专利名称：一种酶制剂组合及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种酶制剂组合及其应用，特别是应用在纺织品前处理工艺中的应用。
背景技术：
现在传统上所使用的前处理加工工艺流程多为退浆(含酶退浆、碱退浆)一烧毛一碱煮练(碱氧冷堆)，使用的助剂为淀粉酶、烧碱、精炼剂、渗透剂等，主要是利用淀粉酶生物降解淀粉，烧碱、精炼剂煮练使得棉籽壳、木质素、棉蜡分解和降解，然后通过漂白去除残留的木质素、棉籽壳、蜡质和色素，烧毛是使用天然气或汽油作为燃烧材质去除布面表面浮绒，传统的退浆工艺消耗大量的蒸汽，水、电、排除废水COD含量平均达到20000ppm左右，煮练同样需要消耗大量的蒸汽、水、电，排除废水COD含量平均达到35000ppm左右，传统前处理工艺，水量消耗虽然占总体消耗的30 %，但污水COD的排放量却占到整体的90 %以上，而且需要消耗大量的烧碱和表面活性剂，传统的碱氧冷堆工艺，因为是在低温下实现煮练、漂白工艺目的，其对品质的稳定性一直存在缺陷，未能全面的推广，另外该工艺还需要进行，事先退浆烧毛处理，因为以上缺陷的存在，不是最为经济和具有广泛实用性的技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种酶制剂组合及其应用。它可以应用于纺织品前处理加工中，克服传统工艺中工序繁杂，蒸汽耗量大，电力、污水排放量大的缺点，且能够降低对织物损伤，降低对与棉混纺、交织织物前处理的加工难度，减少了能耗和污水以及污水中的 COD含量。本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种酶制剂组合，其特征在于包括第一组分酶制剂和第二组分酶制剂，第一组分酶制剂是包含0. 5 20g/L去棉籽壳酶、 0. 2 20g/L淀粉酶、0. 5 10g/L纤维素酶、1 100g/L乳化渗透剂的pH为4 7的复合酶制剂；第二组分酶制剂是包含3 50g/L复合精炼酶、0. 2 20g/L淀粉酶、1 IOOg/ L乳化渗透剂的pH为6 10的复合酶制剂。前述的酶制剂组合，优选方案为所述第一组分酶制剂是包含2 10g/L去棉籽壳酶、2 5g/L淀粉酶、0. 5 3g/L纤维素酶、6 20g/L乳化渗透剂的pH为4 7的复合酶制剂；所示第二组分酶制剂是包含5 20g/L去复合精炼酶、2 5g/L淀粉酶、6 20g/ L乳化渗透剂的pH为6 10的复合酶制剂。前述的酶制剂组合中，每千克所述第一组分酶制剂和第二组分酶制剂内均还添加有0. 5 10克吐温80和0. 5 10克三聚磷酸钠。每千克所述第一组分酶制剂和第二组分酶制剂内均添加有1克吐温80和1克三聚磷酸钠更优。前述的酶制剂组合的应用使用权利要求前述的第一组分酶制剂和第二组分酶制剂对纺织品进行处理，以代替纺织品的前处理工序中的退浆、烧毛和煮练工艺。前述第一组分酶制剂和第二组分酶制剂对纺织品进行处理的方法为
纺织品浸轧酶制剂组合中的一种酶制剂，保温处理，再浸轧酶制剂组合中的另一种酶制剂，保温处理，然后漂白。前述第一组分酶制剂和第二组分酶制剂对纺织品进行处理的方法具体为将纺织品多浸多轧第一组分酶制剂，打卷保温堆置1 24小时，或在履带箱中保温堆置40 90 分钟，再多浸多轧第二组分酶制剂，打卷保温堆置1 24小时，然后用热水洗，最后漂白，浸轧第一组分酶制剂以及保温的温度控制在20 60°C，浸轧第二组分酶制剂以及保温的温度控制在20 65°C。前述第一组分酶制剂和第二组分酶制剂对纺织品进行处理的方法具体还可为将纺织品多浸多轧第二组分酶制剂，打卷保温堆置1 24小时，热水洗后，浸轧第一组分酶制齐U，在履带箱中保温堆置40 90分钟，然后用热水洗，最后漂白，浸轧第一组分酶制剂以及保温的温度控制在20 60°C，浸轧第二组分酶制剂以及保温的温度控制在20 65°C。