垃圾渗沥液处理工艺的制作方法

文档序号:4835571阅读:764来源:国知局
专利名称:垃圾渗沥液处理工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及污水处理方法,特别是垃圾渗沥液的处理工艺。

背景技术
处理固体垃圾广泛使用垃圾卫生填埋的方法,其机理是通过微生物的降解作用,将垃圾中的有机物转化为二氧化碳、甲烷等气态物体。由于垃圾自身含有大量水份,加上受雨水冲刷等因素的影响,所以在垃圾填埋场会有大量渗沥液(也叫渗滤液)产生。渗沥液是一种水质水量变化大、污染物成份复杂的高浓度污水,对其处理是一个难题,被公认为是当今世界最难处理达标的污水。纵观当前国内外对垃圾渗沥液的处理,尚无十分完善的工艺,在效率、效果、投资成本等方面还不甚理想,还有待于进一步开发提高。


发明内容
本发明的目的是提供一种工艺合理、处理效率高、效果好的垃圾渗沥液的处理工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种垃圾渗沥液的处理工艺,包括如下工艺过程渗沥液进入调节池经厌氧处理后,进入兼性池进行兼氧处理,尔后在氧化沟内完成好氧生化处理过程,生化处理后进入二沉池的沉降处理,沉降的污泥经污泥池A,输送污泥回流入氧化沟,剩余污泥进入干化场处置,沉降后的澄清液进入兼性塘进行吹托处理后,进入澄清池进行固液分离过程,分离后的尾水达标排放;分离后的污泥通过污泥池B,输送污泥回流入兼性塘,剩余污泥进入干化场处置。
上述处理工艺中,在调节池内的不同方位设置空气混合器,使渗沥液与厌氧菌充份接触混合,促进渗沥液中的污染物质酸化水解过程;在兼性池设厌氧段、兼氧段、好氧段,选择各阶段的溶解氧含量,促进厌氧处理后渗沥液的继续酸化水解过程;在氧化沟生化处理过程的活性污泥系利用渗沥液提取生物酶,通过酶的转化培养驯化的活性污泥,有较好的稳定性和较強的耐冲击负荷能力;在兼性塘内设氨吹托装置,深度进行氨化、硝化、反硝化过程,从而达到最佳的处理效果。
本发明选择厌氧→兼氧→好氧→吹托的处理工艺,与传统工艺相比,具有处理效率高,效果好,运行费用低,占地面积少和操作简单、管理方便、运行稳定等优点。



