专利名称：废水处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用电凝槽的废水处理装置。
背景技术：
迄今为止，例如在WO2004/046045和WO03/086982中所描述的传统的电凝处理装置，利用预处理组件，所述组件可以包括一个或多个用于将杂质从废水中去除的过滤器、用于添加电解液的混合罐，添加电解液以提高废水的传导性和絮凝剂或增稠剂的使用，以参与淤泥的有效处理。也包括了电凝槽和后处理组件，其包含一个或多个用于去除废水中含有的固体颗粒的凝结罐。也可以添加絮凝剂以加速这种固体颗粒的重力分离。
也可以参考日本专利申请2004066037，其涉及了一种特别是用于洗车处的废物处理装置，该装置具有预电解处理装置、电解槽和后处理装置，所述后处理装置包括用于当废物通过电解罐和随后的分离罐时将絮凝剂添加到废物中的反应罐。该文献还公开了使用废物处理装置得到的净化水清洁汽车后，灰水从洗车处回到预处理装置的再循环。
也应当知道，一种类型的传统油分离器包含具有许多挡流堰和栅板的罐，使得废水在罐中蜿蜒流动。但是这些传统油分离器的维护耗时且昂贵，而且有时效率很低。
上述的传统的废水处理装置还有其他难题，包括电解或电凝之后将聚合絮凝剂，例如聚合电解质，添加到后处理装置中的难题，其增加了颗粒废物和淤泥处理的困难。这特别参考以上涉及的日本文献。
发明内容
因此本发明的目的是提供一种废水处理方法，其减少了以上所讨论的现有技术的困难。
本发明的第一方面提供了用于先于电凝的废水处理的预处理装置，包括至少两个废水通过的串连连接的分离罐，其中分离罐具有垂直定位的栅板导管，所述栅板导管具有封闭顶部和开口底部，该栅板导管连接到第一罐的侧壁上或置于邻近第一罐的侧壁处，为了使废水随后通过连接第一和第二罐的第一导管进入到第二罐束缚住其中的甘油三酸酯、脂肪或其他颗粒杂质。第二罐可以包括类似的栅板，还可以包括第三分离罐，该第三分离罐通过第二导管与第二罐流通。
预处理装置还可以包括位于邻近第一沉淀罐的外表面处的废水管，该废水管优选在栅板导管上方。废水管可能具有一个孔，所述孔穿过第一罐的侧壁延伸并进入废水管用于去除浮渣、油及其类似物。
本发明的第二方面提供了一种用于电凝后的废水处理的后处理装置，包括至少一个凝结罐，凝结罐具有位于凝结罐顶端下面的栅板，凝结罐具有与其连接的喷雾嘴，所述喷雾嘴用于清洗掉罐内部的絮状物，通过穿过低于栅板的罐的侧壁延伸的导管排出絮状物。
在一个实施例中，喷雾嘴位于栅板上方的罐的顶壁，用于清洗掉位于栅板上表面的絮状物。在该实施例中，栅板位于邻近用于废水的入口管道处，以便絮状物可以通往栅板的顶面。
然而在更为优选的设置中，喷嘴穿过栅板延伸，用于清洗罐的内壁，由此通过位于栅板下方的排放管道排放絮状物。
本发明的第三个方面提供了用于废水装置的废水贮藏组件，包括第一贮藏罐和具有流通导管的第二贮藏罐，所述流通导管在第一贮藏罐和第二贮藏罐之间延伸，由此当第一贮藏罐装满时，第二贮藏罐可以起溢流或提供附加贮藏空间的作用。
本发明的该方面中，第一贮藏罐可以包括地下集水坑或污水坑，而且第二贮藏罐可以包括位于地下集水坑或污水坑上游的罐。污水坑具有高位开关和低位开关，用于确定在污水坑和上游罐之间何时可能出现废水流。
也应当意识到，本发明包括在它的范围内的预处理装置和后处理装置。
