专利名称:一种涡流电磁感应蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种涡流电磁感应蒸发器，包括蒸发釜，蒸发釜的上部安装蒸汽管，蒸汽管的中部安装冷凝器，蒸发釜的下部安装锥形壳体，锥形壳体的下部安装出渣管，蒸发釜的外部一侧安装涡流电磁感应发热器。本实用新型利用涡流电磁感应发热器产生大电流，大电流向被绕制成环状或其它形状的第一线圈，由此在第一线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。
【专利说明】一种涡流电磁感应蒸发器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涡流电磁感应蒸发器。
【背景技术】
[0002]高含盐废水是指含总溶解固体TDS (Total Dissolved Solid)和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、S042-、Na+、Ca2+等离子。这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。该类浓废水的共同特点是:不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处理废水。
[0003]关于高含盐废水的处理技术，国内外已经研宄了几十年，目前通常采用的方法主要包括:生物法、S B R工艺法和蒸发脱盐法等。蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件。蒸发脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。
[0004]目前公知的污水处理蒸发系统由于造价高，运营费用高，维护成本高，操作过程难很多企业无法选择。电磁加热器是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，是一种先进的加热方式，因为只有在样品燃烧时才有高频功率输出，燃烧完成后，高频感应即停止。电磁加热装置在启动后，不需要升温预热时间，可随时对样品进行分析。电磁加热器有着十分优异的燃烧性能，碳硫转化率均高于管式炉，碳可认为几乎达100%，硫据有关资料介绍，可达99%以上。现有蒸发器使用的是普通化石燃料作为污水处理蒸发系统热源，这样做热效率低，预热时间长，环境污染大。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种涡流电磁感应蒸发器。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0007]本实用新型一种涡流电磁感应蒸发器，包括蒸发釜，蒸发釜的上部安装蒸汽管，蒸汽管的中部安装冷凝器，蒸发釜的下部安装锥形壳体，锥形壳体的下部安装出渣管，蒸发釜的外部一侧安装涡流电磁感应发热器，电磁感应发生器可以自由快速拆装更换，涡流电磁感应发热器上安装第一线圈，第一线圈位于锥形壳体外周，锥形壳体为金属壳体，锥形壳体可以在第一线圈产生瞬间变化强磁束的作用下温度升高，从而将流经的污水进行燃烧蒸发，锥形壳体下部安装出渣管，蒸发釜的中部一侧安装污水管，污水管位于蒸发釜内侧的一端安装喷头，采用上部直喷式、边喷式、刮板式、底喷式、旋转式等多种喷淋方式对污水进行喷淋燃烧蒸发。利用涡流电磁感应发热器产生大电流，大电流向被绕制成环状或其它形状的第一线圈，由此在第一线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的，继而将污水喷淋到发热板上进行燃烧蒸发。大大提高了涡流电磁感应蒸发器的能源利用效率，避免了空气污染。
[0008]进一步地，所述蒸发釜一侧安装电机支架，电机支架上安装电机，电机的输出轴上安装连接杆，蒸发釜的一侧开设透孔，连接杆穿过透孔，连接杆上安装搅动板，搅动板位于蒸发釜内部。
[0009]进一步地，所述出渣管的一侧安装滤网支架，滤网支架上安装导向杆，导向杆上安装导向板，导向板上竖直开设导向孔，导向板通过导向孔与导向杆配合，导向板的一侧安装固定环，固定环内侧安装滤网，滤网位于出渣管下方，固定环的一侧安装固定板，固定板上竖直开设螺孔，螺孔内安装螺栓，滤网支架的一侧安装固定套，螺栓的丝杆端部与固定套配入口 ο
[0010]本实用新型加热效率高达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20% — 30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。瞬间提热从0°C到1000°C只需3-4秒，发热状况一直持续在1000度以上。本实用新型具备恒定电流和恒定功率的控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现高效、快速加热。
[0011]同时本实用新型对样品的适应性强，尤其是对管式炉，电弧炉难于燃烧的特种材料，例如不锈钢、高络、高猛钢、电热合金、中间合金、纯金属(N1、Co、Cu等)，铁合金中的娃铁、铬铁，矿石、炉渣、烧结矿、油页岩、石墨、碳化钨、稀土材料及各种非金属原材料等，均有较好的燃烧效果。
[0012]本实用新型的优点在于:
[0013]一、本实用新型，利用涡流电发热对污水进行高温瞬间蒸发除污，该技术是一种介于蒸发和燃烧之间的一种技术，蒸发除污过程无明火产生，既环保又安全，电磁加热装置在启动后，不需要升温预热时间，燃烧完成后，高频感应立即停止，加热效率高、蒸发速度快，低耗节能环保，吨水处理成本低。
[0014]二、本实用新型喷淋蒸发燃烧同步进行，结构简洁紧凑，性能稳定，操作方便，制造成本低廉，本实用新型对重金属污染的水，化工废水制药废水等高浓度复杂废水均有95%的去除率，市场前景良好。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为图1的I部放大结构示意图；
