专利名称：一种回收含铬废液或含铬镀件中铬酐的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铬酐回收装置，具体涉及一种回收含铬废液或含铬镀件中铬 酐的装置。
背景技术：
电镀行业每年有大量的含铬废液和含铬镀件产生，其中六价铬的危害众所周知。 在对零件镀铬后，需要对含铬镀件表面的杂质进行清除，而传统方法是多级水洗。这样， 必须对含铬废液和大量的含铬的漂洗水进行消耗性的处理，不仅成本高且不易达到排放标 准，还浪费了宝贵的铬资源和水资源，而且不利于环境保护。中国专利文献CN100455703C公开了一种塑料电镀铬酐抓硫酸型粗化工艺，该文 献采用的是人工控制回收含铬镀件中的铬酐，其铬酐回收率不到70%
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述问题，提供一种自动化控制的回收含铬废液或含铬 镀件中铬酐的装置。实现本实用新型目的的技术方案是一种回收含铬废液或含铬镀件中铬酐的装 置，包括铬酐回收槽、回收液添加槽、支架、铬酐回收器以及循环泵；所述铬酐回收槽位于所 述支架的一侧；所述支架包括底架、左侧架、右侧架、下支承板和上支承板，所述回收液添加 槽固定安装在所述支架的上支承板上，所述铬酐回收器和循环泵均固定安装在所述支架的 下支承板上。所述回收液添加槽的出液口通过回收液添加管与所述铬酐回收槽的进液口连 接，且回收液添加槽的出液口高于铬酐回收槽的进液口。所述铬酐回收槽包括槽体和铬酐 捕集管排，所述铬酐捕集管排通过管卡固定在铬酐回收槽的槽体上且位于槽体的下部，并 与槽底的上端面之间留有5cm 7cm的间隙，所述铬酐捕集管排的底部设有若干直径大于 铬酐颗粒直径的小孔；所述铬酐捕集管排的出液管口即为所述铬酐回收槽的出液口。所述 铬酐回收器中设有截留网框，该截留网框上设有若干直径小于铬酐颗粒直径的截留孔，所 述截留网框位于所述铬酐出液口的左侧。所述铬酐捕集管排由基本经过同一个水平面内的各个相互贯通的管体依次连接 构成，直接相连的各个管体之间相互垂直，截留孔设置在每个管体的底部。本实用新型具有积极的效果本实用新型的装置实现结晶析出、收集、回用一体 化，占地面积小，操作方便，成本低，见效快，资源回收利用率高，铬酐的回收率高达85%以 上。
图1为本实用新型的装置的结构示意图；图2为图1的右视示意图；图3为图1的俯视示意图；[0011]图4为图1的C-C向剖视示意图。上述附图中的标记如下铬酐回收槽1、铬酐捕集管排11、回收液添加槽2、支架3、底架30、左侧架31、右侧 架32、下支承板33、上支承板34、铬酐回收器4、铬酐放空管41、循环泵5、回收液添加 管6、 回收液出流管7、循环泵进液管8、循环泵出流管9。
具体实施方式
(实施例1)见图1至图4，本实施例的装置包括铬酐回收槽1、回收液添加槽2、支架3、铬酐回 收器4、循环泵5、回收液添加管6、回收液出流管7、循环泵进液管8和循环泵出流管9。所述铬酐回收槽1包括槽体和铬酐捕集管排11，所述铬酐捕集管排11通过管卡 固定在铬酐回收槽1的槽体上且位于槽体的下部，并与槽底的上端面之间留有6cm的间隙， 所述铬酐捕集管排11由基本经过同一个水平面内的各个相互贯通的管体依次连接构成， 直接相连的各个管体之间相互垂直，每个管体的底部设有若干直径大于铬酐颗粒直径的小 孔。回收液添加槽2设有两个。支架3包括底架30、左侧架31、右侧架32、下支承板33和上支承板34。铬酐回收器4包括回收液出液口和铬酐出液口，铬酐出液口上连接有铬酐放空管 41，铬酐回收器4中还设有截留网框，该截留网框上设有若干直径小于铬酐颗粒直径的截 留孔。回收液添加槽2固定安装在支架3的上支承板34上，铬酐回收器4和循环泵5均 固定安装在支架3的下支承板33上；铬酐回收槽1位于支架3的后侧。回收液添加槽2的出液口通过回收液添加管6与铬酐回收槽1的进液口连接，且 回收液添加槽2的出液口高于铬酐回收槽1的进液口。