专利名称：一种厌氧氨氧化反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种厌氧氨氧化反应器。
背景技术：
随着工农业生产的发展和人民生活水平的提高，含氮有机物的排放量急剧增加。二级生物处理的陆续上马，虽然对有机物污染起到了很好的遏制作用，但是出水的含氮量较高，依然是一个严重的环境污染源。氮素污染的危害极大，氨进入水体，不但能诱发“富营养化”，造成水生生态系统的紊乱，而且还能消耗溶解氧，造成水体缺氧，影响鱼锶的氧传递，使鱼类致死；与氯气作用生成氯胺，影响氯化消毒处理。因此经济有效地控制氮素污染已势在必行。
废水脱氮的方法较多，有物理法、化学法和生物法等。由于种种原因，物理、化学法的应用受到很大限制，目前国内外主要采用生物脱氮技术。厌氧氨氧化反应可将氨和亚硝酸盐转化为氮气，消除氨对环境的影响。因此，研究和开发厌氧氨氧化反应器具有重要的现实意义。
现有的厌氧氨氧化反应器主要由厌氧池演变而来。为了保证装置中有一定数量的微生物(活性污泥)进行厌氧氨氧化作用，一般在厌氧池后建造二次沉淀池，用以分离活性污泥，一方面满足厌氧池所需的活性污泥，另一方面满足出水水质要求。以二沉池分离活性污泥，并通过回流泵送回厌氧池，不仅增加设备，消耗动力，而且会破坏活性污泥结构，不利于形成沉淀性能优良的颗粒污泥和泥水分离。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种厌氧氨氧化反应器。
厌氧氨氧化反应器具有圆柱形反应器本体，在反应器本体下端设有进水管，反应器本体上端设有污泥沉淀区、溢流堰、密封盖，在污泥沉淀区下端设有污泥回流缝，反应器内部设有搅拌器，在密封盖上设有搅拌轴套筒和出气口，反应器内厌氧氨氧化菌以颗粒污泥的形态存在。
本实用新型的优点1)进行厌氧氨氧化反应的微生物以颗粒污泥的形态存在，厌氧氨氧化反应潜力大，泥水分离效果好；2)沉淀室设置在反应器本体上部外环，结构紧凑，省去了二次沉淀池和污泥回流设施，避免了回流泵对颗粒污泥的破坏；3)搅拌器以一定速度运行，使得反应器内污水与颗粒污泥充分接触，强化了传质过程；4)反应器内无死区，污泥的流化性能好，运行性能稳定；5)该反应器具有很好的厌氧氨氧化性能，能承受高进水氨浓度，具有高容积转化效率。
图1是厌氧氨氧化反应器结构示意图；图2是厌氧氨氧化反应器结构俯视图；图中圆柱形反应器本体1、进水管2、污泥沉淀区3、溢流堰4、密封盖5、污泥回流缝6、搅拌器7、搅拌轴套筒8、出气口9。
具体实施方式
如图所示，厌氧氨氧化反应器具有圆柱形反应器本体1，在反应器本体下端设有进水管2，反应器本体上端设有污泥沉淀区3、溢流堰4、密封盖5，在污泥沉淀区下端设有污泥回流缝6，反应器内部设有搅拌器7，在密封盖上设有搅拌轴套筒8和出气口9，反应器内厌氧氨氧化菌以颗粒污泥的形态存在。
所述的圆柱形反应器本体1高径比H/D为1.5～2.5，下部斜面的水平倾角α为50°～55°。污泥沉淀区3的高度占反应器本体高度的1/5～1/6，污泥沉淀区的体积占总体积的1/6～1/7，污泥回流缝(6)的底板与水平面之间的夹角β为50°～55°。进水管2设置于反应器底部以上15～20mm处。搅拌器设置于反应器本体中心离反应器底部50～150mm处，搅拌轴通过浸没于反应液中的套筒连结。密封盖为活动型，呈圆柱形，倒扣在反应器本体外侧，密封盖筒体下端浸没在反应液的30～50mm处。厌氧氨氧化颗粒污泥是一种由厌氧氨氧化细菌聚集而成的生物颗粒。