[0018]图3为图1的II部放大结构示意图。
[0019]标注部件:1冷凝器2蒸汽管3蒸发釜4污水管5喷头6锥形壳体7第一线圈8涡流电磁感应发热器9出渣管10搅动板11连接杆12透孔13电机14电机支架15滤网支架16导向杆17固定环18滤网19螺栓20固定套21导向孔22导向板23螺孔24固定板。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1所示，一种涡流电磁感应蒸发器，如图1、图2和图3所示，包括蒸发釜3，蒸发釜3的上部安装蒸汽管2，蒸汽管2的中部安装冷凝器1，蒸发釜3的下部安装锥形壳体6，锥形壳体6的下部安装出渣管9，蒸发釜3的外部一侧安装涡流电磁感应发热器8，涡流电磁感应发热器8上安装第一线圈7，第一线圈7位于锥形壳体6外周，锥形壳体6为金属壳体，蒸发釜3的中部一侧安装污水管4，污水管4位于蒸发釜3内侧的一端安装喷头5。本实用新型利用涡流电磁感应发热器8产生大电流，大电流向被绕制成环状或其它形状的第一线圈7，由此在第一线圈7内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的，继而将污水喷淋到发热板上进行燃烧蒸发。喷淋可米用上部直喷式、边喷式、刮板式、底喷式、旋转式等多种喷淋方式对污水进行喷淋燃烧蒸发。本实用新型的锥形壳体6为金属壳体，锥形壳体6可以在第一线圈7产生瞬间变化强磁束的作用下温度升高，从而将流经的污水进行燃烧蒸发。
[0022]本实用新型重量轻、体积小、安装简单，接上380V的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。本实用新型特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。本实用新型加热效率高达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20% — 30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。本实用新型占地极小，操作简单，几分钟可学会。本实用新型感应器可自由快速拆装更换，超快速加热大大减少了工件的氧化变形。本实用新型具备恒定电流和恒定功率的控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现高效、快速加热，产品的优越性能得到充分发挥。本实用新型自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。本实用新型取代蒸汽加热的最新环保产品，无明火生产更安全放心。
[0023]由于喷头5喷出的污水分散性不好，使涡流电磁感应蒸发器对污水的蒸发效率不高，为了解决上述问题，本实用新型采用以下方式:所述蒸发釜3—侧安装电机支架14，电机支架14上安装电机13，电机13的输出轴上安装连接杆11，蒸发釜3的一侧开设透孔12，连接杆11穿过透孔12，连接杆11上安装搅动板10，搅动板10位于蒸发釜3内部。本实用新型的电机13可以带动搅动板10转动，搅动板10可以在喷头5喷出污水时将污水打散，使污水充分分散，大大提高了电磁感应蒸发器对污水的蒸发效率。
[0024]由于出渣管9排出的废渣中有固体颗粒，带有固体颗粒的废渣被直接排放会堵塞下水管道，为了解决上述问题，本实用新型采用以下方式:所述出渣管9的一侧安装滤网支架15，滤网支架15上安装导向杆16，导向杆16上安装导向板22，导向板22上竖直开设导向孔21，导向板22通过导向孔21与导向杆16配合，导向板22的一侧安装固定环17，固定环17内侧安装滤网18，滤网18位于出澄管9下方，固定环17的一侧安装固定板24，固定板24上竖直开设螺孔23，螺孔23内安装螺栓19，滤网支架15的一侧安装固定套20，螺栓19的丝杆端部与固定套20配合。本实用新型的滤网18可以将出渣管9排出废渣中的固体颗粒过滤，避免带有固体颗粒的废渣被直接排放堵塞下水管道。本实用新型的滤网18的高度可以通过螺栓19调节，从而将滤网18固定在合适高度，避免污水飞溅。
[0025]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种涡流电磁感应蒸发器，其特征在于:包括蒸发釜(3)，蒸发釜(3)的上部安装蒸汽管(2)，蒸汽管(2)的中部安装冷凝器(1)，蒸发釜(3)的下部安装锥形壳体￠)，锥形壳体(6)的下部安装出渣管(9)，蒸发釜(3)的外部一侧安装涡流电磁感应发热器(8)，涡流电磁感应发热器(8)上安装第一线圈(7)，第一线圈(7)位于锥形壳体(6)外周，锥形壳体(6)为金属壳体，蒸发釜(3)的中部一侧安装污水管(4)，污水管(4)位于蒸发釜(3)内侧的一端安装喷头(5)。2.根据权利要求1所述的涡流电磁感应蒸发器，其特征在于:所述蒸发釜(3)—侧安装电机支架(14)，电机支架(14)上安装电机(13)，电机(13)的输出轴上安装连接杆(11)，蒸发釜⑶的一侧开设透孔(12)，连接杆(11)穿过透孔(12)，连接杆(11)上安装搅动板(10)，搅动板(10)位于蒸发釜(3)内部。3.根据权利要求1所述的涡流电磁感应蒸发器，其特征在于:所述出渣管(9)的一侧安装滤网支架(15)，滤网支架(15)上安装导向杆(16)，导向杆(16)上安装导向板(22)，导向板(22)上竖直开设导向孔(21)，导向板(22)通过导向孔(21)与导向杆(16)配合，导向板(22)的一侧安装固定环(17)，固定环(17)内侧安装滤网(18)，滤网(18)位于出渣管(9)下方，固定环(17)的一侧安装固定板(24)，固定板(24)上竖直开设螺孔(23)，螺孔(23)内安装螺栓(19)，滤网支架(15)的一侧安装固定套(20)，螺栓(19)的丝杆端部与固定套(20)配合。
【文档编号】C02F1-12GK204281364SQ201420660436
【发明者】王栋, 姚春秀 [申请人]江苏元捷环境科技有限公司