专利名称：用于净化废水的装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种用于水的净化的装置和方法，特别是用于造纸行业的水的连续净化的装置和方法。
背景技术：
用于特定行业废水的净化的此类方法在现有技术中是已知的。
水的净化，尤其在工业中是必需的，一方面，以使净化后的水可以被引入公共下水道系统并且使其组分低于法律规定的值。此外，也希望获得生产过程中，尤其是水处理过程中用过后的水的最高可能的回收率。为此，使用了多级净化，经多级净化后的水的质量得以改善，这样可能将其返回至生产过程中并且可以减少水相对于制造的产品量的消耗。
根据现有技术，例如通过机械的、化学的、物理的或生物的方法或如微筛或沙滤装置的进一步处理的方法可以产生希望的净化效果。
此外，例如，可以将三个净化站相互结合，并在第一阶段除去大部分不溶解的物质。为此，可使用机械方法，偶尔附加使用化学辅剂。
生物处理被经常用于第二阶段，在该阶段，可以很大程度地除去有机溶解的物质。第三阶段可在第二阶段后，在第三阶段，通过沉淀分离诸如富营养磷酸盐的无机溶解的物质。如果对待获得的水的清洁度有特别高的要求，可以进一步使用选自上述方法的多级分离。
根据用于水处理的现有技术中已知的另一方法，净化分成两个阶段，在该方法的第一步中水被厌氧净化，在随后的步骤中进行好氧净化。在厌氧净化中，尤其是在水中，使用厌氧微生物降解有机物质，而形成诸如甲烷气的生物质。在该方法步骤中，有机负荷(organicfreight)的降低量可以总计达COD值(化学需氧量)的80％。
在此处理过程的第二种情形中，优选进行好氧净化，在好氧净化中大气中的氧气被输送至水(来自厌氧阶段)中。此过程例如可以为用微生物净化水的污泥接触处理法或活化污泥处理法。在该好氧阶段，净化度可总计达COD值的60％。
除了降低COD负荷或BOD负荷(生物需氧量)外，在一定的情形下，还可能由于具有高的盐含量，尤其是高的硬度而必需进一步净化水，这在造纸中的水处理时尤其如此。从而，尤其是在关键的生产过程中，生产装置的沉钙作用或生产装置的损害可能导致生产故障。
除了别的原因外，由于这个原因也有必要降低或完全抑制回流至生产循还中的水的量以防止生产停工或产品问题。此外，在具有高的硬度下，尤其是在处理水的pH值变化时，加上管道布置和过程设计(通过自由落体通风)，会发生水的去气过程，去气过程反过来会在制造过程中，实质上部分地导致问题并对产品的质量有负面影响。
发明内容
本发明的根本目的在于提供一种用于水处理的装置和方法，这一方面至少部分地减少现有技术中已知的缺点、使其具有成本效用并且其也特别地易于结合现有的装置。
根据本发明权利要求1所述的一种用于水的净化的装置，特别是用于造纸行业的水的连续净化的一种装置使所述目的得以满足。此外，根据权利要求5所述的一种用于水的净化的方法也使所述目的得以满足。
根据本发明的装置或根据本发明的方法的优选实施方式是从属权利要求的主题。
根据本发明，用于水的净化的装置，特别是用于造纸行业水的连续净化的装置，具有至少一用于待净化的水的流入口和至少一用于净化后的水的流出口。所述装置还包括至少一用于输送的水的至少一部分流的压缩装置和一用于将至少一种气体注入水中的注入装置。在所述装置中处理的水的至少部分流，优选全流，在一膨胀装置中被膨胀，在该过程中产生的水的不同相在一装置中被相互分离，以使净化后的水可以从所述装置移去。根据本发明，所述膨胀装置可以设置成一独立的装置，或者也可以设置成一整体的装置，特别是在诸如一活化污泥槽的压缩下游的一种装置内。根据本发明的装置还具有至少一种控制系统，所述控制系统检测至少一种水或装置的工艺参数并且根据测得的工艺参数至少控制至少一种添加物的添加。
根据本发明，液体被理解为待净化的水，该待净化的水除了具有溶解的多种比例的不同的处理成分外，还具有不同的固形物比例。该溶解的物质在工作室环境下可以是固体物质、液体和/或气体，水中的不同物质的比例可以变化，优选根据预先安排的处理阶段变化，即使实质上是部分的。
除此之外，该水也被称为废水或工艺用水，这些名称基本上与下述相应地净化后的水的使用相关。例如，废水在净化后通常被排入下水道系统而工艺用水被返回至制造过程。
