专利名称：除油退浆水洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于织物织造领域对成品或半成品织物进行水洗的水洗机，尤其涉及一种用于针织物印染前处理的松式封密式的除油退浆水洗机。
背景技术：
现有的针织物除油退浆水洗设备一般都是间歇式的，如绳状水洗机，由于对绳状织物进行水洗时，水和蒸汽的穿透率不够，需要消耗大量的水、蒸汽，此外，采用一缸缸的间歇式加工，因此清洗工序再后较清洁的水不能再次利用，重复利用率低，而且加工时织物的张力也比较大，特别是加工高档针织物时，织物品质质量难以保证。对于部分平幅针织物退浆水洗机来说，由于设备结构是敞开式的原因，生产流程路线比较长，生产时织物张力比较大，水和蒸汽的消耗量也比较大，每次生产产品质量的重演性也比较差。
发明内容本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种除油退浆水洗机，采用复数只除油箱、振荡水洗箱的配合，且为密封设备，先对织物除油，在通过振荡水洗箱进行彻底清洗，提供穿透率，且以流水线方式通过动力机构顺次传动，提供清洗效率，减少水和蒸汽的消耗，同时也减小织物张力，此外，配合与流水线作业方向相逆的进液机构，使下游加工过的液体进入上游再次利用，进一步节约水和蒸汽的消耗。本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的除油退浆水洗机，包括以流水线方式依次设置的进布机构、水洗机构、轧车机构以及出布机构，其特征在于所述的水洗机构包括顺着流水线方向依次设置的复数只除油箱、复数只振荡水洗箱。采用复数只除油箱、振荡水洗箱的配合，且为密封设备，先对织物除油，在通过振荡水洗箱进行彻底清洗，提供穿透率，且以流水线方式通过动力机构顺次传动，提供清洗效率，减少水和蒸汽的消耗，同时也减小织物张力。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施所述除油箱工位与振荡水洗箱工位之间设置真空吸水机构。真空吸水机构的设置，有利于减小织物将污水带人下一较洁净的工序中，有利于节能。所述的真空吸水机构设置在振荡水洗箱上，且每只振荡水洗箱上都设有至少一只真空吸水机构，且所述真空吸水机构设置在振荡水洗箱工作部位的前方。所述水洗机构上设置与水洗机构作业流水线方向相逆的进液机构，所述进液机构对应于每个除油箱、振荡水洗箱都设置进液口。所述除油箱包括箱体，设置在箱体内的一支网孔辊筒，设置在网孔辊筒周边的复数支除油导布辊。当采用紧式除油时，配合喷淋装置，达到除油目的。当织物对张力要求高，则采用松式除油，在网孔辊筒下方的除油导布辊上设置履带，织物堆置履带上，随着履带运动而运动，达到除油目的。所述网孔辊筒外围设置喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋头朝向网孔辊筒。\[0011]所述振荡水洗箱包括箱体，设置在箱体内的一支网辊、两支振荡辊，以及分布于网辊和振荡辊外围的导布辊，所述两支振荡辊并排排列，所述网辊设置在两支振荡辊上方，使所述两支振荡辊与网辊呈品字形。所述网辊外围设置喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋头朝向网辊。所述真空吸水机构包括箱体，设置在箱体内能主动传动的网带，以及与网带配合用于真空吸水的吸真空装置。为了避免真空吸水导致织物拉长，所述进布机构包括进布架，设置在进布架上的前导布辊组、后导布辊组，以及设置在前导布辊组和后导布辊组之间的分丝辊和红外线对中装置。本实用新型具有的有益效果1、采用复数只除油箱、振荡水洗箱的配合，且为密封设备有利于环保。先对织物除油，在通过振荡水洗箱进行彻底清洗，提供穿透率，且以流水线方式通过动力机构顺次传动，提供清洗效率，减少水和蒸汽的消耗，同时也减小织物张力。2、配合与流水线作业方向相逆的进液机构，使下游加工过的液体进入上游再次利用，进 一步节约水和蒸汽的消耗。3、通过品字形设置的振荡辊和网辊，有利于缩短织物运转线路，进而减小织物上的张力。4、配合真空吸水机构，通过真空吸水，使织物上的含水量达到最低后再进入下一工序，避免织物所带的污水进入较清洁的工序中，也有利于节约水和蒸汽的消耗。
图I是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例除油退浆水洗机，如图I所示，它包括以流水线方式依次设置的进布机构I、水洗机构2、轧车机构3以及出布机构4，水洗机构上设置与水洗机构作业流水线方向相逆的进液机构(图中未视出)，且进液机构对应于每个除油箱5、振荡水洗箱6都设置进液口。进布机构I包括进布架11，设置在进布架上的前导布辊组12、后导布辊组13，以及设置在前导布辊组12和后导布辊组13之间的分丝辊14和红外线对中装置15。水洗机构包括顺着作业流水线方向依次设置的复数只除油箱5、复数只振荡水洗箱6。除油箱5、振荡水洗箱6的数量根据预清洗织物的数量而定，可比图示中个数多。除油箱5包括箱体，设置在箱体内的一支网孔辊筒51，设置在网孔辊筒51周边的复数支除油导布辊52。