专利名称：纺织、印染废水的回用处理方法
技术领域：
本发明涉及一种废水的处理方法，特别是一种纺织、印染废水的回用处理方法。
背景技术：
在纺织、印染企业的生产过程中会产生大量废水。退浆工段所产生的退浆废水是整个生 产过程中污染程度最严重的废水，其C0D(化学需氧量)平均浓度可达17000 19000mg/L，要 将其处理至排放标准，难度大、成本高，但色度仅为32左右，稍加处理即可达到生产用水的 要求，同时其排放温度高，平均在85'C左右，稍微加热即可达到生产工艺要求温度。煮漂工 段所产生的漂白废水的COD浓度在3500左右，色度32，其成分复杂，处理难度较大。按照漂 白生产的工艺特点，其废水并无直接回用价值，但是可以将漂白废水回用到其前段的煮练工 艺上。丝光工段产生的丝光废水分轧碱喷淋段和水洗段废水，喷淋段废水由于含碱量较大， 一般都通过碱回收装置回收碱液，水洗段废水除含有少量碱和少量棉纤维以外，无其他杂质 ，同时水温可达85'C以上，只要通过适当的过滤处理后就可以直接回用到退浆煮练工段，具 有较高的利用价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种纺织、印染废水的回用处理方法，该方法的成 本低、操作管理方便且运行费用低。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案 一种纺织、印染废水的回用处理方法。该方 法是将纺织、印染生产过程中产生的废水先经过机械过滤器过滤，以去除废水中的悬浮物和 胶体，然后经过陶瓷膜过滤，以截留废水中的大部分污染物，再将过滤后达到生产工艺用水 水质要求的废水进行回用。
上述的纺织、印染废水的回用处理方法中，是将退浆工段产生的退浆废水经机械过滤器 和陶瓷膜过滤后直接回用作为退浆用水。
前述的纺织、印染废水的回用处理方法中，是将煮漂工段产生的漂白废水经机械过滤器 和陶瓷膜过滤后回用作为煮练用水。
前述的纺织、印染废水的回用处理方法中，是将丝光工段产生的丝光废水经机械过滤器 和陶瓷膜过滤后回用作为煮漂用水。
前述的纺织、印染废水的回用处理方法中，所用的机械过滤器为钢制滤芯过滤器，滤芯采用不锈钢绕丝管，过滤精度为O. lmm，采用高压泵给水，扬程80米，通过进出口压差进行 自动反冲洗，压差为O. 5kgf/cm2 ;所用的陶瓷膜为陶瓷超滤膜，孔径为50nm，采用错流过 滤方式，膜管流速为4.5 m/s，膜管端压差为0.4 MPa。
有益效果本发明采用机械过滤+陶瓷膜过滤的方法对纺织、印染生产过程中产生的废 水进行处理回用，将丝光废水回用至漂白用水、漂白废水回用至煮练用水、退浆废水直接回 用，节约了水资源，降低了企业成本。并在去除污水中的杂质使之达到生产回用要求的同时 ，不破坏污水的化学性质，尽量保持废水的温度，最大限度的回收废水的热能。
本发明根据退浆废水的特点及生产工艺的使用要求，采用机械过滤+陶瓷膜过滤方法作 为退浆废水的回用方法。采用机械过滤器去除废水中的悬浮物和胶体，较其他过滤器成本低 ，操作管理方便。采用陶瓷膜组件截留废水中的大部分污染物，较其他材质膜组件具有耐强 酸强碱、耐氧化、耐高温、运行费用低等优点。
本发明采用机械过滤+陶瓷膜过滤的方法，将漂白废水直接过滤后加入煮练生产用水中 去，在满足生产用水需求的同时不但可以作到漂白废水回用，节约能源，还可以解决煮练部 分高温蒸洗箱导布辊结垢的问题，其使用效果良好。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例l。退浆废水的回用处理。如图1所示，将退浆工段产生的退浆废水先经过机械过 滤器过滤，以去除废水中的悬浮物和胶体，然后经过陶瓷膜组件过滤，以截留废水中的大部 分污染物，再将过滤后的水直接回用至退浆工段作为退浆用水。该工艺对陶瓷膜组件进行了 大量的实验，按陶瓷膜的孔径为50nm，本发明的机械过滤+陶瓷膜过滤处理方法可以达到如 下技术指标，见表l。
表l退浆废水回用技术指标
项目CODcr(mg/L)去除率色度(倍)去除率温度
退浆废水175003285 。C
机械过滤1487515%3275 。C
陶瓷膜过滤985034%1650%75 。C
回用水质98501675 。C
通过上述数据分析可以看出，采用机械过滤+陶瓷膜过滤的方法对退浆废水进行回用处
理，可以使退浆工段C0D为17000 19000mg/L的废水达到C0D为9850mg/L，达到该工段生产工 艺用水水质的要求。本例中的机械过滤器采用的是钢制滤芯过滤器，滤芯采用不锈钢绕丝管，过滤精度为 0. lmm。机械过滤器采用高压泵给水，扬程80米，通过进出口压差进行自动反冲洗，压差设 定0.5kgf/cm2。陶瓷膜组件采用南京九思高科有限公司生产的陶瓷超滤膜，型号为T0706， 孔径为50nm，错流过滤方式，膜管设计流速为4.5 m/s，膜管端压差为O. 4 MPa，组件外管 材质为UPVC;膜材质为管式陶瓷，组件外管的直径为250 mm，长度为1200 mm，膜总面积为 4.5 m2，其内外表面为致密层，层面密布微孔，中间是多孔支撑层。主要由不 对称陶瓷膜元件构成。陶瓷膜是一种无机膜，是将金属(铝、钛或锆)与非金属氧化物、氮 化物或碳化物结合而构成。相对于聚合物材料而言，无机材料具有非常好的化学和热稳定性 。这种不对称陶瓷膜的不对称的目的是要构成一种无缺陷的分离层，同时又减少膜的液压阻 力，并保障膜的机械强度。其载体是由粗颗粒的陶瓷粉末烧结而成。将载体浸入含有精细分 散微粒的聚合态悬浮液中，使分离层涂覆在载体上，干燥后，再将它煅烧成氧化物层。
