专利名称：一种氯化物镀锌废水中锌盐回收方法
技术领域：
本发明属于工业废水处理的技术领域，特别是一种氯化物镀锌废水中锌盐回收方法。
背景技术：
迄今为止，电镀锌废水中的锌差不多都是作为综合废水处理成电镀污泥废弃，现在 也有人在对电镀锌废水处理中采用离子交换法来回收锌盐，但该方法存在着一次性投资 较大、操作复杂、回收成本较高的不足之处，故在对电镀锌废水处理中该方法很少被使 用。其实，电镀锌废水中锌盐的回收是有意义的， 一是避免了锌重金属的污染，二是也 有一定的经济效益，三是减轻了综合电镀废水的处理成本。锌价已达2万多元/吨，虽 不如铬、镍、铜价值高，回收也是一举三得。发明内容本发明针对现有的对电镀锌废水采用离子交换法回收锌盐所存在的一次投资较大、 操作复杂、回收成本较高的不足之处，提供一种一次性投资不大、操作简单、回收成本 低的氯化物镀锌废水中锌盐回收方法。本发明采用的技术方案是通过如下方式完成的 一种氯化物镀锌废水中锌盐回收方 法，它包括以下步骤(1) 在氯化物镀锌废水中搅拌下加入硫酸溶液或用碳酸钠溶液，使氯化物镀锌废水的ra值为8 9;(2) 在氯化物镀锌废水中加入5 10%硫化钠溶液，所加的5 10%硫化钠溶液量按 0. 7 1升/吨废水计；(3) 经反应后的氯化物镀锌废水流入沉淀器沉淀；(4) 经沉淀，含有沉淀物锌盐的氯化物镀锌废水输入压滤器中进行锌盐压滤，所得 到的沉淀物锌盐用清水多次洗涤，再用5%硫酸溶解并达饱和，可直接回用于电镀锌槽；(5) 上清液流入中和池中和。在上述氯化物镀锌废水中锌盐回收方法中，用来检测氯化物镀锌废水PH值的仪器是釆用ra在线控制仪表，该ra在线控制仪表可用来指示废水中的PH值与加药剂量。本发明的一种氯化物镀锌废水中锌盐回收方法与现有的对电镀锌废水采用离子交换法回收锌盐方法相'比，具有设备简单，投资省；操作简单，易控制；回收成本低，回收的锌盐经溶解可直接回用于电镀锌槽，所回收的锌盐不会影响锌电镀的特点。
图1为本发明一种氯化物镀锌废水中锌盐回收方法的工艺流程图。
具体实施例方式
下面对照附图，通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于这些实施例。 实施例1
参照附图l， 一种氯化物镀锌废水中锌盐回收方法，它包括以下步骤
(1) 氯化物镀锌废水通过进液管1注入反应器4中，搅拌下在氯化物镀锌废水中加 入硫酸溶液，使氯化物镀锌废水的PH值为8 9;
(2) 在ra值为8 9的氯化物镀锌废水中加入5 10%硫化钠溶液，所加的5 10%硫 化钠溶液量按0. 7 1升/吨废水计；
(3) 经反应后的氯化物镀锌废水通过反应器4中下部的开口流入沉淀器5沉淀；
(4) 经沉淀，含有沉淀物锌盐的氯化物镀锌废水通过管道7输入压滤器8中进行锌 盐压滤，所得到的沉淀物锌盐用清水多次洗涤，再用5%硫酸溶解并达饱和，即可通过出 液管11将其直接回用于电镀锌槽；
(5) 沉淀器5中的上清液通过出液管6流入中和池进行中和。 经检测，沉淀器5中的上清液含锌量为〈0.5mg/1。
在上述氯化物镀锌废水中锌盐回收方法中，在反应器4内设有用来检测氯化物镀锌
废水PH值的PH在线控制仪表2和搅拌器3。
在上述氯化物镀锌废水中锌盐回收方法中，沉淀器5采用斜板沉淀器。 在上述氯化物镀锌废水中锌盐回收方法中，压滤器8采用微孔精密压滤器，在压滤
