专利名称：：醇酮酸性废水防不凝气蒸发节能方法
技术领域：
：本发明涉及化工
技术领域：
，确切的说它是一种醇酮酸性废水防不凝气蒸发节能方法。
背景技术：
：在处理醇酮酸性废水的工艺过程中，需要对醇酮酸性废水进行蒸发，以往的技术釆用常规蒸发方式，其一、二次蒸发均用新鲜蒸汽加热，耗费蒸汽量大，本发明工艺从节约能量方面考虑，采用二次蒸发的蒸汽用于加热一次蒸发器，减少了一次蒸发的新鲜蒸气量，同时解决二次蒸发汽加热时所含的不凝气在一次蒸发器中聚积影响传热效果的问题，通过在一次蒸发器顶部设有调节阀有效的排出不凝气，保证了蒸发效果的稳定。本发明工艺，节能效果十分明显，较以往的常规蒸发工艺节约能量约44%。
发明内容本发的目的是提供一种醇酮酸性废水防不凝气蒸发的节能方法。它釆用二级蒸发，二次蒸发的汽体作为一次蒸发的加热蒸气；它通过采取在一次蒸发器顶部设引出管，经排气调节闽将不凝气及时排入真空系统的措施有效防止了不凝气在一次蒸发器壳程聚积，保证了一次蒸发器的传热效果。它包括一次蒸发进料泵1、一次蒸发气液分离器2、一次蒸发器3、气液分离器4、二次蒸发进料泵5、二次蒸发气液分离器6、二次蒸发器7、二次蒸发浓缩液抽出泵8、排气调节阀9、抽真空系统IO,其特征在于待蒸发的醇酮酸性废水经一次蒸发进料泵1升压后送入一次蒸发气液分离器2,二次蒸发产生的较高温度的物料蒸汽引入一次蒸发器3的壳程作为一次蒸发的热源，物料在一次蒸发器3及一次蒸发气液分离器2间靠密度差进行热虹吸自然循环，密度差应满足热虹吸自然循环的要求，在15千克/平方米一25千克/平方米范围，蒸发出的蒸汽由抽真空系统IO抽出。一次蒸发浓缩液由二次蒸发进料泵5抽出送入二次蒸发气液分离器6,二次蒸发器7由新鲜蒸汽加热物料在二次蒸发器7及二次蒸发气液分离器6间靠密度差进行热虹吸自然循环。蒸出的蒸汽去一次蒸发器3壳程作为一次蒸发的热源，浓缩液由二次蒸发浓缩液抽出泵8抽出送往下游工续。为防止二次蒸发汽中含的不凝气在一次蒸发器3中聚积，在一次蒸发器3壳程顶部开有不凝气排泄口，不凝气首先排入气液分离器4，然后经过不凝气排气调节闽9将不凝气排向抽真空系统10。一次蒸发气液分离器2控制顶部压力0.032MPa(绝对压力)。二次蒸发气液分离器6控制顶部压力0.lMPa(绝)。在一次蒸发器3壳程顶部设有排放气口将二次蒸发汽所含不凝气引入气液分离器4，再在气液分离器4顶部开口通过排气调节阀9将不凝气引入真空系统10。图1为醇酮酸性废水处理工艺过程流程图图1中l.G:废气，W:废水。图2为一、二次蒸发工艺流程示意图图2中1.一次蒸发进料泵，2.—次蒸发气液分离器，3.—次蒸发器，4.气液分离器，5.二次蒸发进料泵，6.二次蒸发气液分离器，7.二次蒸发器，8.二次蒸发浓缩液抽出泵，9.自力式调节阀，10.真空系统。具体实施例方式约5(TC左右的醇酮酸性废水，由一次蒸发进料泵1升压后进入与一次蒸发器3相连通的一次蒸发气液分离器2。一次蒸发气液分离器2顶部设有抽真空系统10,控制一次蒸发气液分离器2顶部压力0.032MPa(绝)，此时一次蒸发的汽液温度约为7(TC。二次蒸发器7由新鲜蒸汽加热，二次蒸发汽自二次蒸发气液分离器6顶部流出，温度约为IO(TC,进入一次蒸发器3的壳程进行加热，使一次蒸发液在一次蒸发器3和一次蒸发气液分离器2中热虹吸自然循环并蒸发。一次蒸发后的浓缩液由二次蒸发进料泵5自一次蒸发气液分离器2底部抽出，升压后送入与二次蒸发器7相连通的二次蒸发气液分离器6,二次蒸发器7由0.45MPa新鲜蒸汽加热，二次蒸发器7顶部控制压力约为O.lMPa(绝)，此时二次蒸发汽液温度约为IO(TC。物料在一次蒸发器3及一次蒸发气液分离器2间靠密度差进行热虹吸自然循环，密度差应满足热虹吸自然循环的要求，通常在15千克/平方米一25千克/平方米范围，最佳值为19千克/平方米。