根据本发明，液体被理解为净化后的水，该净化后的水中的预定量的固形物、溶解物或有机和/或无机物已经通过一种方法或使用一种装置被除去。这种方式处理后的水可以作为一种适当的中间水(medium water)又被输送至随后的程序或也可以，例如在废水的情形下，被排放至下水道系统。
根据本发明，被引进所述装置的水量的至少一部分流在一压缩装置内压缩，例如通过一泵和/或阀，从而在该区域内压力特别地得到很大地增加。从而，例如，压力为0.5至10巴，优选为3至7巴，特别地优选为5至6巴。根据本发明，预定量的气体被输送至该压缩后的水中，优选通过一种注入装置，并且气体至少部分地溶解在该压缩后的水中。
根据一优选的实施方式，气体为压缩空气，除了空气外，使用诸如CO2的其它气体也在本发明的含义内，所述气体的各种成分的组成可以特定地变化。
根据本发明，本发明的装置为一喷嘴或一相应地设计的出口开口，该喷嘴或出口开口确保水流中的气体尽可能均匀地分配。根据现有技术，该注入装置是已知的，这样就没必要在此点上对其更密切地关注。
添加了气体的压缩水被输送至一膨胀装置中，气体/液体混合物的压力在该膨胀装置中得以充分降低，这优选地发生在带有添加了气体的、压缩的部分流已经与更多的水混合时。
这代表了在所述装置内的水引导的一优选实施方式，如所指出的只使用根据本发明的装置处理待净化的水的部分流自然地在本发明的含义内。
根据本发明的一特别优选的实施方式，膨胀发生在所述装置的至少一个静止区域中，用于分离水的不同相的装置与该静止区域邻接。例如，该装置可为一种浮选槽和/或沉淀槽，通过添加气体的水的膨胀产生的悬浮物在上部区域分离。如现有技术中已知的，物质与这些气泡结合并被排出，其中根据物料的大小和比重，所述物料由气泡运送至液体的表面，如果结合有单个气泡或多个气泡的所述物料相对于浮力太重，则下沉至沉淀区域的底部。由于该原因，本发明提及不同的相，例如，这些相由带固形物的气泡和一液体部分的混合物组成，且根据比重被移至液柱的表面或被移至液柱的底部。这些物质被净化后的水从悬浮/沉淀容器的中央区域排放，且例如被输送至一可能的随后的清洗阶段以供利用。
根据本发明的装置还具有一用于此净化装置的控制系统，该控制系统检测至少一种水的工艺参数，优选多种工艺参数，并且根据这些工艺参数控制至少一种添加物的添加。
在这点上，系统被理解为控制系统，该控制系统除了一计算机单元外，还具有多个用于确定预定的工艺参数的传感器，除此之外，这些传感器还使用通过该方式获得的信息监测该过程，优选地用于控制和/或反馈控制该过程。例如，借助于这些工艺参数，从而可以监测待净化水流的至少一种添加物的添加，通过具有至少一测量点的特别优选的实施方式的装置，这被反馈控制或控制，所述测量点允许在水流膨胀之前添加第一添加物。
例如，当添加了气体的被压缩的部分流已经被输送至余留的水流时，测量可以进行。优选在添加了气体的被压缩的水膨胀之前进行测量。
根据本发明，辅助材料被理解为优选地选自包括下述物质的组的添加物例如，诸如聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、斑脱土、水玻璃、聚酰胺胺、聚合氯化铝、明矾、淀粉、改性淀粉、羧甲基纤维素、矿物材料、水杨酸甘油酯(glycosal)，这些物质的组合以及类似物等的阳离子和阴离子絮凝剂，诸如钠碱液、铝酸钠、氢氧化铝、硫酸、钾碱液、有机酸和有机碱、还原剂、氧化剂，这些物质的组合以及类似物等的酸和/或碱。此外，当来自并且优选地在其它过程中进行碱处理时，特别是在废水处理和/或净化时，水，即主要含水的液体可以被用做这种添加物。
根据本发明，参数被理解为选自包括下述参数的组的工艺参数例如，速度、量、压力、温度、pH值、阳离子的比例、阴离子的比例、有机物的比例、固形物的比例、粘度、表面张力、电荷状态、盐含量、硬度、反应时间、作用时间、电荷密度，它们的组合和类似的参数。
在另一特别优选的实施方式中，所述装置的上游设有至少一个进一步的净化装置。如现有技术中已知的，例如，这可以为一机械的、化学的和/或物理的、生物的阶段或其组合等。
根据另一特别地优选的实施方式，装置的流入处具有多根输送管线，即多个水流，至少一些水被传送至此处、被压缩并且添加预定量的气体。根据上述实施方式，水流优选地随后被合并、并且随后输送其以进行膨胀和分离。
