专利名称：一种处理重金属废水的工艺和装置的制作方法
技术领域：
本发明废水处理领域，涉及一种处理重金属废水的工艺和装置，具体涉及一种用 复合膜技术处理含重金属废水的工艺和设备。
背景技术：
现代工业的快速发展产生了很多有害废弃物，例如含重金属的废水等，如果将这 些废水排放到环境中会对生态造成严重的破坏，所以必须进行处理。产生含重金属废水的 企业很多，如矿山、冶炼、电镀、化工等行业，都有可能产生重金属废水。以电镀为例，一般可 以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含 金(Au)废水、含银(Ag)废水等，一般情况下废水呈酸性，除含重金属外还有表面活性剂、光 亮剂等，电镀废水的处理有化学沉淀法、中和沉淀法、硫化物沉淀法、螯合沉淀法、化学还原 法、铁氧体法、生物吸附法、生物沉淀法、离子交换法、膜分离法等，但已有的方法要么处理 费用高，每吨废水的处理成本远高于自来水，要么处理后的废水不能回用，不能满足生产的 要求。现在应用较多的方法是化学沉淀法，该方法将重金属用絮凝剂絮凝沉降后排放，其沉 淀物在排放填埋过程中还产生二次污染，因此研究新的电镀废水处理方法一直是科研工作 者的目标。已有采用反渗透膜技术处理和回收电镀废水的工艺(楼永通等，1200m3/d电镀废 水膜法回收工程，膜科学与技术，2004，24 (5) 43-46)，该工艺采用3级反渗透，可以实现废 水的循环使用，但其浓缩水的浓度仅为20g/L，远低于电镀槽的浓度，不能直接回用于电镀 槽，为此必须在反渗透之后加蒸发装置，投资较大，操作麻烦。文献“镀镍废水膜法浓缩回 用工艺，陈锋等，电镀与环保，2007，27 (5) :36-37”，采用3级反渗透只能将浓缩水浓度提高 到12-16g/L，同样需要蒸发浓缩。EdI技术又称为填充床电渗析技术，或者连续电去离子技术，其关键技术是 在电渗析的淡室中加入离子交换树脂，从而提高了电渗析的稳定性和出水的纯度，如 ZL03240411. 5提供了一种分体组合式电去离子装置；文献“EDI工艺在纯水制造中的应 用”(徐海英，中国给水排水，2005，21 (7) 95-97)介绍了 EDI技术在制备超纯水方面的应 用。已有文献提到采用EDI处理电镀废水，如电去离子除盐过程及其用于脱除水中铜离 子的研究，(徐喧阔，天津大学毕业论文，2002年)，提供了一种处理含铜电镀废水的工艺， 但该工艺因寿命等问题使其实际应用受到影响。文献“EDI回收酸性镀铜漂洗废水的试 验研究”(管山等，天津工业大学学报，2007，26(6) 25-27)介绍了 EDI处理酸性镀铜漂洗 废水的试验的实验结果，其浓缩水Cu2+达到1000mg/L，但在膜堆第二段浓缩室靠近出水口 的阴膜表面有黑色的CuO结垢形成，这是由于一方面水解离产生的Off透过阴膜进入浓 缩室，导致该位置处的0H—浓度较高，另一方面，由于浓差扩散层的存在，该位置又是Cu2+和 0H—浓度较高之处，这些阴阳离子有结合的趋势，如果局部位置处的Cu2+与0H—的离子积大 于Cu(0H)2的溶度积，就会形成Cu(0H)2沉淀，局部的反应热导致Cu(0H)2进一步分解为黑 色的CuO，最终导致EDI膜堆失效。为解决此问题，该文献提出采用2个EDI膜块的方法，但
