专利名称：退浆废水处理及残碱余热回用的自动控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废水处理装置，尤其涉及对印染行业前处理退浆工序 中产生的退浆废水进行处理的系统。
背景技术：
我们知道，在纺织印染行业的前处理退浆工序中，将会产生大量的退浆废 水，退浆废水的特点是高污染(C0D浓度高达16000ppm)、高温度(80X: 90'C 之间)、高浓度(PH值高于14),而且在退浆废水中约有65%的氢氧化钠残余在 其中，如果将其直接排放，对生态环境将造成巨大的压力，而且也浪费了宝贵 的能源，因此如何对高污染、高温、高碱浓度的退浆废水进行处理和残碱余热 回收利用， 一直是印染行业面临的难题。
实用新型内容
本实用新型目的就是提供一种对印染的退浆废水进行即时处理净化并将其 残碱余热进行回用的全自动控制系统。
为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案为一种退浆废水处理及 残碱余热回用的自动控制系统，其用于对印染过程中染缸内的退浆废水进行处 理并回收利用，所述的染缸分别与自来水供应管路和液碱供应管路相连接，该 自动控制系统包括
大容量处理容器，其开设有废水进入口、净化水排出口、药剂注入口以及 排污口，所述的废水进入口、净化水排出口与染缸之间分别通过管道相连接， 且在所述的废水进入口与染缸的管道之间设置有自吸泵，所述的药剂注入口通 过管道与药剂储存罐相连接，且药剂注入口与管道之间设置有加药泵，所述的 排污口处设置有用于控制沉淀物质排放的排污阀；
碱浓度感测器，其设置于处理容器的内部，用于感测处理前后退浆废水的 碱浓度；
搅拌器，其也设置于处理容器的内部，用以将药剂与退桨废水进行搅拌、 混合；
多个超声波流量计，包括设置于废水进入口处的废水流量计、设置于净化水排出口处的回用水流量计、设置于药剂注入口处的助剂流量计以及设置于自 来水供应管路中的自来水流量计和设置于液碱供应管路中的液碱流量计；
控制器，所述的控制器分别与各流量计、碱浓度感测器以及自吸泵和加药 泵相连接，所述的控制器用于驱动所述的自吸泵与加药泵的开启，并根据碱浓 度感测器感测的废水碱含量和废水流量计感测的水流量进行数据处理，完成药 剂加入量及净化水回用时碱浓度的自动控制。
更进一步地，在所述的处理容器的净化水排出口处还设置有过滤器。
所述的处理容器安装在染缸所在的支架上。
所述的排污阀安装在处理容器的底部。
在所述的处理容器的净化水排出口处还设置有受控于所述的控制器的气动阀。
由于上述技术方案的运用，本实用新型具有下列优点本实用新型自动控制 系统实质上包括两个工作程序，即废水处理和残碱余热回用，废水处理程序是 通过碱浓度感测器及废水波流量计回传给控制器的有关碱含量和水流量的感测 信息，控制器对数据进行处理后，启动加药泵，从而向处理容器中加入药剂， 通过搅拌器将药剂与退浆废水进行搅拌、混合，将产生絮凝以产生沉淀，从而 使得净化水与固态絮凝进行分离，完成退浆废水的净化处理工作；废水经处理 后，其可回流至染缸，同时，回用水流量计对出水量进行检测，同时碱浓度感 测器对回用水碱浓度也再次进行检测，控制器接收出水量和碱浓度信息，根据 预先设置的液碱的浓度和退浆生产工艺需要的水量和碱浓度量，分别自动控制 自来水和液碱的补充数量，达到印染所需要的碱浓度标准，以确保下一轮退浆 工序的半成品质量，因此，通过本实用新型自动控制系统可实现对高浓度、高 温度的退浆废水进行自动控制处理，既适用于印染操作的恶劣环境，且可减少 COD的排放，减轻了生态环境的压力，对残碱余热的回用，达到节能降耗的目 的，因此具有较大的产业利用价值。
附图1为本实用新型退浆废水处理及残碱余热回用的自动控制系统实现原 理框其中1、处理容器；11、废水进入口； 12、净化水排出口； 13、排污口 ； 14、排污阀；15、药剂注入口； 16、过滤器；2、碱浓度感测器；3、搅拌器；
41、废水流量计；42、回用水流量计；43、助剂流量计；44、自来水流量 计；45、液碱流量计； 5、控制器；