然而，仅仅在压缩的水流中混入添加的气体或仅仅将废水流相互特定的合并、并且输送其以进行膨胀和分离以净化自然地也是在本发明的含义内的。此外，通过添加压缩的气体进行水流的压缩或增加压力也在本发明的含义内。
此外，必须指出，上述装置在其功能或随后描述的方法步骤方面也包括此处使用的以实施相应的方法步骤的单元或装置。因此，该方法也包括必需的装置，该装置相应地是根据本发明的装置的一部分。
所述目的还由根据本发明的用于水的净化的方法得以满足，所述方法特别是还用于造纸行业的水的连续净化，且至少包括对流入水的至少部分流的压缩，其中至少一预定量的气体，特别是压缩空气溶解于该流入的水中。
溶解了预定量的气体的压缩水流随后被膨胀，并在水流的特定固形物结合处产生精细气泡。
如关于所述装置已经说明的，使用根据本发明的方法，现可以互相分离不同的相，其特征在于，在压缩后，根据预定的工艺参数，至少一种第一添加物被计量供给入水流中。
根据一特别优选的实施方式，只有流入水的部分流被压缩且具有添加的气体，在膨胀前该水与另一水流混合。随后，水流在一预定的位置，尤其是在一静止区域被膨胀。
根据另一特别优选的实施方式，在前述实施例中，在添加了气体的水和其它一部分流或其它几部分流混合后，进行至少第一添加物的计量供给。
根据另一优选的实施方式，所述方法的特征在于，至少一些被输送至该过程的水流在至少另一净化阶段被预处理。如现有技术已知的，该净化阶段可以为机械的、物理的、厌氧的、好氧的净化阶段和它们的组合或类似的阶段。
此外，在流入水流中进行压缩和气体的溶解也在本发明的含义内，其工艺参数与待净化水的工艺参数显著地不同。
根据另一特别优选的实施方式，在压缩前或在水中溶解气体前，优选地根据预定的工艺参数计量供给入的第二添加物被计量供给入待净化的水中，优选被计量供给入主要的水流中。
另外必须指出的是，多种添加物自然也可以被一起添加至水流中或为了特别地考虑各种辅助材料的需要的反应时间和添加物的相互反应而在不同的计量供给位置加入。
根据另一特别优选的实施方式，根据本发明的方法仅用于源自上游净化阶段的水的部分流，使用根据本发明的方法处理源自上游净化阶段的水的全流自然地也在本发明的含义内。
根据另一优选的实施方式，在预定的处理条件下利用一注入装置进行预定量的气体的溶解，该注入装置可以是例如，特别是实现气体与水的均匀混合的喷嘴或扩散器。这种注入装置在现有技术中是已知的。
本发明还进一步涉及用于水的净化的上述装置或上述方法的应用，特别是用于从液体中连续地分离盐、固形物和/或气体，例如被用于造纸的生产过程中。
参照不同的实施方式，本发明在下面将更详细地得到说明，如所明确地指出的，这些仅仅是根据本发明的方法或装置的一些可能的应用，以一种可选择的方式，特别是不同的组合使用该方法和装置自然地也在本发明的含义内。这意味着，例如使用此类用于水的净化的根据本发明的方法或装置形成其它行业分支的基础，例如奶制品、建材行业、金属加工和金属生产行业等，或公共废水净化。
如下示出图1是用于水的净化的根据本发明的装置的布置框图；图2是用于净化废水的根据本发明的装置的布置的另一种简图；图3是根据本发明的装置的另一种可选择的布置；图4是根据本发明的装置的布置的第二种可选择的实施方式；图5是根据本发明的装置的布置的第三种可选择的实施方式；图6是根据本发明的装置的布置的另一种可选择的实施方式。
1.浓缩，一般的2.预净化装置3.平衡容器4.贮存容器，一般的5.厌氧6.好氧
7.过程，生物8.返回，过程，生物9.气体容器10.石灰运送11.凝集，石灰收集器12.处理，pH值设定13.压缩空气14.处理，空气扩散反应器15.反馈控制，pH值16.漂浮物形成17.颗粒贮存装置18.预酸化19.环流管线，环形管线20.厌氧流入21.废水，一般的22.流入物，活化污泥装置23.沉淀物24.流入物，空气扩散反应器25.流出物，石灰收集器26.直接引入，活化浴装置具体实施方式
在图1的左边示出了待净化水的供水区域，其中例如，可以布置不同装置的组合，所述装置用于浓缩或储存1、预净化2或混合和平衡3待供应的水。此处单独示出的装置1、2、3自然也可以相互组合。