实施例2。漂白废水的回用处理。如图2所示，将煮漂工段产生的漂白废水先经过机械过 滤器过滤，以去除废水中的悬浮物和胶体，然后经过陶瓷膜组件过滤，以截留废水中的大部 分污染物，再将过滤后的水回用至煮漂工段作为煮练用水。机械过滤器采用的是钢制滤芯过 滤器，滤芯采用不锈钢绕丝管，过滤精度为O. lmm。机械过滤器采用高压泵给水，扬程80米 ，通过进出口压差进行自动反冲洗，压差设定O. 5kgf/cm2。陶瓷膜组件采用南京九思高科有 限公司生产的陶瓷超滤膜，孔径为50nm，型号为T0706。该工艺对陶瓷膜组件进行了大量的 实验，按陶瓷膜的孔径为50nm，本发明的机械过滤+陶瓷膜过滤处理方法可以达到如下技术 指标，见表2。
表2漂白废水回用技术指标
项目CODcr(mg/L)去除率色度(倍)去除率温度
漂白废水37003285 。C
机械过滤314515%3275 。C
陶瓷膜过滤70478%1650%75 。C
回用水质7041675 。C
通过上述数据分析可以看出，采用机械过滤+陶瓷膜过滤的处理方法对漂白废7_K进行回
用处理，可以使煮漂工段C0D为3700mg/L的漂白废水达到C0D为704mg/L，达到该工段生产工 艺用水水质的要求。
实施例3。丝光废水的回用处理。如图3所示，将丝光工段产生的丝光废水先经过机械过 滤器过滤，以去除废水中的悬浮物和胶体，然后经过陶瓷膜组件过滤，以截留废水中的大部
5分污染物，再将过滤后的水回用至煮漂工段作为煮漂用水。机械过滤器采用的是钢制滤芯过 滤器，滤芯采用不锈钢绕丝管，过滤精度为O. lmm。机械过滤器采用高压泵给水，扬程80米 ，通过进出口压差进行自动反冲洗，压差设定O. 5kgf/cm2。陶瓷膜组件采用南京九思高科有 限公司生产的陶瓷超滤膜，孔径为50nm，型号为T0706。该工艺对陶瓷膜组件进行了大量的 实验，按陶瓷膜的孔径为50nm，经过大量实验验证，本发明的机械过滤+陶瓷膜过滤处理方 法可以使丝光工段的丝光废水达到煮漂工段的生产工艺用水水质的要求。
本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均 属于本发明的保护范围之内。
图l是本发明的退浆废水的回用处理工艺路线图； 图2是本发明的漂白废水的回用处理工艺路线图； 图3是本发明的丝光废水的回用处理工艺路线图。
权利要求
1、一种纺织、印染废水的回用处理方法，其特征在于它是将纺织、印染生产过程中产生的废水先经过机械过滤器过滤，去除废水中的悬浮物和胶体，然后经过陶瓷膜过滤，以截留废水中的污染物，再将过滤后达到生产工艺用水水质要求的废水进行回用。
2.根据权利要求l所述的纺织、印染废水的回用处理方法，其特征在 于它是将退浆工段产生的退浆废水经机械过滤器和陶瓷膜过滤后直接回用作为退浆用水。
3.根据权利要求l所述的纺织、印染废水的回用处理方法，其特征在 于它是将煮漂工段产生的漂白废水经机械过滤器和陶瓷膜过滤后回用作为煮练用水。
4.根据权利要求l所述的纺织、印染废水的回用处理方法，其特征在 于它是将丝光工段产生的丝光废水经机械过滤器和陶瓷膜过滤后回用作为煮漂用水。
5.根据权利要求1 4中任意一项所述的纺织、印染废水的回用处理 方法，其特征在于所述的机械过滤器为钢制滤芯过滤器，滤芯采用不锈钢绕丝管，过滤精 度为O. lmm，采用高压泵给水，扬程80米，通过进出口压差进行自动反冲洗，压差为O. 5kg f/cm2;所述的陶瓷膜为陶瓷超滤膜，孔径为50nm，采用错流过滤方式，膜管流速为4. 5 m/s ，膜管端压差为O. 4 MPa。
全文摘要
本发明公开了一种纺织、印染废水的回用处理方法，该方法是将纺织、印染生产过程中产生的丝光废水、漂白废水或退浆废水等废水先经过机械过滤器过滤，以去除废水中的悬浮物和胶体，然后经过陶瓷膜过滤，以截留废水中的大部分污染物，再将过滤后达到生产工艺用水水质要求的废水进行回用。本发明采用机械过滤+陶瓷膜过滤的方法对纺织、印染生产过程中产生的废水进行回用处理，不但节约了水资源、降低了企业成本，而且该方法的成本低、操作管理方便且运行费用低。
文档编号C02F103/30GK101514057SQ20081030574
公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月26日 优先权日2008年11月26日
发明者许瑞林 申请人:浙江美欣达印染集团股份有限公司