10、染缸；20、管道；30、自来水供应管路；40、液碱供应管路；50、管 道；60、药剂储存罐；70、自吸泵；80、加药泵；
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明
如图l所示的控制系统，其用于对印染的染缸10内所产生的退浆废水进 行处理并回收再利用，其具体包括
处理容器l，该处理容器1由耐腐蚀的不锈钢制成，其具有较大容量，在 本实施例中，处理容器1的容量可设为300L，处理容器1位于染缸10的上方， 可直接安装在现有染缸10的支架上，从而节省空间。
在处理容器1上开设有退浆废水进入口 11、经处理后的净化水排出口 12、 用于加入药剂的药剂注入口 15以及排污口 13,其中，废水进入口 11通过管 道20与染缸10相连接，由于处理容器1设置在染缸10的上方，在靠近染缸 10—端的管道20上配备有自吸泵70,且在废水进入口 ll处安装有废水流量 计41，该废水流量计41采用超声波流量计，其用于确定进入处理容器1中的 退浆废水量；净化水排出口 12也通过管道20'与染缸10相连接，且在净化 水排出口 12处分别设置有气动阀、过滤器16以及回用水流量计42，气动阀 的开启与闭合决定回用水回流与否，过滤器16用于过滤废水经处理后所产生 的固定絮凝，回用水流量计42用于检测回流水量；药剂注入口 15通过管道 50与药剂储存罐60相连接，同样为了将药剂加入到处理容器中，在靠近药剂 储存罐60的管道50处配置有加药泵80,同时为了测量送入处理容器1中的 药量大小，在药剂注入口 15处设置有助剂流量计43。
排污口 13开设在处理容器1的底部，其上设置有排污阀14，用于控制排 放处理后的沉淀物质。
搅拌器3，其设置在处理容器1的内部，在动力驱动下，其将对加入药剂 后的处理容器1中的退浆废水进行搅拌、混合。
碱浓度感测器2，也设置在处理容器1的内部，碱浓度感测器2用于感测处理容器内退浆废水在处理前后的碱浓度大小。
控制器5为本实用新型自动控制系统的中枢，其硬件上可采用通用的工业
电脑，故其仍可具有网路及中央监控等扩充功能，控制器与上述各流量计、 碱浓度感测器2、搅拌器3、控制废水进入处理容器的自吸泵70、控制净化水 回流染缸10的气动阀以及控制药剂送入处理容器的加药泵80相连接，控制器 5用于接收各流量计及碱浓度感测器2的感测信息，驱动搅拌器3、泵体以及 气动阀动作。
为了实现退浆废水处理后的回用，染缸10除了接收回流的净化水外，为 保证下一轮退浆工序的半成品质量，染缸10还分别与自来水供应管路30与液 碱供应管路40相连接，且在自来水供应管路30中设置有自来水流量计44, 在液碱供应管路40中设置有液碱流量计45，且自来水流量计44与液碱流量 计45同样受控于所述的控制器5,在进行残碱余热回用工序中，控制器5根 据回用水流量计42以及碱浓度感测器2采集的信息，计算需要补充的自来水 量和液碱量，通过自来水流量计44和液碱流量计45来控制实现。
上述对本实用新型自动控制系统的各功能单元及其相互关系进行了介绍， 下面将对本实用新型的工作原理和工作过程介绍如下
首先是对染缸10的退浆废水进行处理，在染缸10的退浆工序结束且出布 的同时，启动自吸泵70,把染缸10内原来排放的退浆废水，通过染缸10与处 理容器的退浆废水进口 11相连接的管道20回抽至处理容器1内，废水进水口 11处的废水波流量计41对进水量进行检测，碱浓度感测器2同时开始检测碱浓 度，进水结束后，控制器5处理水量和碱浓度信息，并开启加药泵80，以控制 加药量，同时搅拌器3工作，对加入的药剂和退浆废水进行搅拌后使之融合、 絮凝、沉淀，从而完成退浆废水的处理，这个过程约15~20分钟。
接着是进行残碱余热回用工序，控制器5控制并开启净化水排出口 12的气 动阀，处理容器1中经处理后可回用的废水经该排出口 12的过滤器16过滤， 自动回流进染缸IO,这时排出口的回用水波流量计42对出水量进行检测，同时 碱浓度感测器2对回用水碱浓度进行检测，控制器5接收出水量和碱浓度信息， 同时根据预先设置的液碱的浓度和退浆生产工艺需要的水量和碱浓度进行处 理，然后分别自动控制自来水和液碱的补充数量，精确控制碱浓度，确保下一 轮退浆工序的半成品质量，达到手感要求。