前述第一组分酶制剂和第二组分酶制剂对纺织品进行处理的方法具体还可为将纺织品在卷缸、气流缸或液流缸中浸轧第一组分酶制剂，保温处理30 90分钟，再往卷缸、气流缸或液流缸中加入第二组分酶制剂，调节pH至6 10，保温处理30 90分钟，再加漂液漂白，加脱氧酶脱氧，最后加染液染色，浸轧第一组分酶制剂以及保温的温度控制在 20 60°C，浸轧第二组分酶制剂以及保温的温度控制在20 65°C。从开始到最后染色，过程中无需排出废液。前述的酶制剂组合的应用中，所述浸轧酶制剂的过程中使用增氧装置，增加酶制剂的氧容积含量。所述去棉籽壳酶可用湖州美欣达生物科技有限公司销售的JNM-2去棉籽壳酶，它是一种具有强效的棉籽壳分解能力的酶制剂产品，能分解木质素、棉籽壳等。所述复合精炼酶可用湖州美欣达生物科技有限公司销售的JNM-I复合精炼酶，可分解淀粉、淀粉衍生物及淀粉/合成浆料的混合浆料以及棉纺纤维上伴生的杂质半纤维素、果胶质等，JNM-I具有强效的果胶去除和淀粉分解能力，能快速将果胶质转化为水溶性果胶或进一步水解成半乳糖醛酸单元及其寡聚体；将木聚糖转化并进一步水解成水溶性木糖及其寡聚糖；将淀粉转化为糊精。所述乳化渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类、烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、 椰子油脂肪酰二乙醇胺或脂肪酸聚氧乙烯酯。调节pH时，酸性可用甲酸、柠檬酸或乙酸，用量为0. 1 3g/l ；碱性可用纯碱或小苏打，用量为0. 1 3g/l。与现有技术相比，本发明充分利用了不同生物酶的活力表现特性和固有的反应专一性，利用第一组分酶制剂对织物上的淀粉浆和棉籽壳、棉纤维上的木质素进行降解，对纱束上裸露的散纤进行剪切，达到在不损伤织物强力的前提下，对织物进行抛光作用，同时利用酶制剂中的乳化渗透剂等表面活性剂对织造过程中的经纱上的蜡质和纤维表面上的棉蜡进行乳化，以利于在生物酶的渗入。利用第二组分酶制剂可对织物上的部分淀粉、淀粉衍生物及淀粉/合成浆料的混合浆料以及棉纺纤维上伴生的杂质半纤维素、果胶质等进行降解，在两种酶制的协同作用下，最终达到传统工艺的退浆、煮练的去杂效果，整个生产过程环保，对环境无毒害。本发明利用生物酶体系对织物进行处理，替代了传统工艺中的退浆和煮练，整个生产过程不需要使用大量的烧碱和复杂的表面活性剂，利用酶的专一性，对杂质进行充分降解，对纤维素起到有效保护作用，整个生产过程操作简便，工艺简单，可控性强，由于将传统的退浆、煮练两道工序合一化以后，从坯布到漂白工序，大量的节约了能源和化学药剂的消耗量，如以梭织物前处理部分消耗来计算，化学品不使用烧碱煮练，降低90%的使用量， 表面活性剂用量下降20 %，节水50 %，节电35 %，节汽40 %，污水排放COD含量降低60 % 以上，而且处理的织物质量稳定性好，后续染色得色率深3 5%，手感更加柔软，强力指标好，特别是薄型织物的纬向断裂、撕破指标分别提升15% 20%左右。本发明的酶制剂配方是通过反复实验、对比、归纳、筛选、总结获得的，该配方可是各种酶的作用达到最优化配合，从而达到上述效果。且本发明的发明人通过几十万米纺织品的实际试验，最终确定应用该酶制剂的方法，以及各个温度参数、时间参数的配合，从而实现本发明的目的。本发明工艺与传统工艺物理指标对比(漂白布)弹力类织物使用本发明方法处理与传统工艺漂白后比较
权利要求
1.一种酶制剂组合，其特征在于包括第一组分酶制剂和第二组分酶制剂，第一组分酶制剂是包含0. 5 20g/L去棉籽壳酶、0. 2 20g/L淀粉酶、0. 5 10g/L纤维素酶、1 100g/L乳化渗透剂的pH为4 7的复合酶制剂；第二组分酶制剂是包含3 50g/L复合精炼酶、0. 2 20g/L淀粉酶、1 100g/L乳化渗透剂的pH为6 10的复合酶制剂。