在附图中所示的优选实施例中举例说明本发明，其中图1是包括电凝槽的废水处理装置的流程示意图，示出了用于废水从污水坑到电凝槽的沉淀罐的预处理组件，以及在排放净化的废水之前的凝结罐的后处理组件；图2是图1所示的预处理组件的详细视图；图3是图1所示的后处理组件的详细视图，但是将其修改为除去了图1所示的预处理组件；图4是示出了供图1所示的处理装置中使用的污水坑和集水坑组件的视图。
具体实施例方式
图1中所示的处理装置中，设置有一种完全废水处理装置10，其具有用于废水污水12的污水坑或地下贮藏坑11，污水坑或地下集水坑具有水下泵13、用于将污水通往沉淀罐15的管道14、溢流口16和用于再循环净化污水的返回口17，所述再循环净化水从洗车处(未示)返回到污水坑11，其中净化废水用于洗车(未示)后，通过与返回口17连接的返回管道(未示)返回。
图2示出了图1所示的预处理组件18的详细视图，所述预处理组件包括沉淀罐15、沉淀罐20和沉淀罐21，它们都串连连接用于废水流动。沉淀罐15具有锥形排水底部22，所述排水底部22具有球阀23。沉淀废物从底部22通过阀23排入沉淀废物管道24。在沉淀罐20和沉淀罐21中继续该过程，其中沉淀物也通过底部22和阀23排入管道24中。沉淀物通过等级为1000μ至2000μ的管路网式过滤器27A，最终排放在27处。
沉淀罐15具有废水管28和栅板导管29，栅板导管具有开口底部30和封闭顶部31。设置废水管很有用，这在于它能从废水中方便地分离连同油或其它轻的废物的细碎的废物或浮渣，而且这些材料从废水管28传送到沉淀管道24中。在罐53内部之间设有至管28的出口孔(未示)。而且当污水在罐15中上升时，在污水中的例如甘油三酸酯或脂肪和油脂的固体和其它固体杂质保留在栅板导管29中，因此污水通过罐15和罐20之间的传送导管32离开罐15进入罐20。栅板导管29的设置保证了不想要的固体沉淀在罐20的底部22上。
通过罐15和传送导管32后，并且通过球阀33后，污水进入沉淀罐20，沉淀罐20也具有栅板导管34，以用来方便沉淀固体从罐20通过传送导管35进入罐21。每个罐15、20和21都设有封闭的顶部或盖子36，而且每个传送导管32和35部分在重力的影响下传送污水(如垂直部分37和38所示)。栅板导管34实施与栅板导管29相同的功能。
最后废水传递到沉淀罐21，该沉淀罐21不具有栅板导管，而且废水可能在泵25的作用下通过传送导管39进入预滤罐40(图1中所示)。然后废水通过具有止回阀42、流量传感器43和流量控制阀44的传送导管45之后，从预滤罐40进入电凝槽41。
在水下泵13和高位开关48和中间位置开关49之间示出电气连接46和47，以便控制废水流过罐15、20和21。因此泵13仅在废水位于开关48和49之间时发挥作用。
EC槽41使废水从入口50进入，从出口51排出。然后废水从出口51通过垂直导管54到达凝结罐53。接着废水通过入口55进入凝结罐53。在此也设有用于将水从导管58A抽到凝结罐的顶部56的泵57，用于从喷雾嘴58喷射水。在凝结罐53中也示出了倾斜栅板53A，栅板53A的顶面被来自喷嘴58的水喷射后，其方便了絮凝剂从出口孔(未示)传送到废水管59中。在凝结罐53和凝结罐61之间也设有水平传送导管60，而且凝结废物可以从用于处理的每个凝结罐53的排水底部22和相连的止回阀23排入凝结排放导管62B中。在这点上，导管59和62在62A处接合。