根据此处描述的实施方式，这种水除了含有不同的附随物质外，还具有80至100°德国硬度的硬度水平。该水被引进另一贮存容器(presentation container)(未示出)中，其中向该贮存容器供应更多的水12，尤其是待处理的水，以特别地确保装置的流体动力一致性。待净化的水在该过程中被稀释，例如硬度水平，在此取决于稀释程度，硬度降至25°至500°德国硬度，优选为25°至80°dH，且特别优选为40°至80°dH。这自然也在本发明的含义内水的特定硬度水平可以明显地偏离此处所举出的例子。
现水被输送至另一预净化阶段5，在该阶段例如通过厌氧处理条件实现水的组分的减少。当然也可使用其它的净化装置，其中由此处理后的水，根据本发明，可以在依据本发明的装置11中全流地输送也可以部分流地输送。
在该阶段，含有的诸如石灰、石膏等钙化合物、其它碱土化合物、COD负荷或固体物的附随物质优选地被输送至废水处理装置10或根据已知的方法浓缩、然后除去。可选择的是，所述附随物质也可以用作至少一生物净化阶段的沉降助剂，优选用于活化污泥法。这也在本发明的含义内例如，通过将所述附随物质用作建筑材料或类似材料的填料(loading materials)，可以使含有的附随物质被输送至一回收装置。
通过该方式净化的水经过一贮存容器被输送至另一净化阶段6，该净化阶段6例如被用作好氧生物以用于进一步减少特别是COD负荷。根据此处描述的实施方式，净化后的水随后在一平衡浴装置(equilibrium bath)4中混合、然后返回至例如接收流(receivingstream)7或进入生产过程8中。
根据本发明，一些净化后的水也可以从装置11运回至处理装置中，即在一回路(circuit)中。
现图2更详细地示出了根据本发明的装置的可能的安装，其中一充满空气13的压缩水流14被混合至主水流21。
如该实施方式中示出的，净化后的水25通过管线24、经过泵27被输送至一压力容器中，然后使其中充满空气13。随后，在点12或点12′测量第一辅助材料。
在这一点上，根据一特别优选的实施方式，所述压缩水的压力范围为2至10巴，优选为3至7巴，特别优选为5至6巴。
根据此处示出的实施方式，两种水流的混合始于位置A，为了使两种水流均匀混合，在一定情形下采取了特殊的措施。例如，为了使两部分水流尤其均匀地混合，这些措施可以是在主要管线的外围设有多个入口开口。
也可以使用诸如现有技术中已知的可替代的方法。根据该实施方式，在位置12还测量了第一添加物，根据一特别优选的实施方式，净化后的水在出口25的工艺参数被用作反馈控制类型参数。例如，该参数可以为pH值、固形物比例、温度、电荷状态、表面张力等。
根据一特别优选的实施方式，该添加物优选为一种碱处理过的液体，在另一过程中其pH值被设定为一不同的值。例如，如果这些水使用碱处理，那么这些水源自诸如废水净化或造纸行业的诸如洗涤装置(washer)(洗涤水)中的净化。然后，这些优选地碱处理后的水可以优选地被用作诸如待净化的水的pH值的至少一种工艺参数的设定。
根据此处涉及的指南参数(guide parameters)，在点12测量添加物的量。这样，例如pH值可以通过基准的测量而控制。通过这种方式准备的水被引入静止区域(rest region)，如此处所示，该静止区域设置在一微泡浮选器(microflotation)内，在该微泡浮选器内发生水流的膨胀。在此过程中形成的气泡至少携带一些水的附随物质如漂浮物16那样漂浮至水面，或在所述气泡的浮力不足的情形，附随的悬浮物质作为沉淀物23沉至容器底部。所述漂浮物和沉淀物一起或分别被移除、输送，例如至一薄污泥容器26中以进一步处理或利用。
净化后的废水25在容器的上部三分之一处排出。根据另一特别优选的实施方式，通过添加例如絮凝装置，在将气体饱和的水添加至主要的水流之前，另一辅助材料(第二添加物)在位置C和/或D被输送至主要的水流，以特别地通过形成凝集物的絮凝作用的方式增大废水流中所述固体成份的大小，从而实现改善随后的处理的目的。
由于此种设置，除了所述固体物外，也可以沉淀水的溶解的成份，当pH值超过临界极限区或直接地指向临界极限区时，碳酸钙或碳酸镁就被沉淀。
此外，根据一般地公知的化学和物理定律，通过过程管理，例如通过pH值的设定，可以转移溶解平衡从而促使沉淀物的形成。