网孔辊筒51外围设置喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋头朝向网孔辊筒51。位于网孔辊筒51下方的除油导布辊52上设置履带，织物可堆放在履带上的方式除油，也可以紧覆在网孔辊筒51上通过喷淋头喷淋除油。使用时，除油箱5采用汽蒸除油的方式。紧式除油和松式除油更换简单，只需拉紧织物或放松织物即可，无需重新穿布。振荡水洗箱6包括箱体,设置在箱体内的一支网棍61、两支振荡棍62,以及分布于网辊61和振荡辊62外围的水洗导布辊，所述两支振荡辊62并排排列，所述网辊61设置在两支振荡辊62上方，使所述两支振荡辊62与网辊61呈品字形。呈品字形设置，有利于缩短织物运转线路。因运转过程中织物上存在张力，运转线路越短，张力越小，减小织物被拉伸的程度，提高织物品质。[0022]网辊61外围设置喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋头朝向网辊61。喷淋头对网辊上的织物部分喷淋，又经过振荡辊62的振荡水洗，提高清洗穿透率，进而提高清洗程度。为了使从除油箱中出来的织物所带水分最少，减小水和蒸汽的消耗，在除油箱5工位与振荡水洗箱6工位之间设置真空吸水机构7。具体来说，真空吸水机构7包括箱体，设置在箱体内能主动传动的网带71，以及与网带配合用于真空吸水的吸真空装置。在实际应用过程中，真空吸水机构7设置在振荡水洗箱6上，且每只振荡水洗箱6上都设有至少一只真空吸水机构7，且所述真空吸水 机构7设置在振荡水洗箱6工作部位的前方。每个单元对节能进行最优化设计，整机设计自动程度比较高，每个箱体上还可设置独立的温度调节装置，水、化学药剂采用流量计精确控制流量，设备密封程度高，且设有洗液和热回收装置，具有较高的节能环保性能。
权利要求1.除油退浆水洗机，包括以流水线方式依次设置的进布机构(I)、水洗机构(2)、轧车机构(3)以及出布机构(4)，其特征在于所述的水洗机构包括顺着作业流水线方向依次设置的复数只除油箱(5 )、复数只振荡水洗箱(6 )。
2.根据权利要求I所述的除油退浆水洗机，其特征在于所述除油箱(5)工位与振荡水洗箱(6)工位之间设置真空吸水机构(7)。
3.根据权利要求2所述的除油退浆水洗机，其特征在于所述的真空吸水机构(7)设置在振荡水洗箱(6)上，且每只振荡水洗箱(6)上都设有至少一只真空吸水机构(7)，且所述真空吸水机构(7)设置在振荡水洗箱(6)工作部位的前方。
4.根据权利要求1-3中任选一项所述的除油退浆水洗机，其特征在于所述水洗机构上设置与水洗机构作业流水线方向相逆的进液机构，所述进液机构对应于每个除油箱(5)、振荡水洗箱(6 )都设置进液口。
5.根据权利要求I所述的除油退浆水洗机，其特征在于所述除油箱(5)包括箱体，设置在箱体内的一支网孔辊筒(51)，设置在网孔辊筒(51)周边的复数支除油导布辊(52)。
6.根据权利要求5所述的除油退浆水洗机，其特征在于所述网孔辊筒(51)外围设置喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋头朝向网孔辊筒(51)。
7.根据权利要求2所述的除油退浆水洗机，其特征在于所述振荡水洗箱(6)包括箱体，设置在箱体内的一支网辊(61)、两支振荡辊(62)，以及分布于网辊(61)和振荡辊(62)外围的水洗导布辊，所述两支振荡辊(62)并排排列，所述网辊(61)设置在两支振荡辊(62)上方，使所述两支振荡辊(62 )与网辊(61)呈品字形。
8.根据权利要求7所述的除油退浆水洗机，其特征在于所述网辊(61)外围设置喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋头朝向网辊(61)。
9.根据权利要求2所述的除油退浆水洗机，其特征在于所述真空吸水机构(7)包括箱体，设置在箱体内能主动传动的网带(71)，以及与网带配合用于真空吸水的吸真空装置。
10.根据权利要求I所述的除油退浆水洗机，其特征在于所述进布机构(I)包括进布架(11)，设置在进布架上的前导布辊组(12)、后导布辊组(13)，以及设置在前导布辊组(12)和后导布辊组(13)之间的分丝辊(14)和红外线对中装置(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于针织物印染前处理的松式封密式的除油退浆水洗机。它包括以流水线方式依次设置的进布机构、水洗机构、轧车机构以及出布机构，其特征在于所述的水洗机构包括顺着流水线方向依次设置的复数只除油箱、复数只振荡水洗箱。本实用新型具有的有益效果采用复数只除油箱、振荡水洗箱的配合，且为密封设备有利于环保。先对织物除油，在通过振荡水洗箱进行彻底清洗，提供穿透率，且以流水线方式通过动力机构顺次传动，提供清洗效率，减少水和蒸汽的消耗，同时也减小织物张力。配合与流水线作业方向相逆的进液机构，使下游加工过的液体进入上游再次利用，进一步节约水和蒸汽的消耗。配合真空吸水机构，也有利于节约水和蒸汽的消耗。
文档编号D06B13/00GK202509255SQ20122016842
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者吕国仁 申请人:浙江宏涛印染机械有限公司