该附图为本发明的工艺流程图。

具体实施例方式 以下结合附图以漳平市东坑垃圾填埋场渗沥液处理工程为例对本发明作进一步具体阐述。
1、渗沥液在调节池进行厌氧处理过程。渗沥液按重力流进入调节池,在多套空气混合器的作用下,使调节池内的厌氧菌与渗沥液充份接触混合,并在光合菌作用下,加快酸化水解过程,沉淀泥沙及杂质,去除重金属及其化合物,降解有机污染物质,大幅度削減污染负荷指标和降低色度指标,达到渗沥液的预处理效果,为兼氧处理创造条件。
漳平市东坑垃圾填埋场设计的调节池库容量为1.5万立方米,在调节池的不同方位安装24套空气混合器,空气混合器成星形排列,安装在网格为24×18m2的钢结构支架上,气管150m呈网格状布设固定在支架上。空气混合器的气源由LSR50WD罗茨风机单独供气。
2、渗沥液进入兼性池进行兼氧处理过程。渗沥液经过厌氧处理后以重力流的方式进入兼性池,在空气推动器的作用下,促进兼氧菌与渗沥液的充分接触混合,加快渗沥液的酸化水解过程,快速降解有机污染物质,调节可生化性能指标,为生化处理打下基础。
在兼性池设厌氧段、兼氧段、好氧段,调节各阶段的溶解氧含量,提高兼氧菌的活性,促进厌氧处理后渗沥液的继续酸化水解过程。其中,各阶段调节溶解氧含量为厌氧段DO<0.2mg/l,去除氨氮和金属盐类等污染物质和杂质;兼氧段DO=0.5~0.6mg/l,促进有机污染物质的降解,降低化学耗氧量COD和色度等污染物指标;好氧段DO=0.7~0.9mg/l,降解有机污染物质,调节可生化性能指标,达到氧化沟生化处理指标要求。
漳平市东坑垃圾填埋场设计8×10×3.5m3兼性池一座,按六组布设,其中厌氧段二组、兼氧段二组、好氧段二组,在厌氧段、兼氧段、好氧段设置36套不同规格数量的空气推动器,空气推动器的气源由LSR100-2WD罗茨风机供应。
3、渗沥液进入氧化沟进行好氧处理过程。兼性池出水以重力流的方式流入氧化沟,选择深度除磷脱氮生化好氧处理工艺,渗沥液在生化装置推动下与活性污泥充分接触混合,系统地进行污染物质的酸化、硝化、反硝化的处理过程,降解渗沥液中的有机污染物,达到净化渗沥液的目的和生化处理效果。
漳平市东坑垃圾处理场设4×16×3.5m3氧化沟一座,在氧化沟底部的钢结构支架上安装14套生化装置,气管36m固定在生化装置上,生化装置的气源与上述兼性池的空气推动器共用风机。生化过程的活性污泥,是利用漳平市东坑垃圾处理场渗沥液提取的生物酶,通过酶的转化培养驯化的活性污泥,具有较强的耐冲击负荷能力和较好的稳定性。
4、混浊液在二沉池进行沉降处理。氧化沟出水较混浊,选择平流式的沉淀方式在二沉池进行沉降处理,在束流装置推动下,加快混浊液的固液分离过程,达到水质澄清的目的和沉淀处理效果。沉降后的活性污泥通过吸泥装置和排泥措施排入污泥池A,沉降后的澄清液进入兼性塘。
漳平市东坑垃圾处理场设2×14×3.5m3二沉池一座,在二沉池入口设φ1500~200×3000mm3束流装置一套,在二沉池上设溢流堰,在二沉池内设四个V型集泥槽和与其相对应的四个0.7×2×0.6m3吸泥槽,在吸泥槽与V型集泥槽间配备四套吸泥装置。
5、进入污泥池A的活性污泥,通过污泥泵输送活性污泥回流入氧化沟,剩余污泥进入干化场处置。
漳平市东坑垃圾处理场设2×2×3.5m3污泥池A一座,设置在二沉池末端并与氧化沟平行。在污泥池A内选择污泥泵Q=10m3/h,H=10m二台,一用一备。
6、澄清液在兼性塘进行氨吹托处理过程。二沉池沉降后的澄清液,按重力流方式进入多层次的兼性塘,在吹托装置的作用下,澄清液与吹托菌充分的接触混合,进一步进行硝化、反硝化过程,进一步去除二沉池出水水质残留污染物质及杂质,达到深度的水质净化处理效果。
漳平市东坑垃圾处理场设兼性塘10×24×2.5m3一座,容积600m3。设置64套氨吹托装置,分成8组,每组呈星型排列。氨吹托装置的气源与上述兼性池的空气推动器和氧化沟的生化装置共用风机。
7、在澄清池进行固液分离过程。兼性塘出水进入澄清池,在束流装置的推动下,加快固液分离、沉淀过程,分离后的尾水清晰透明,达到深度水质净化标准排放;沉降的污泥进入污泥池B。