2.根据权利要求1所述的酶制剂组合，其特征在于所述第一组分酶制剂是包含2 10g/L去棉籽壳酶、2 5g/L淀粉酶、0. 5 3g/L纤维素酶、6 20g/L乳化渗透剂的pH为 4 7的复合酶制剂；所示第二组分酶制剂是包含5 20g/L去复合精炼酶、2 5g/L淀粉酶、6 20g/L乳化渗透剂的pH为6 10的复合酶制剂。
3.根据权利要求1或2所述的酶制剂组合，其特征在于，每千克所述第一组分酶制剂和第二组分酶制剂内均还添加有0. 5 10克吐温80和0. 5 10克三聚磷酸钠。
4.根据权利要求3所述的酶制剂组合，其特征在于每千克所述第一组分酶制剂和第二组分酶制剂内均添加有1克吐温80和1克三聚磷酸钠。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的酶制剂组合的应用，其特征在于使用权利要求1至4任一权利要求所述的第一组分酶制剂和第二组分酶制剂对纺织品进行处理， 以代替纺织品的前处理工序中的退浆、烧毛和煮练工艺。
6.根据权利要求5所述的酶制剂组合的应用，其特征在于，所述第一组分酶制剂和第二组分酶制剂对纺织品进行处理的方法为纺织品浸轧酶制剂组合中的一种酶制剂，保温处理，再浸轧酶制剂组合中的另一种酶制剂，保温处理，然后漂白。
7.根据权利要求6所述的酶制剂组合的应用，其特征在于，所述第一组分酶制剂和第二组分酶制剂对纺织品进行处理的方法为将纺织品多浸多轧第一组分酶制剂，打卷保温堆置1 24小时，或在履带箱中保温堆置40 90分钟，再多浸多轧第二组分酶制剂，打卷保温堆置1 24小时，然后用热水洗，最后漂白，浸轧第一组分酶制剂以及保温的温度控制在20 60°C，浸轧第二组分酶制剂以及保温的温度控制在20 65°C。
8.根据权利要求6所述的酶制剂组合的应用，其特征在于，所述第一组分酶制剂和第二组分酶制剂对纺织品进行处理的方法为将纺织品多浸多轧第二组分酶制剂，打卷保温堆置1 24小时，热水洗后，浸轧第一组分酶制剂，在履带箱中保温堆置40 90分钟，然后用热水洗，最后漂白，浸轧第一组分酶制剂以及保温的温度控制在20 60°C，浸轧第二组分酶制剂以及保温的温度控制在20 65°C。
9.根据权利要求6所述的酶制剂组合的应用，其特征在于，所述第一组分酶制剂和第二组分酶制剂对纺织品进行处理的方法为将纺织品在卷缸、气流缸或液流缸中浸轧第一组分酶制剂，保温处理30 90分钟，再往卷缸、气流缸或液流缸中加入第二组分酶制剂，调节pH至6 10，保温处理30 90分钟，再加漂液漂白，加脱氧酶脱氧，最后加染液染色，浸轧第一组分酶制剂以及保温的温度控制在20 60°C，浸轧第二组分酶制剂以及保温的温度控制在20 65°C。
10.根据权利要求6、7、8或9所述的酶制剂组合的应用，其特征在于所述浸轧酶制剂的过程中使用增氧装置，增加酶制剂的氧容积含量。
全文摘要
本发明公开了一种酶制剂组合，其特征在于包括第一组分酶制剂和第二组分酶制剂，第一组分酶制剂是包含0.5～20g/L去棉籽壳酶、0.2～20g/L淀粉酶、0.5～10g/L纤维素酶、1～100g/L乳化渗透剂的pH为4～7的复合酶制剂；第二组分酶制剂是包含3～50g/L复合精炼酶、0.2～20g/L淀粉酶、1～100g/L乳化渗透剂的pH为6～10的复合酶制剂。应用它可以替代传统的退浆、煮练工艺。本发明可以克服传统面类纺织品前处理加工中，工序繁杂，蒸汽耗量大，电力、污水排放量大的缺点，且能够降低对织物损伤，降低对与棉混纺、交织织物前处理的加工难度，减少了能耗和污水以及污水中的COD含量。
文档编号D06M16/00GK102251406SQ201110134288
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者乐德忠, 潘玉根 申请人:浙江美欣达印染集团股份有限公司