜纯化处理之后得到的铬雾抑制剂、铬盐产品及纯水质量完全达到电镀原料使用标准。且含铬废水处理工艺具有流程短易于操作，设置模块化配置方便，运行成本低等特点。完全达到含铬废水零排放、资源循环利用的目的。既符合国家有关环保政策，又为生产厂家带来良好的生产环境与经济效益。
【主权项】
1.电镀含铬废水循环利用新方法，针对废水的化学成分，将废水置于密闭的反应罐内，强力搅拌后的有机物与水相分层。分离有机层，水相层经过颗粒活性炭柱过滤，置于减压蒸馏罐内，减压蒸馏回收水溶液。浓缩的铬盐溶液含量达到电镀供需要求后，停止蒸馏。回收水溶液经过离子膜反渗装置处理回用。2.根据权利要求概述的电镀含铬废水高效环保成套技术及应用，其技术特征是:将含铬废水置于每分钟80?10转速的搅拌反应罐内，温度为18°C?300C，搅拌时间I?2小时，有机相与水相分层。放出水层待用，有机相经无水硫酸钠干燥8小时，滤掉干燥物。有机相返回电镀工序使用，水层置于减压蒸馏罐内蒸馏。加热温度控制在80°C?90°C，馏出液温控制在50 °C?75°C，真空液为0.095MPa。罐内铬盐溶液浓度在D131.98?2.35时停止蒸馏。铬盐溶液返回电镀槽使用，馏出水溶液经离子膜反渗工艺处理做拖带水用。离子膜阻拦液返回蒸馏罐处理。
【文档编号】C02F103/16GK106045161SQ201610345430
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】杨朝辉, 李发祥
【申请人】重庆北钧环保科技有限公司