在另一个实施例中，喷雾嘴58也可以在透视图中延伸通过栅板53A，而不是顶部56。在该实施例中，栅板53以上的空间是没用的，而且喷嘴58清洁了栅板53A的下侧和罐53的内壁，以便于絮状物进入导管59中。
最后废水可以由传送导管62B传入收集罐63中，收集罐具有中间位置开关65和高位开关64。在此还设有低位开关66。每个开关64、65和66在控制面板70上具有电气连接67、68、69。控制面板70还具有与泵25和流量传感器43的电气连接71和72。
最后废水从收集罐63通过排放泵73进入垂直导管74，通过压力开关76后，由上部入口77进入到后过滤罐75中。然后废水可以通过后过滤罐75，从底部出口78传到导管79，到达例如洗车处(未示)的处理。
图3示出了基本上与图1所示的相同的后处理组件19，其具有重要的改变，忽略了图1所示的预处理组件18，因此污水坑或集水坑11直接与预过滤罐40和EC槽41连接。还示出了流量控制阀44A和流量传感器43A。还示出了压力开关81和与控制面板70的电气连接82。另外，使用了图1所示的相同的附图标记，因此废水的流动正如图1已经描述的一样。
然而，值得注意的是在图3中来自输送泵13的低流量将会使输送泵13和EC槽41关闭。低位开关66将关闭排放泵73，中间位置开关64将启动排放泵73。高位开关65将停止EC槽41和输送泵13。当收集罐63中的液位从高位开关65下降到中间位置开关64时，EC槽41和输送泵13将自动启动。
在图4中示出了用于废水的贮藏组件85，其包括了上游收集罐86和污水坑或地下集水坑87。还设有用于在洗车处(未示)由洗车产生的灰水的返回导管88。还设有向前或传送导管89，用于传送通过图1或图3所示的处理装置处理的储存在污水坑87中的污水。所述污水坑87具有当污水坑87中的废水到达水平面91时启动的高位泵开关90，和当污水坑87中的废水水位处于水平面93时启动的低位泵开关92。因此如果再循环到污水坑87的灰水上升超过水平面91时，那么用泵抽额外的灰水，使其通过导管94和导管95到达上游收集罐86。
可是，如果污水坑87中的灰水水位降到水平面91以下，那么泵会停止将废水抽到收集罐86。当水的高度到达水平面93时，然后启动开关92，以将水从收集罐86通过导管99和95，传送回污水坑87。
贮藏组件85的目的是保护自动输送泵96，以防止供应抽取的废水用完。因此泵96总是低于污水坑87中的废水水位。如图所示，泵96与导管89相连。
如果收集罐86和污水坑87都装满了，那么通过导管98将废水排到下水道。
图4所示的贮藏组件85保证了额外污水的足够的收集和控制，其中特别的废水装置具有超过它们的污水坑或贮藏坑容量的容量。因此就废水容量而言，贮藏组件85提供了贮藏坑和收集罐之间的平衡或均衡。
权利要求
1.一种废水处理装置，包括(i)用于先于电凝的废水处理的预处理装置，包括至少两个使废水通过的串连连接的分离罐，其中分离罐具有垂直定位的栅板导管，所述栅板导管具有封闭顶部和开口底部，该栅板导管连接到第一罐的侧壁上或置于邻近第一罐的侧壁处，该栅板导管缚住废水中的甘油三酸酯、脂肪或其他颗粒杂质，为了随后通过连接第一和第二罐的第一导管进入到第二罐；和(ii)用于电凝后的废水处理的后处理装置，包括至少一个凝结罐，凝结罐具有位于凝结罐顶端下面的栅板，凝结罐具有与其连接的喷雾嘴，所述喷雾嘴用于清洗掉罐内部的絮状物，通过穿过低于栅板的罐的侧壁延伸的导管排出絮状物。