二次蒸发液在二次蒸发气液分离器6和二次蒸发器7间进行自然循环并进行蒸发，二次蒸发的蒸汽自二次蒸发气液分离器顶部引出去一次蒸发器3壳程，作为一次蒸发的热源。二次蒸发的浓缩液由二次蒸发浓缩液泵8if二次蒸发汽液分离器底部抽出，升压后送往下游工续。为防止二次蒸发汽中携带的不凝气在一次蒸发器3的壳程聚积，在一次蒸发器3顶部设有排气管，将不凝气导入汽液分离器4,然后不凝气由汽液分离器4顶部引出通过排气调解阀排入一次蒸发的抽真空系统10。如将此防不凝气聚积二级节能技术应用在6.2万吨/年醇酮酸性废水综合利用装置设计项目上，节能效果十分明显。以装置年处理6.2万吨酸性废水，年开工时数7500小时计，釆用独创防不凝气聚集的二级蒸发工艺每年约节约蒸汽1.1*103吨，节汽率44%。详细的节能效果比较如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1.醇酮酸性废水防不凝气蒸发节能方法，它包括，一次蒸发进料泵(1)、一次蒸发气液分离器(2)、一次蒸发器(3)、气液分离器(4)、二次蒸发进料泵(5)、二次蒸发气液分离器(6)、二次蒸发器(7)、二次蒸发浓缩液抽出泵(8)、排气调节阀(9)、抽真空系统(10)，其特征在于待蒸发的醇酮酸性废水经一次蒸发进料泵(1)升压后送入一次蒸发气液分离器(2)，二次蒸发产生的较高温度的物料蒸汽引入一次蒸发器(3)的壳程作为一次蒸发的热源，物料在一次蒸发器(3)及一次蒸发气液分离器(2)间靠密度差进行热虹吸自然循环，蒸发出的蒸汽由抽真空系统⑩抽出，一次蒸发浓缩液由二次蒸发进料泵(5)抽出送入二次蒸发气液分离器(6)，二次蒸发器(7)由新鲜蒸汽加热物料在二次蒸发器(7)及二次蒸发气液分离器(6)间靠密度差进行热虹吸自然循环，蒸出的蒸汽去一次蒸发器(3)壳程作为一次蒸发的热源，浓缩液由二次蒸发浓缩液抽出泵(8)抽出送往下游工续，在一次蒸发器(3)壳程顶部开有不凝气排泄口，不凝气首先排入气液分离器(4)，然后经过不凝气排气调节阀(9)将不凝气排向抽真空系统⑩。2、根据权利要求书l所述醇酮酸性废水防不凝气蒸发节能方法，其特征在于密度差应满足热虹吸自然循环的要求，在15千克/平方米一25千克/平方米范围。3、根据权利要求书l所述醇酮酸性废水防不凝气蒸发节能方法，其特征在于一次蒸发气液分离器(2)控制顶部压力0.032MPa。4、根据权利要求书l所述醇酮酸性废水防不凝气蒸发节能方法，其特征在于二次蒸发气液分离器(6)控制顶部压力0.lMPa。5、根据权利要求书l所述醇酮酸性废水防不凝气蒸发节能方法，其特征在于在一次蒸发器(3)壳程顶部设有排放气口将二次蒸发汽所含不凝气引入气液分离器(4),再在气液分离器(4)顶部开口通过排气调节闽(9)将不凝气引入真空系统(io)。全文摘要本发明公开了一种醇酮酸性废水防不凝气蒸发节能方法，它具有蒸发效果可靠，节能效果好的特点。它包括，一次、二次蒸发器、蒸发气液分离器、气液分离器、蒸发进料泵、、二次蒸发浓缩液抽出泵、抽真空系统、不凝气排出排气调节阀等。原料经一次蒸发进料泵升压后送入一次蒸发气液分离器，二次蒸发产生的蒸汽加热一次蒸发器并进行热虹吸自然循环，蒸发出的蒸汽由抽真空泵系统抽出，一次蒸发浓缩液由二次蒸发进料泵抽出送入二次蒸发气液分离器。二次蒸发器由新鲜蒸汽加热，一次蒸发浓缩液在二次蒸发器中进行热虹吸自然循环。气液分离器出来的气体经过排气调节阀排向真空系统。本发明工艺，节能效果十分明显，较以往的常规蒸发工艺节约能量约44％。文档编号C02F9/10GK101423311SQ200710157750公开日2009年5月6日申请日期2007年10月29日优先权日2007年10月29日发明者辉冯,刘洪芹,吴玉波,王劲寒,王少华,威郑申请人:中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司