专利名称：油田污泥处理地面装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油工业油田污泥的处理工程，特别是油田污泥处理地面装置，适用于油田回注污水所产生污泥的处理。
技术背景油田回注污水产生的污泥进行无害化处理是一个全国性的难题。经调研，目前国内外一般采用自然堆放处理、焦化处理、生物处置、焚烧处理、填埋等工艺。另外作为修路、填井场等工程的填充材料，也可用做民用工业填料如制砖、蜂窝煤填料，但其用量很小。目前国内外含油污泥的处理与处置方法很多，处理工序一般是“浓缩—调理—脱水—排放—综合利用。”我国自“八五”以来含油污泥处理技术有了较大的提高，但尚处于探索和工业化生产阶段，各油田污水处理系统中有污泥处理设施的还不到四分之一。处理工艺配套设备较为完善的还不到十分之一。因此油田污泥处理只能借鉴含油污泥、城市污泥的处理工艺进行研究。国内外大多数油田含油污泥的最终处理技术还在研究阶段，到目前为止还没有较成熟的污泥综合利用途径。国外一般是经过处理后的含油污泥用于农林业、填埋、焚烧等，利用方向是作为建筑材料。下述文章中对上述方法和工艺均有论述“油田含油污泥处理及综合应用”《辽河油田设计》，2000年，No2，P.40-44；“油田含油污泥处理技术探讨”《江汉石油科技》，1991年，Vol1，No2，P.67-71；“污泥处理技术展望”《吉林建筑工程学院学报》，2000年3月，Nol，P.25-28；“含油污泥混凝处理试验研究”《石油与天然气化工》，1998年，Vol29，No4，P.211-213；“含油污泥处理技术进展”《环境污染与防治》，1998年，Vol20，No4，P.30-31；“城市污水处理厂污泥最终处置方式的探讨”《中国给水排水》，2000年，Vol16，No8，P.23-26；“含油污泥无害化处理及综合利用的途径”《油气田环境保护》，1998年，Vol8，No3，P.42-44；“油田含油泥砂的处理”《油气田地面工程》，1996年，Vol15，No2，P.33-34；“焦化法处理含油污泥工艺流程研究”《环境科学研究》，2000年，Vol13，No2，P.55-57；“含油污泥的处理与利用”《油气田环境保护》，1994年，Vol4，No3，P.21-28；“污泥制砌块探索”《中国皮革》，2000年4月，Vol29，No7，P.42-44；“油田污泥在橡胶制品中的开发利用研究”《胶体与聚合物》，1999年，Vol17，No2，P.27-30；“HB-II型含油污泥深部调剖剂与应用”《钻采工艺》，2000年，Vol23，No2，P.57-59。以上是国内外含油污泥的主要处理方法、处理工艺和流程，上述方法工艺的缺点是污泥处理量小、费用高，污染环境等问题。其中“HB-II型含油污泥深部调剖剂与应用”《钻采工艺》论述的含油污泥用于深部调剖是1997年华北油田在分析含油污泥组成和粒径分布的基础上，开发研究的以含油污泥为主要原料添加其它添加剂作为油藏深部调剖剂，并进行了现场应用。该项技术不仅有效地解决了含油污泥外排造成的环境污染问题，而且其相对污泥处理费用降低，但是由于调剖工作量有限，含油污泥调剖剂的用量有限，对污泥处理量小，无法解决污泥源源不断大量产生的处理问题。综上所述，石油工业现场急需一种能充分、彻底、低成本解决现场污水回注产生的污泥的处理方法和技术。
实用新型内容本实用新型的目的是提供油田污泥处理地面装置，克服现有技术处理量小、费用高、污染环境的缺陷，保护环境、降低生产成本。
本技术解决方案可达上述目的油田污泥处理地面装置，具有污泥池、控制阀、搅拌设施、管线和注入泵，通过管线将控制阀、搅拌设施、注入泵与井口连通，搅拌设施中装有搅拌器，设一条回注污水的注水管线与注入泵连通；设一条注污泥管路与搅拌设施和注入泵连通，注入泵与井口之间安装流量计和压力表。
油田污泥处理地面装置，具有污泥池、控制阀、搅拌设施、管线和注入泵，通过管线将控制阀、搅拌设施、注入泵与井口连通，搅拌设施中装有搅拌器，设一条回注污水的注水管线与注入泵连通；设一条注污泥管路与搅拌设施和注入泵连通，注入泵与井口之间安装流量计和压力表；于搅拌设施的前端连接加药设备。
使用本实用新型处理油田污泥，与现有技术相比，具有以下显著的效果1、快速简捷就地产生，就地处理。
2、成本低较之现有的处理技术相比，成本最低。可利用报废井，选择非生产高渗透储层，将油田污泥直接注入地下，还可以填补由于长期开采引起的地层亏空。
3、能够满足环境保护的要求注入地下，避免了现有处理技术中对环境的污染。
4、处理量大，可满足污泥产生的需要可灵活选择部分污泥做调剖剂或作其它用途，其余可全部注入地下。
附图1是本实用新型实施例1的地面装置示意图。
附图2是本实用新型实施例2的地面装置示意图。
