节能、环保、高效的废橡胶热解系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型节能、环保、高效的废橡胶热解系统涉及一种只用干热处理的废料的回收系统，特别是涉及一种只用干热处理的废橡胶的回收系统。其目的是为了提供一种节能、环保、操作简单、节省人力的废橡胶热解系统。本实用新型节能、环保、高效的废橡胶热解系统包括：热解炉、分汽包、缓冲罐、冷凝系统、油气分离器、阻火器和储气柜。本实用新型节能、环保、高效的废橡胶热解系统热解橡胶过程中无需燃煤，减少环境污染；可自动转换两种燃料，减少劳动强度；不凝热解气经稳压后再作为燃料，使热解炉温度可控，提高产品质量，提高不凝热解气回收利用的经济性；减少能源浪费。本实用新型用于废橡胶热解领域。
【专利说明】节能、环保、高效的废橡胶热解系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种只用干热处理的废料的回收系统，特别是涉及一种只用干热处理的废橡胶的回收系统。
【背景技术】
[0002]废旧轮胎原来被人们视为城市黑色垃圾，通过综合利用可作为一种可再生资源，又被称为“黑色金矿”。废旧轮胎回收利用，是发展循环经济，走可持续发展道路的一项“朝阳产业”，尤其是废旧轮胎热解处理的方法以其较高的资源回收率和较低的二次污染已引起广泛关注，但是废轮胎热解回收循环利用是个比较复杂的过程。传统的废橡胶热解回收利用工艺及系统是以燃煤加热，废橡胶热解在120°C以上会裂解出油气，经油气分离产生废气(不凝热解气)后，停止烧煤，再手动打开废气燃烧器继续加热物料，这样很难使热解炉内废橡胶按一定的升温速率达到热解终温要求。由于燃煤加热工艺操作繁琐不便，对升温很难控制；燃煤产生二氧化硫和粉尘造成环境污染，加之国家严格控制使用燃煤加热，已不适应废橡胶热解回收利用【技术领域】；另外废气(不凝热解气)由于压力不稳造成燃烧器火力忽大忽小，使热解炉内升温速率很难控制，因为热解温度是影响热解炭黑结构和表面性能的主要因素，热解过程中如不能按已定升温速率控制温度和热解终温，这样热解碳渣处理后达不到工业炭黑产品使用要求，还会给环境造成二次污染，如果只能生产低品质的热解炭黑最终会影响废橡胶热解回收利用的经济性。
实用新型内容
[0003]本实用新型是要解决传统废橡胶热解回收系统加热时燃煤产生的二氧化硫和粉尘造成环境污染；热解废气(不凝热解气)产出后不能与天然气自动转换；废气压力不稳造成燃烧器火力忽大忽小，使热解炉内升温速率很难控制，影响产品质量；废气用不完无法储存需点燃造成能源浪费的技术问题，而提供一种节能、环保、操作简单、节省人力的废橡胶热解系统。
[0004]本实用新型节能、环保、高效的废橡胶热解系统，包括:热解炉、分汽包、缓冲罐、冷凝系统、油气分离器、阻火器和储气柜；其中，所述热解炉包括热解室和燃烧器；所述冷凝系统包括三个串联的冷凝器:第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，第一冷凝器的出口与第二冷凝器的入口相连，第二冷凝器的出口与第三冷凝器的入口相连；所述热解炉的热解室上部的出气口与分汽包的进气口相连；所述分汽包的出气口与缓冲罐侧面的入口相连；所述缓冲罐的出口与第一冷凝器的入口相连；所述第三冷凝器出口与油气分离器入口相连；所述油气分离器排气口与阻火器入口相连；所述阻火器出口与储气柜入气口相连；所述储气柜出气口和天然气管道与热解炉的燃烧器的进料口相连；所述阻火器入口与储气柜入口间依次设有负压表、罗茨风机和蝶阀；所述储气柜出气口与热解炉的燃烧器的进料口间依次设有气用流量计、第一稳压阀、第二电磁阀、第一调节阀、第一电磁阀；所述与热解炉的燃烧器的进料口相连的天然气管道上根据与进料口的距离由远至近依次设有节气阀、稳压阀、第二调节阀和第三电磁阀；所述的储气罐顶部设有安全阀和压力表。
[0005]本实用新型节能、环保、高效的废橡胶热解系统，其工作过程为:将天然气稳压后通入热解炉的燃烧器燃烧，使热解炉的热解室温度达到100?120°C，收集热解室内产生的热解气；热解气经冷凝后，所得液体为燃料油，所得气体为可燃气体，是不凝热解气，气体输入储气柜；储气柜中的不凝热解气稳压后，待压力与燃烧用的天然气压力相当时，天然气阀关闭，停止输入天然气，切换为输入不凝热解气至燃烧器内燃烧。
[0006]本实用新型节能、环保、高效的废橡胶热解系统能够使天然气、不凝热解气(废气)自动转换；气柜稳压自如控制压力；并通过控制压力使废气压力符合燃烧器条件后，打开废气控制阀燃烧，天然气控制阀关闭，达到充分利用能源的目的。