此外，通过使添加气体的压缩水的膨胀而使二氧化碳排出水外，从而再发生pH值的转移(升高)。此外，通过该过程(例如减少在一厌氧反应器中会产生的硫化物)，附随物质也可以被氧化，从而也可以发生气味强烈物质的氧化转化。
根据本发明的方法，除了固形物外，碳酸盐以漂浮物和沉淀物的方式排出，从而水得到进一步地软化，且明显地消除了有机负荷。特别地，现有技术中已知的诸如COD、BOD、ODS、有机酸和硫化物等特征值或参数被用于评估该水。
此外，也可以使用诸如相应的吸收辅助装置或吸附辅助装置，用合适的有机和/或无机聚合电解质控制该方法，以使用目标值控制所述软化过程和分离过程。这也尤其可以产生希望的结果一种安全的、具有成本效用的装置得以运行。
图3示出了在净化过程中根据本发明的装置的布置的另一种可选择的实施方式，此处从预净化装置5流出的水的部分流或全流通过贮存容器4被输送至净化装置，其中除了分离凝集装置(separationaggregate)11外，只示出了用于第一添加物的测量点12。根据本发明的装置和方法，在测量添加物之前和其离开压力容器14后，输送的水24添加有预定量的空气13。
图3示出的过程还表明输送流在一预先安排的净化阶段5中准备，此处示出的处理程序涉及造纸废水21的净化，该净化通过第一净化阶段5的入口管线12在18设定pH值后处理，净化阶段5包括机械和/或生物处理步骤。第一净化阶段流出的一些水沿箭头记号8返回。容器4用于贮存待净化的水。
图4示出的可选择的实施方式表明根据本发明的装置还与一净化装置5结合，根据本发明，在处理或酸化18后流入物被直接从造纸废水21输送至净化阶段11。如此准备后的水随后被输送至另一主要的净化步骤5。
图5示出了另一可选择的实施方式，根据本发明，在流入处理装置18或生物净化阶段5之前，水已经由方法14/11处理。
因此，水在进入处理装置3、4、5之前，诸如石灰的附随物质和有机负荷已经至少部分地被清除，这样，根据该实施方式，带有较少有机污染物的软水被输送至生物阶段。
根据未示出的另一实施方式，所述装置自然地也可独立地用于水的制备，尤其是由造纸行业中的石灰沉积引起的问题可得以减少或避免。
在这一点上，废水流21被压缩且加入气体14，至少一种添加物12被计量供给入(metered in)、随后膨胀并且分离各相。漂浮物和沉淀物通过排水管线10被去除，净化后的水被输送至贮存容器4。水通过流入装置(inflow)20被输送至另一净化阶段，通过排水管线22，水可以被输送至另一净化阶段或至接收流或可以返回该过程。
图6示出的根据本发明的装置的实施方式可以与图3示出的实施方式进行比较，经过比较，所述分离凝集装置不是以单独的装置实现，而是结合在一活化浴装置(activation bath)26中。这意味着独立的微泡浮选器是不必要的，而是结合在活化浴装置自身的区域中。根据图3，所述装置具有一压力容器14，至少一些流出的水从预净化装置5被输送至该压力容器14。在该压力容器后，通过一测量点，一种辅助材料被计量供给入该水中，以特别地用于诸如pH值等工艺参数的设定。此后，待净化的水被输送至该活化浴装置。
在此布置中，石灰或石灰化合物(lime compound)的运送优选地与活化浴装置中的沉淀一起进行，以使物质分离在净化后进行。特别地，装置的成本和安装成本因而得以进一步地降低。
除了所述设置外，图6也示出了在厌氧净化阶段5，至气体容器9的排出管线和颗粒贮存装置(pellet store)17。
权利要求
1.一种用于水的净化的装置，特别是用于造纸行业中水的连续净化的装置，所述装置包括至少一个用于水的流入口和至少一个用于净化后的水的流出口、用于水的至少一部分流的压缩装置(28)、用于将至少一种气体(12)注入水中的注入装置、用于水的至少部分流膨胀的膨胀装置(29)以及用于分离用于水的净化的不同相的装置(30)，其特征在于，所述装置具有至少一个控制系统，所述控制系统检测至少一种水的工艺参数并且根据该工艺参数至少控制至少一种添加物的添加。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述装置前还设置至少一个进一步的净化装置(5)。