2.一种用于先于电凝的废水处理的预处理装置，包括至少两个使废水通过的串连连接的分离罐，其中分离罐具有垂直定位的栅板导管，所述栅板导管具有封闭顶部和开口底部，该栅板导管连接到第一罐的侧壁上或置于邻近第一罐的侧壁处，该栅板导管缚住废水中的甘油三酸酯、脂肪或其他颗粒杂质，为了随后通过连接第一和第二罐的第一导管进入到第二罐。
3.如权利要求2所述的预处理装置，其特征在于，第二罐也具有所述的垂直定位的栅板导管。
4.如权利要求2或3所述的预处理装置，其特征在于，包括第三分离罐，所述第三分离罐通过第二导管与第二罐流通。
5.如权利要求2到4任意一项所述的预处理装置，其特征在于，包括位于邻近第一沉淀罐的外表面处的废水管，所述废水管穿过第一罐侧壁延伸，并且用于去除浮渣、油类及其类似物。
6.如权利要求5所述的预处理装置，其特征在于，废水管延伸到栅板导管上方。
7.一种用于电凝后的废水处理的后处理装置，包括至少一个凝结罐，凝结罐具有位于凝结罐顶端下面的栅板，凝结罐具有与其连接的喷雾嘴，所述喷雾嘴用于清洗掉罐内部的絮状物，通过穿过低于栅板的罐的侧壁延伸的导管排出絮状物。
8.如权利要求7所述的后处理装置，其特征在于，喷雾嘴位于栅板上方的罐的顶壁，用于清洗掉位于栅板上表面的絮状物。
9.如权利要求7或8所述的后处理装置，其特征在于，栅板位于邻近用于废水的入口管道处，以便絮状物可以通往栅板的顶面。
10.如权利要求7所述的后处理装置，其特征在于，喷嘴穿过隔板延伸，用于清洗罐的内壁，由此通过位于栅板下方的排放管道排放絮状物。
11.一种用于废水装置的废水贮藏组件，包括第一贮藏罐和具有流通导管的第二贮藏罐，所述流通导管在第一贮藏罐和第二贮藏罐之间延伸，由此当第一贮藏罐装满时，第二贮藏罐可以起溢流或提供附加贮藏空间的作用。
12.如权利要求11所述的废水贮藏组件，其特征在于，第一贮藏罐具有地下集水坑或污水坑，而且第二贮藏罐具有位于地下集水坑或污水坑上游的罐。
13.如权利要求11或12所述的废水贮藏组件，其特征在于，污水坑具有高位开关和低位开关，用于确定在污水坑和上游罐之间何时可能出现废水流。
全文摘要
一种用于废水处理的装置(10)，包括用于废水处理的预处理装置(18)，所述预处理装置包括至少两个废水通过的串连连接的分离罐(15、20、21)，其中分离罐具有垂直定位的栅板导管(29)，所述栅板导管具有封闭顶部(31)和开口底部(30)，该栅板导管连接到第一罐(15)的侧壁上或置于邻近第一罐的侧壁处，该栅板导管缚住废水中的甘油三酸酯、脂肪或其他颗粒杂质，用于随后的通过连接第一和第二罐(15、20)的主导管(32)进入第二罐(20)的通路。该装置还包括用于通过电凝槽(41)后的废水处理的后处理装置(19)，后处理装置包括至少一个凝结罐(53、61)，凝结罐具有位于凝结罐(53、61)顶端下面的栅板(53A)，凝结罐具有与其连接的喷雾嘴(58)，所述喷雾嘴用于清洗掉罐(53、61)内部的絮状物，通过穿过低于栅板(58)的罐的侧壁(59)延伸的导管(32)排出絮状物。
文档编号C02F9/06GK101094812SQ200580041858
公开日2007年12月26日 申请日期2005年12月6日 优先权日2004年12月6日
发明者约瑟夫·蒂加尼, 特伦斯·乔治·厄舍 申请人:阿奎诺克斯私人有限公司