[0007]本实用新型节能、环保、高效的废橡胶热解系统具有以下优点:1、无需燃煤，减少二氧化硫和粉尘造成环境污染；2、废橡胶废气(不凝热解气)能与天然气自动转换，减少工人劳动强度；3、废气(不凝热解气)经过稳压后气压稳定，自如控制热解炉内升温速率，能有效提高燃料油和热解炭黑产品质量，从而提高了废橡胶热解回收利用的经济性；4、废气可储存，无需点燃浪费掉，节约了大量能源，使其得到充分利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型节能、环保、闻效的废橡I父热解系统的结构不意图；其中I为热解室，2为燃烧器，3为第一电磁阀，4为第三电磁阀，5为第一调节阀，6为第二调节阀，7为第二电磁阀，8为第二稳压阀、9为第一稳压阀，10为节气阀，11为热解气管道，12为天然气管道，13为第三冷凝器，14为第二冷凝器，15为第一冷凝器，16为缓冲罐，17为分汽包，18为蝶阀，19为罗茨风机，20为负压表，21为阻火器，22为油气分离器，23为储气柜，24为压力表，25为安全阀，26为气用流量计。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的节能、环保、高效的废橡胶热解系统作进一步说明。
[0010]如图1所示，本实用新型节能、环保、高效的废橡胶热解系统:热解炉的热解室I上部的出气口与分汽包17的进气口相连；分汽包17的出气口与缓冲罐16侧面的入口相连；缓冲罐16的出口与第一冷凝器15的入口相连；第一冷凝器15的出口与第二冷凝器14的入口相连，第二冷凝器14的出口与第三冷凝器13的入口相连；第三冷凝器13出口与油气分离器22入口相连；油气分离器22排气口与阻火器21入口相连；阻火器21出口与储气柜23入气口相连；储气柜23出气口与热解炉I的燃烧器2通过热解气管道11相连；天然气管道12与热解炉的燃烧器2的进料口相连；阻火器21入口与储气柜23入口间依次设有负压表20、罗茨风机19和蝶阀18 ;储气柜23出气口与热解炉的燃烧器2的进料口间的热解气管道11上依次设有气用流量计26、第一稳压阀9、第二电磁阀7、第一调节阀5、第一电磁阀3 ;与热解炉的燃烧器2的进料口相连的天然气管道12上依次设有节气阀10、第二稳压阀8、第二调节阀6和第三电磁阀4 ;储气罐23顶部设有安全阀25和压力表24。
[0011]本实用新型节能、环保、高效的废橡胶热解系统，其工作过程如下:天然气在天然气管道12中经节气阀10调节进气量，并通过第二稳压阀8稳压至0.05?0.1Mpa后，再通过第二调节阀6和第三电磁阀4从热解炉的燃烧器2进料口进入燃烧器2燃烧，使热解炉的热解室I内温度达到100?120°C，热解气从热解室上部的出气口逸出；打开位于热解室I与储气柜23间管道上的罗茨风机19，使负压表20呈微负压状态，热解气由分汽包17经缓冲罐16缓冲后，依次进入第一冷凝器15、第二冷凝器16、第三冷凝器17进行冷凝，然后进入油气分离器22，所得液体为燃料油，气体为不凝热解气，废气(不凝热解气)经阻火器21由罗茨风机19和蝶阀18控制压力和气量送入储气柜23，保持压强为0.01?0.06MPa ；废气经气用流量计26通过第一稳压阀9调整压力，当压力达到0.010?0.015MPa时，第二电磁阀7打开；通过第一调节阀5调整恒定气压，当压力为0.0lOMPa，第一电磁阀3打开，废气进入燃烧器2燃烧；同时天然气管道12上的第三电磁阀4关闭。
[0012] 虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种节能、环保、高效的废橡胶热解系统，其特征在于包括:热解炉、分汽包、缓冲罐、冷凝系统、油气分离器、阻火器和储气柜；所述热解炉包括热解室和燃烧器；所述冷凝系统包括三个串联的冷凝器:第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，第一冷凝器的出口与第二冷凝器的入口相连，第二冷凝器的出口与第三冷凝器的入口相连；所述热解炉的热解室上部的出气口与分汽包的进气口相连；所述分汽包的出气口与缓冲罐侧面的入口相连；所述缓冲罐的出口与第一冷凝器的入口相连；所述第三冷凝器出口与油气分离器入口相连；所述油气分离器排气口与阻火器入口相连；所述阻火器出口与储气柜入气口相连；所述储气柜出气口和天然气管道与热解炉的燃烧器的进料口相连；所述阻火器入口与储气柜入口间设有罗茨风机；所述的储气罐顶部设有安全阀和压力表。
2.根据权利要求1所述的节能、环保、高效的废橡胶热解系统，其特征在于:所述阻火器入口与储气柜入口间还设有负压表和蝶阀。
3.根据权利要求1或2所述的节能、环保、高效的废橡胶热解系统，其特征在于:所述储气柜出气口与热解炉的燃烧器的进料口间设有气用流量计、稳压阀、电磁阀和调节阀。
4.根据权利要求1或2其中之一所述的节能、环保、高效的废橡胶热解系统，其特征在于:所述与热解炉的燃烧器的进料口相连的天然气管道上设有节气阀、稳压阀、调节阀和电磁阀。
【文档编号】C08J11/12GK203794823SQ201420223600
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】郭庆民, 郭豪 申请人:河北雷萨斯环保科技有限公司