3.根据权利要求1至2之任一项所述的装置，其特征在于，所述净化装置的流入口(21)具有多根输送管线，在所述管线中传送的水在至少一根管线(24/14)中被浓缩(28)并且加入预定量的气体(13)。
4.根据权利要求1至3之任一项所述的装置，其特征在于，在合并各水流后以及在水膨胀之前设置用于至少一种第一添加物的至少一测量点(12)。
5.一种用于水的净化的方法，特别是用于造纸行业水的连续净化的方法，包括步骤-压缩(28)流入水的至少一部分流(24)；-在水中溶解预定量的气体(13)；-膨胀水流(29)；-分离水流的不同相(30)；其特征在于，在压缩后根据预定的操作参数计量供给至少一种第一添加物(12、12′)至水流中。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，水流的至少一些在至少一个进一步的净化阶段(5)中预处理。
7.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，只有流入水流的部分流(24)被压缩。
8.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，在添加溶解的气体和/或待溶解的气体之前，根据预定的操作参数、以预定的比例计量供给至少一种第二添加物(C、D)至水中，优选地至主要的水流中。
9.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述水的工艺参数选自包括下述参数的组速度、量、压力、温度、pH值、阳离子和/或阴离子的比例、有机物的比例、固形物的比例、粘度、表面张力、电荷状态(例如ξ电势、电荷需求、电荷密度)，和它们的组合以及类似的参数。
10.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述添加物选自一辅助材料组，该组包括诸如聚合氯化铝、明矾、聚乙烯亚胺、斑脱土等的阳离子和阴离子絮凝剂，诸如钠碱液、硫酸、钾碱液、有机酸和有机碱的酸和/或碱，它们的组合以及类似的材料。
11.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，只有水的部分流从一上游净化阶段被输送至根据任一前述权利要求所述的方法。
12.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，水的全流从一上游净化阶段被输送至根据任一前述权利要求所述的方法。
13.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述水的不同相的分离在膨胀后、在至少一个静止区进行。
14.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述预定量的气体的溶解在预定的处理条件下使用一注入装置进行。
15.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，至少一些分离的材料从待净化的水被输送至一生物净化阶段。
16.根据任一前述权利要求所述的装置在水的净化中的应用，尤其是在从液体中连续分离盐和/或固形物和/或气体中的应用。
全文摘要
本发明涉及一种用于净化水的装置，特别是用于造纸行业水的连续净化的装置，所述装置包括用于水的至少一个输送管线(21)和至少一个排放管线(25)。所述装置还包括用于水的至少一个支流的压缩装置(28)，一用于注入至少一种气体的注入装置(13)和一用于膨胀水的至少一个支流的膨胀装置(29)。此外，所述装置包括一种用于分离用于净化水的不同相的单元(30)。所述装置的特征在于一种控制系统，所述控制系统检测至少一种水的参数并且根据工艺参数至少控制至少一种添加物的添加(12、12′)。
文档编号C02F1/68GK101056825SQ200580039130
公开日2007年10月17日 申请日期2005年9月28日 优先权日2004年9月28日
发明者乌韦·罗特尔, 弗朗克·维默耶尔, 埃伯哈德·科普, 克里斯托夫·贡德拉赫 申请人:科威泰克水技术工程师协会有限公司, 梅里造纸业去污技术有限责任公司