图中拉污泥罐车1、泥浆池2、提升泵3、管线4、单流阀5、控制阀6、搅拌设施7、注入泵8、流量计9、压力表10、回注污水11井口12、加药池13、加药泵1具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述
最好选择报废井，包括油井或注水井，通过车辆将油田污泥运到处理现场。利用原有井筒通过本实用新型将油田污泥注入高渗透地层。本实用新型中的地面装置有下述两种实施例1参见附图1，油田污泥处理地面装置，具有污泥池2、控制阀6、搅拌设施7、管线4和注入泵8，通过管线4将控制阀6、搅拌设施7、注入泵8与井口12连通，搅拌设施7中装有搅拌器。设一条回注污水11的注水管线与注入泵8连通；设一条注污泥管路与搅拌设施7和注入泵8连通，注入泵8与井口12之间安装流量计9和压力表10。回注污水11的注水管线上设有单流阀5，防止在单纯回注污水11的过程中，搅拌设施7中的污泥进入井口12。
实施例2参见附图2，油田污泥处理地面装置，具有污泥池2、控制阀6、搅拌设施7、管线4和注入泵8，通过管线4将控制阀6、搅拌设施7、注入泵8与井口连通，搅拌设施7中装有搅拌器，设一条回注污水11的注水管线与注入泵8连通；设一条注污泥管路与搅拌设施7和注入泵8连通，注入泵8与井口12之间安装流量计9和压力表10；于搅拌设施7的前端连接加药设备，加药设备可以是加药池13和加药泵14的组合设备或者是加药罐车。
在实施例1和2中注污泥管路是由管线4与污泥池2、提升泵3、控制阀6、搅拌设施7、注入泵8、流量计9、压力表10和井口12连通形成。在污泥池2与搅拌设施7之间安装提升泵3，搅拌设施7可以是多个，轮换搅拌，使其污泥分散、搅拌均匀。
上述实施例1和2的地面装置安装工作完成后，对井口12、地面装置进行试压，对井筒内污泥回注管柱验漏，要求井口12及地面装置能够进行高压施工，井内管柱无漏失。用拉污泥罐车1将污泥拉至施工现场，卸入污泥池2中。污泥注入施工时，提升泵3将污泥池2中的污泥通过管线4抽至搅拌设施7中，多个搅拌设施7同时按规定时间进行搅拌，将污泥分散均匀后，由注入泵8打入井内。采用污泥浆、回注污水11交替注入的方式自井口12从污泥回注管柱注入，严格要求施工压力和排量。注入泵8最好采用双泵联作，通过井口12从污泥回注管柱间歇挤入。对悬浮率达不到80％以上的污泥原浆，使用实施例2中的地面装置，通过加药设备加入悬浮剂，使其搅拌效果更好。注入浓度和注入排量严格按照设计方案执行，若施工上升压力太快，则立刻停止挤入污泥，改挤回注污水11；若回注污水11排量低，压力太高，则立刻大排量反洗井，然后不间断注入回注污水11，直至吸水正常为止。
权利要求1.油田污泥处理地面装置，具有污泥池(2)、控制阀(6)、搅拌设施(7)、管线(4)和注入泵(8)，通过管线(4)将控制阀(6)、搅拌设施(7)、注入泵(8)与井口(12)连通，搅拌设施(7)中装有搅拌器，其特征是设一条回注污水(11)的注水管线与注入泵(8)连通；设一条注污泥管路与搅拌设施(7)和注入泵(8)连通，注入泵(8)与井口(12)之间安装流量计(9)和压力表(1)。
2.根据权利要求1所述的油田污泥处理地面装置，其特征在于回注污水(11)的注水管线上设有单流阀(5)。
3.油田污泥处理地面装置，具有污泥池(2)、控制阀(6)、搅拌设施(7)、管线(4)和注入泵(8)，通过管线(4)将控制阀(6)、搅拌设施(7)、注入泵(8)与井口(12)连通，搅拌设施(7)中装有搅拌器，其特征在于设一条回注污水(11)的注水管线与注入泵(8)连通；设一条注污泥管路与搅拌设施(7)和注入泵(8)连通，注入泵(8)与井口(12)之间安装流量计(9)和压力表(10)；于搅拌设施(7)的前端连接加药设备。
4.根据权利要求1或3所述的油田污泥处理地面装置，其特征在于注污泥管路是由管线(4)与污泥池(2)、提升泵(3)、控制阀(6)、搅拌设施(7)、注入泵(8)、流量计(9)、压力表(10)和井口(12)连通形成。
5.根据权利要求1或3所述的油田污泥处理地面装置，其特征是在污泥池(2)与搅拌设施(7)之间安装提升泵(3)。
专利摘要本实用新型公开了油田污泥处理地面装置，适用于油田回注污水所产生污泥的处理。本实用新型具有污泥池、控制阀、搅拌设施、管线和注入泵，通过管线将控制阀、搅拌设施、注入泵与井口连通，搅拌设施中装有搅拌器，设一条回注污水的注水管线与注入泵连通；设一条注污泥管路与搅拌设施和注入泵连通，注入泵与井口之间安装流量计和压力表。对悬浮率不高的污泥进行处理时，于搅拌设施的前端连接加药设备。用本实用新型处理油田污泥，快速简捷，就地产生，就地处理。较之现有的处理技术相比，成本最低。处理量大，可满足污泥产生的需要。
文档编号C02F1/40GK2682064SQ20042003915
公开日2005年3月2日 申请日期2004年3月19日 优先权日2004年3月19日
发明者范凤英, 韩炜, 丛洪良 申请人:中国石化胜利油田有限公司临盘采油厂