器8上设有用来输送清水的进水管9和水泵10。
实施例2
参照附图l， 一种氯化物镀锌废水中锌盐回收方法，它包括以下步骤
(1) 氯化物镀锌废水通过进液管1注入反应器4中，搅拌下在氯化物镀锌废水中加 入碳酸钠溶液，使氯化物镀锌废水的ra值为8 9;
(2) 在ra值为8 9的氯化物镀锌废水中加入5 10%硫化钠溶液'，所加的5 10%硫 化钠溶液量按0. 7 1升/吨废水计；
(3) 经反应后的氯化物镀锌废水通过反应器4中下部的开口流入沉淀器5沉淀；
(4) 经沉淀，含有沉淀物锌盐的氯化物镀锌废水通过管道7输入压滤器8中进行锌 盐压滤，所得到的沉:淀物锌盐用清水多次洗涤，再用5%硫酸溶解并达饱和，即可通过出 液管11将其直接回用于电镀锌槽；(5)沉淀器5中的上清液通过出液管6流入中和池进行中和。 经检测，沉淀器5中的上清液含锌量为〈0. 5mg/1。
在上述氯化物镀锌废水中锌盐回收方法中，在反应器4内设有用来检测氯化物镀锌
废水PH值的PH在线控制仪表2和搅拌器3。
在上述氯化物镀锌废水中锌盐回收方法中，沉淀器5采用斜板沉淀器。 在上述氯化物镀锌废水中锌盐回收方法中，压滤器8采用微孔精密压滤器，在压滤
器8上设有用来输送清水的进水管9和水泵10。
权利要求
1、一种氯化物镀锌废水中锌盐回收方法，其特征在于该氯化物镀锌废水中锌盐回收方法包括以下步骤(1)在氯化物镀锌废水中搅拌下加入硫酸溶液或用碳酸钠溶液，使氯化物镀锌废水的PH值为8～9；(2)在氯化物镀锌废水中加入5～10％硫化钠溶液，所加的5～10％硫化钠溶液量按0.7～1升/吨废水计；(3)经反应后的氯化物镀锌废水流入沉淀器沉淀；(4)经沉淀，含有沉淀物锌盐的氯化物镀锌废水输入压滤器中进行锌盐压滤，所得到的沉淀物锌盐用清水多次洗涤，再用5％硫酸溶解并达饱和，可直接回用于电镀锌槽；(5)上清液流入中和池中和。
2、 根据权利要求1所述的氯化物镀锌废水中锌盐回收方法，其特征在于用来检测 氯化物镀锌废水PH值的仪器是采用PH在线控制仪表。
3、 根据权利要求1或2所述的氯化物镀锌废水中锌盐回收方法，其特征在于沉淀 器采用斜板沉淀器。
4、 根据权利要求1或2所述的氯化物镀锌废水中锌盐回收方法，其特征在于压滤 器采用微孔精密压滤器。
全文摘要
本发明属于工业废水处理领域，特别是一种氯化物镀锌废水中锌盐回收方法。本发明针对现有的对电镀锌废水采用离子交换法回收锌盐所存在的投资较大、操作复杂、回收成本高的不足之处，提供一种投资不大、操作简单、回收成本低的氯化物镀锌废水中锌盐回收方法。本发明包括以下步骤(1)在氯化物镀锌废水中搅拌下加入硫酸溶液或用碳酸钠溶液，使氯化物镀锌废水的pH值为8～9；(2)在氯化物镀锌废水中加入硫化钠溶液；(3)经反应后的氯化物镀锌废水流入沉淀器沉淀；(4)经沉淀，含有沉淀物锌盐的氯化物镀锌废水输入压滤器中进行锌盐压滤，所得到的沉淀物锌盐用清水多次洗涤，再用硫酸溶解并达饱和，可直接回用于电镀锌槽；(5)上清液流入中和池中和。
文档编号C02F9/00GK101549918SQ20081006022
公开日2009年10月7日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日
发明者李月樵 申请人:李月樵