专利名称：退浆辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子级玻璃纤维布生产设备领域，尤其是一种用于玻璃纤维布退浆的退浆辊。
背景技术：
电子级玻璃纤维布在覆铜板厂的第一道工序是 浸环氧树脂，而现有的退浆辊由于其散热差，容易造成退浆不均匀。而如果布面张力不均匀货退浆不均匀，环氧树脂无法迅速均匀的将玻璃纤维浸透，布面含浸烘干后，浸到环氧树脂不均匀的玻璃纤维会显现出白色纹路货色差，影响其使用性能和外观。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种散热均匀，能有效减少布面内层损耗的退浆辊。为了达到上述目的，本发明所设计的退浆辊，它主要包括轴心，在轴心两端设有侧板，侧板为圆形，两侧板直径一致，在侧板外围包覆一层平面板。作为优化，在平面板的中间位置设置一圈开槽区，在开槽区内间隔设有矩形槽孔。作为优化，在侧板的中间位置的圆周上设有六个圆形通孔。作为优化，所述的平面板及侧板的材料为不锈钢430。本发明所得到的退浆辊，在侧板设有圆形通孔，使热风能稳定对流，以确保其供热稳定，退浆均匀。在开槽区设有矩形槽孔，其散热和热交换性能好，散热更加均匀。同时平面板及侧板采用不锈钢430材质，可以有效的降低其热胀冷缩的系数，大大降低布面内层的损耗。
图I为本发明的结构示意图；图2为本发明的侧面板展开示意图。
具体实施例方式下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。实施例I :如图I所示，本实施例描述的退浆辊，它主要包括轴心1，在轴心I两端设有侧板
2,侧板2为圆形,两侧板2直径一致,在侧板2外围包覆一层平面板3。作为优化，在平面板3的中间位置设置一圈开槽区4，在开槽区4内间隔设有矩形槽孔5。作为优化，在侧板2的中间位置的圆周上设有六个圆形通孔6。作为优化，所述的平面板3及侧板2的材料为不锈钢430。
权利要求
1.一种退浆辊，它主要包括轴心，其特征是在轴心两端设有侧板，侧板为圆形，两侧板直径一致，在侧板外围包覆一层平面板。
2.根据权利要求I所述的退浆辊，其特征是在平面板的中间位置设置一圈开槽区，在开槽区内间隔设有矩形槽孔。
3.根据权利要求I所述的退浆辊，其特征是在侧板的中间位置的圆周上设有六个圆形通孔。
4.根据权利要求I所述的退浆辊，其特征是所述的平面板及侧板的材料为不锈钢430。
全文摘要
本发明所设计的一种退浆辊，它主要包括轴心，在轴心两端设有侧板，侧板为圆形，两侧板直径一致，在侧板外围包覆一层平面板，在平面板的中间位置设置一圈开槽区，在开槽区内间隔设有矩形槽孔，在侧板的中间位置的圆周上设有六个圆形通孔，所述的平面板及侧板的材料为不锈钢430。这种退浆辊，在侧板设有圆形通孔，使热风能稳定对流，以确保其供热稳定，退浆均匀。在开槽区设有矩形槽孔，其散热和热交换性能好，散热更加均匀。同时平面板及侧板采用不锈钢430材质，可以有效的降低其热胀冷缩的系数，大大降低布面内层的损耗。
文档编号B29B15/12GK102873785SQ20121038585
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者袁平生, 陈汉华, 方俊, 阮翠英 申请人:巨石攀登电子基材有限公司