以上对退桨废水处理及残碱余热回用自动控制系统的整体装置结构、动作、控制原理进行了详细说明，本实用新型自动控制系统具有如下优点
一. 运用超声波技术，对水量进行检测；
二. 采用新颖的碱浓度感测技术；
三. 采用自主研发的高浓度、髙温处理助剂；
四. 减少了 COD的排放，减轻了生态环境的压力，创造性地解决髙浓度废水处 理的难题；
五. 残碱余热回用，节能降耗；
六. 精确控制碱浓度，保证了半成品的质量和产品要求手感的统一，提髙了产 品的竞争力。
综上，本实用新型退浆废水处理及残碱余热回用自动控制系统解决了高 污染值COD的排放，回收利用了残碱余热，实现循环生产，降低能耗和生产 成本，减少了污水排放，增加了印染企业的经济效益，是创新的节能环保装 置，有广阔的市场前景和社会生态保护的意义。
权利要求1、一种退浆废水处理及残碱余热回用的自动控制系统，其用于对印染过程中染缸(10)内的退浆废水进行自动处理并回收利用，所述的染缸(10)分别与自来水供应管路(30)和液碱供应管路(40)相连接，其特征在于该自动控制系统包括大容量处理容器(1)，其开设有废水进入口(11)、净化水排出口(12)、药剂注入口(15)以及排污口(13)，所述的废水进入口(11)、净化水排出口(12)与染缸(10)之间分别通过管道(20、20’)相连接，且在所述的废水进入口(11)与染缸(10)的管道(20)之间设置有自吸泵(70)，所述的药剂注入口(15)通过管道(50)与药剂储存罐(60)相连接，且药剂注入口(15)与管道(50)之间设置有加药泵(80)，所述的排污口(13)处设置有用于控制沉淀物质排放的排污阀(14)；碱浓度感测器(2)，其设置于处理容器(1)的内部，用于感测处理前后退浆废水的碱浓度；搅拌器(3)，其也设置于处理容器(1)的内部，用以将药剂与退浆废水进行搅拌、混合；多个超声波流量计，包括设置于废水进入口(11)处的废水流量计(41)、设置于净化水排出口(12)处的回用水流量计(42)、设置于药剂注入口(15)处的助剂流量计(43)以及设置于自来水供应管路(30)中的自来水流量计(44)和设置于液碱供应管路(40)中的液碱流量计(45)；控制器(5)，所述的控制器(5)分别与各流量计、碱浓度感测器(2)、搅拌器(3)以及自吸泵(70)和加药泵(80)相控制连接，所述的控制器(5)用于驱动所述的自吸泵(70)与加药泵(80)的开启，并根据碱浓度感测器(2)感测的废水碱含量和废水流量计(41)感测的水流量进行数据处理，完成药剂加入量及净化水回用时碱浓度的自动控制。
2、 根据权利要求l所述的退浆废水处理及残碱余热回用的自动控制系统， 其特征在于在所述的处理容器(1)的净化水排出口 (12)处还设置有过滤器(16)。
3、 根据权利要求l所述的退浆废水处理及残碱余热回用的自动控制系统， 其特征在于所述的处理容器(1)安装在染缸(10)所在的支架上。
4、 根据权利要求1所述的退浆废水处理及残碱余热回用的自动控制系统， 其特征在于所述的排污阀(14)安装在处理容器(1)的底部。
5、根据权利要求1所述的退浆废水处理及残碱余热回用的自动控制系统， 其特征在于在所述的处理容器(1)的净化水排出口 (12)处还设置有受控于 所述的控制器(5)的气动阀。
专利摘要本实用新型涉及一种退浆废水处理及残碱余热回用的自动控制系统，包括处理容器、设于处理容器内部的碱浓度感测器、退浆废水进口的超声波流量计、助剂进口的超声波流量计、搅拌器以及控制器。控制器系该系统中枢，并与染缸自来水管道与液碱管道的流量计、气动阀相联。在废水处理和残碱余热回用这二个工作程序中，分别接受碱浓度感测器，超声波流量计所回传的碱含量和水流量的感测信息，经数据处理后，完成对专用助剂加药量及回用时碱浓度的自动控制，从而可减少COD的排放，减轻了生态环境的压力，对残碱余热的回用，达到节能降耗的目的，因此具有较大的产业利用价值。
文档编号C02F103/30GK201420036SQ20092014237
公开日2010年3月10日 申请日期2009年4月8日 优先权日2009年4月8日
发明者沈自强 申请人:沈自强