漳平市东坑垃圾处理场设置10×3×2.5m3澄清池一座,在澄清池进口处设置φ2000~3000×2000mm3束流装置一个,在澄清内设V槽四组,在澄清池末端设溢流装置,在澄清池内设输泥槽0.7×3×0.6m3四组,与V槽对应,设吸泥装置四套,与V槽、输泥槽对应。
8、澄清池分离后的污泥通过吸泥装置和排泥措施进入污泥池B,通过泵的输送回流污泥进入兼性塘,剩余污泥进入干化场处置。
漳平市东坑垃圾处理场设置10×1×2.5m3污泥池B一座,污泥池B内配污泥泵Q=10m3/h,H=10m二台,一用一备。
9、干化场按重力沉降方式设置,设溢流道和溢流口,流出澄清液进入集水井,通过泵的输送进入兼性池进行新的循环处理,其余进入堆肥处置。
漳平市东坑垃圾处理场设置10×5×2m3干化场一座,集水井排水泵Q=5~10m3/h,H=10m一台。
上述处理工艺,具有如下突出的实质性特奌 1、在调节池内的不同方位设置空气混合器,使渗沥液与厌氧菌充份接触混合,促进渗沥液中的污染物质酸化水解过程,提高处理效率; 2、在兼性池设厌氧段、兼氧段、好氧段,选择各阶段的溶解氧含量,促进厌氧处理后渗沥液的继续酸化水解过程,大幅度地降低污染负荷和色度指标; 3、在氧化沟生化处理过程的活性污泥系利用渗沥液提取生物酶,通过酶的转化培养驯化活性污泥,有较好的稳定性和较強的耐冲击负荷能力; 4、经二沉池沉降后的出水水质基本符合渗沥液排放标准,为了提高处理过程的稳定性和水质净化效果,本工艺过程设兼性塘从而使渗沥液的处理达到了最佳的处理效果。
实践证明,本发明的渗沥液处理工艺投资仅是传统工艺投资的1/5,运行费用仅是传统工艺的1/10,占地面积仅是传统工艺的1/2,且操作简单、管理方便、运行稳定、处理效果好,可以达到生活垃圾填埋场污染物控制标准(GB16889-1997)二至一级排放标准。
权利要求
1、一种垃圾渗沥液的处理工艺,其特征在于包括如下工艺过程
渗沥液进入调节池经厌氧处理后,进入兼性池进行兼氧处理,尔后在氧化沟内完成好氧生化处理过程,生化处理后进入二沉池的沉降处理,沉降的污泥经污泥池A,输送污泥回流入氧化沟,剩余污泥进入干化场处置,沉降后的澄清液进入兼性塘进行吹托处理后,进入澄清池进行固液分离过程,分离后的尾水达标排放,分离后的污泥通过污泥池B,输送污泥回流入兼性塘,剩余污泥进入干化场处置。
2、根据权利要求1的垃圾渗沥液处理工艺,其特征在于,在厌氧处理过程中,于调节池内的不同方位设置空气混合器。
3、根据权利要求2的垃圾渗沥液处理工艺,其特征在于,在调节池内呈星形排列安装24套空气混合器。
4、根据权利要求1的垃圾渗沥液处理工艺,其特征在于,在整个生化处理过程使用具有较強耐冲击负荷能力的活性污泥。
5、根据权利要求4的垃圾渗沥液处理工艺,其特征在于,所述的活性污泥是由原垃圾渗沥液提取生物酶,通过酶的转化培养驯化而成。
6、根据权利要求1的垃圾渗沥液处理工艺,其特征在于,在兼氧处理过程,调节各阶段溶解氧含量,其中厌氧段DO<0.2mg/l,兼氧段DO=0.5~0.6mg/l,好氧段DO=0.7~0.9mg/l,吹托段DO=0.2~0.5mg/l。
全文摘要
本发明涉及垃圾渗沥液的处理工艺,包括如下工艺过程渗沥液进入调节池经厌氧处理后,进入兼性池进行兼氧处理,尔后在氧化沟内完成好氧生化处理过程,生化处理后进入二沉池的沉降处理,沉降的污泥经污泥池A,输送污泥回流入氧化沟,输送剩余污泥进入干化场处置;沉降后的澄清液进入兼性塘进行吹托处理后,进入澄清池进行固液分离过程,分离后的尾水达标排放;分离后的污泥通过污泥池B,输送污泥回流入兼性塘,剩余污泥进入干化场处置。本发明选择厌氧→兼氧→好氧→吹托的处理工艺,与传统工艺相比,具有处理效率高,效果好,运行费用低,占地面积少和操作简单、管理方便、运行稳定等优点。
文档编号C02F3/30GK101318740SQ20081007141
公开日2008年12月10日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者黄主榕 申请人:黄主榕
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