本实用新型的密封盖为活动型，呈圆柱形，倒扣在反应器本体外侧，需要时可与反应器本体分离；密封盖筒体下端浸在反应液中，可防止外部空气进入反应区；密封盖上设有出气口，可排出反应器内产生的气体。污泥沉淀区下端设有污泥回流缝，可让沉淀区的污泥返回反应区。反应器内部设有搅拌器，可强化基质和生物的接触，搅拌轴通过浸没在反应液中的套筒与搅拌器连结，可防止外部空气进入反应区。反应器内厌氧氨氧化菌以颗粒污泥的形态存在，沉淀性能优良，易于泥水分离。
厌氧氨氧化反应器可用钢材或钢筋混凝土构建，反应室和污泥沉淀室合建于同一圆型池中。接种污泥投加至反应区。污水通过进水管导入反应区底部。反应区通过搅拌机搅拌使固液充分接触，有效提高传质效率。污泥沉淀区环绕反应器本体。沉淀区液流上升速度较慢，被带至沉淀区的污泥得到有效分离，并依靠污泥重力返回反应区。出水由沉淀区溢流堰排出。
本实用新型通过污泥颗粒化来改善活性污泥沉降性能，通过在装置上部合建沉淀池来回收颗粒污泥、提高污泥浓度，通过搅拌来提高传质效率。试验证明，据此开发的新型厌氧氨氧化反应器具有很好的厌氧氨氧化性能。在pH7.5～8.5，反应温度25～35℃的条件下，能承受高进水氨和亚硝酸盐浓度，具有高容积转化效率，运行性能稳定。
权利要求1.一种厌氧氨氧化反应器，其特征在于它具有圆柱形反应器本体(1)，在反应器本体下端设有进水管(2)，反应器本体上端设有污泥沉淀区(3)、溢流堰(4)、密封盖(5)，在污泥沉淀区下端设有污泥回流缝(6)，反应器内部设有搅拌器(7)，在密封盖上设有搅拌轴套筒(8)和出气口(9)，反应器内厌氧氨氧化菌以颗粒污泥的形态存在。
2.根据权利要求1所述的一种厌氧氨氧化反应器，其特征在于所述的圆柱形反应器本体(1)高径比H/D为1.5～2.5，下部斜面的水平倾角α为50°～55°。
3.根据权利要求1所述的一种厌氧氨氧化反应器，其特征在于所述的污泥沉淀区(3)的高度占反应器本体高度的1/5～1/6，污泥沉淀区的体积占总体积的1/6～1/7，污泥回流缝(6)的底板与水平面之间的夹角β为50°～55°。
4.根据权利要求1所述的一种厌氧氨氧化反应器，其特征在于所述的进水管(2)设置于反应器底部以上15～20mm处。
5.根据权利要求1所述的一种厌氧氨氧化反应器，其特征在于所述的搅拌器设置于反应器本体中心离反应器底部50～150mm处，搅拌轴通过浸没于反应液中的套筒连结。
6.根据权利要求1所述的一种厌氧氨氧化反应器，其特征在于所述的密封盖设计成活动型，呈圆柱形，倒扣在反应器本体外侧，密封盖筒体下端浸没在反应液的30～50mm处。
7.根据权利要求1所述的一种厌氧氨氧化反应器，其特征在于所述的厌氧氨氧化颗粒污泥是一种由厌氧氨氧化细菌聚集而成的生物颗粒。
专利摘要本实用新型公开了一种厌氧氨氧化反应器。它具有反应器本体，在反应器本体下端设有进水管，反应器本体上端设有密封盖、污泥沉淀区、溢流堰，在密封盖上设有出气口，在污泥沉淀区下端设有沉淀区污泥回流缝，反应器内部设有搅拌器。本实用新型的优点1)进行厌氧氨氧化反应的微生物以颗粒污泥的形态存在，厌氧氨氧化反应潜力大，泥水分离效果好；2)沉淀室设置在反应本体上部的外环，结构紧凑；3)搅拌器以一定速度运行，使得反应器内污水与颗粒污泥充分接触，强化了传质过程；4)反应器内无死区，污泥的流化性能好，运行性能稳定；5)该反应器具有很好的厌氧氨氧化性能，能承受高进水氨和亚硝酸盐浓度，具有高容积转化效率。
文档编号C02F3/28GK2835233SQ200520116708
公开日2006年11月8日 申请日期2005年11月25日 优先权日2005年11月25日
发明者郑平, 陈旭良, 金仁村 申请人:浙江大学