铬酐回收槽1的出液口通过回收液 出流管7与铬酐回收器4的进液口连接，铬酐回收槽1的出液口即为铬酐捕集管排11的出 液管口。铬酐回收器4的回收液出液口通过循环泵进液管8与循环泵5的进液口连接，循 环泵5的出液口通过循环泵出流管9与铬酐回收槽1连接。用本实施例的装置回收回收含铬废液或含铬镀件中铬酐方法具有以下步骤①配置回收液，该回收液由浓硫酸、磷酸酐以及五氧化二钒按照60 5 1的重 量比组成。②将步骤①配置好的回收液分别添加到两个回收液添加槽2中待用。③打开回收液添加管6上的阀门将回收液添加槽2中的回收液计量添加到铬酐回 收槽1中，根据铬酐回收槽1中回收液的损耗随时将回收液添加槽2中的回收液自动补充 到铬酐回收槽1中。④把经前期处理的含铬镀件放入铬酐回收槽1中短暂浸没或者将含铬废液加入 到铬酐回收槽1中，使含铬镀件上的铬酐颗粒或者含铬废液中的铬酐颗粒转移到回收液 中，并沉淀于铬酐回收槽1底部。⑤开启循环泵5，铬酐颗粒在循环泵5的抽吸作用下与回收液一起从铬酐捕集管 排11的各个管体底部的小孔进入铬酐捕集管排11中，并通过回收液出流管7进入铬酐回收器4中；铬酐颗粒被铬酐回收器4中的截留网框截留下来，这些被截留的铬酐颗粒在积累到一定数量后可从铬酐回收器4上的铬酐放空管41排出，可回用于电镀液的配置中。回收 液则通过截留网框并沿循环泵进液管8和循环泵出流管9重新回到铬酐回收槽1中，循环 使用。
权利要求一种回收含铬废液或含铬镀件中铬酐的装置，其特征在于包括铬酐回收槽(1)、回收液添加槽(2)、支架(3)、铬酐回收器(4)以及循环泵(5)；所述铬酐回收槽(1)位于所述支架(3)的一侧；所述支架(3)包括底架(30)、左侧架(31)、右侧架(32)、下支承板(33)和上支承板(34)，所述回收液添加槽(2)固定安装在所述支架(3)的上支承板(34)上，所述铬酐回收器(4)和循环泵(5)均固定安装在所述支架(3)的下支承板(33)上；所述回收液添加槽(2)的出液口通过回收液添加管(6)与所述铬酐回收槽(1)的进液口连接，且回收液添加槽(2)的出液口高于铬酐回收槽(1)的进液口；所述铬酐回收槽(1)包括槽体和铬酐捕集管排(11)，所述铬酐捕集管排(11)通过管卡固定在铬酐回收槽(1)的槽体上且位于槽体的下部，并与槽底的上端面之间留有5cm～7cm的间隙，所述铬酐捕集管排(11)的底部设有若干直径大于铬酐颗粒直径的小孔；所述铬酐捕集管排(11)的出液管口即为所述铬酐回收槽(1)的出液口；所述铬酐回收器(4)中设有截留网框，该截留网框上设有若干直径小于铬酐颗粒直径的截留孔，所述截留网框位于所述铬酐出液口的左侧。
2.根据权利要求1所述的回收含铬废液或含铬镀件中铬酐的装置，其特征在于所述 铬酐捕集管排(11)由基本经过同一个水平面内的各个相互贯通的管体依次连接构成，直 接相连的各个管体之间相互垂直，截留孔设置在每个管体的底部。
专利摘要本实用新型公开了一种回收含铬废液或含铬镀件中铬酐的装置，该装置包括铬酐回收槽、回收液添加槽、支架、铬酐回收器以及循环泵。铬酐回收槽包括槽体和铬酐捕集管排，铬酐捕集管排通过管卡固定在铬酐回收槽的槽体上且位于槽体的下部，并与槽底的上端面之间留有5cm～7cm的间隙，铬酐捕集管排的底部设有若干直径大于铬酐颗粒直径的小孔；铬酐捕集管排的出液管口即为所述铬酐回收槽的出液口。铬酐回收器中设有截留网框，该截留网框上设有若干直径小于铬酐颗粒直径的截留孔，截留网框位于所述铬酐出液口的左侧。本实用新型的装置实现结晶析出、收集、回用一体化，占地面积小，铬酐的回收率高达85％以上。
文档编号C25D21/16GK201567384SQ20092031339
公开日2010年9月1日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者周铭康, 孙政, 虞奋杨 申请人:金坛市清澄环境科技有限公司