3这势必增加了投资和能耗，经济上不合理。该文献还指出采用Na2S04溶液作极水可以降低 操作电文献‘‘Electrodialytic regeneration of ion exchange resin" (Johann J, EigenbergerG，Chem Ing Tech, 1993,65 (1) :75 78)给出了采用硫酸为极水，处理回收 含 Cu2+ 废水的工艺，“Electromembrane process,Part 2. Applications，，(Kuppinger F F, Neubrandff,Rapp HJ，et al，Chem Ing Tech, 1995,67(6) :731 739)也介绍了一种回收铜 的装置，等等，文献“EDI技术处理重金属废水的研究进展”(化工时刊，2008，22(3) :58_61) 对近期EDI技术进行了综述，其中还介绍了 Sung通过将电流控制在一定范围内，有效地防 止了 Cu(0H)2沉淀的生成和金属铜的还原。在进水Cu2+质量浓度5mg/L、电流密度llmA/cm2 条件下，出水Cu2+质量浓度低于0. 4mg/L,浓缩液Cu2+质量浓度大于60mg/L。但该装置进水 浓度较低，仅为5mg/L，对于含金属离子较多的废水必须预先稀释，或者作其他预处理。通过对已有EDI的分析，目前EDI用于重金属废水处理的最主要障碍是寿命短，膜 表面易结垢，能耗较高。另外，我们发现已有的EDI装置为了提高浓缩比，通常采用较低的 浓缩水流速，在此条件下，浓水在浓缩室为层流流动，实验研究发现，即使浓缩室进水和出 水均在较低PH条件下，如pH值2-3时，浓缩室仍有重金属氢氧化物沉淀，如氢氧化铜、氢氧 化镍等，根据溶度积的计算，在这样PH值环境和相应的金属离子浓度条件下，是不会产生 氢氧化物沉淀的，这说明在浓缩室中存在着较大的浓度梯度，即在靠近膜的表面处有较高 的PH值，而在浓缩室的大部分区域pH值较低，因此只在膜表面产生沉淀，导致膜结垢。EDI 拆解后对膜表面进行PH测定，最高处为10左右，显然在这样的pH条件下会产生诸如氢氧 化铜、氢氧化镍等沉淀。同样的原因，极室的阳膜也常结垢。已有的EDI装置多采用Na2S04为极水，其优点是导电性好，电压低，但这种方法向 需要处理的水体中引入了新的盐类，同时在浓缩水中浓缩了 Na+，并可能进入系统中，对于 重金属的回收和淡水的回用都产生不利影响。已有的EDI装置只能实现重金属的去除，无 法实现重金属的回收，而且能耗较大，成本较高。为了实现重金属的回收，文献“EDI法去除 与回收废水中Cr (VI)的研究”(邢云青，浙江大学博士论文，2007年)提出了 EDI-ED工艺， 但装置工艺使能耗增加了 31%。已有将电镀废水直接用电渗析处理的研究报告，但要将浓 度提高到电镀槽浓度也有很大的困难，其浓缩倍数达1000倍，可能导致严重的浓差极化， 膜结垢严重。综上所述，工业上多采用絮凝沉降的方法处理重金属废水，成本很高，而且容易产 生二次污染。目前还没有直接用于重金属废水处理的较好的工艺或装置。通过对已有重金属废水处理装置的分析，可以看出已有的工艺只是单独将某一 种处理方法单独应用于重金属废水的处理，没有将他们有机结合起来，由于这些方法各有 优缺点，在工业应用时就遇到很多难题。如单独使用反渗透处理电镀废水的优点是能耗 低，但缺点有两个一是其处理完的废水浓度仍然高于国家排放标准，只能回用，不能排放； 二是反渗透浓缩液浓度较低，即使采用三级反渗透，浓缩液的浓度也只能达到12-20g/L， 这与电镀槽的浓度还相差还较大，因此不能直接回用；另外，三级反渗透的压力很高，达到 3. 2MPa，对设备和膜的要求很高。再比如单独采用ED处理电镀废水则能耗较大，而且其淡 水出水也达不到排放标准。单独使用EDI处理低浓度废水的优点是处理效果好，缺点是能 耗较大，膜堆适应性差。因此反渗透、电渗析、EDI单独用于电镀废水处理都是有缺陷的，单 独采用电渗析或者EDI也都无法将废水浓度提高到电镀槽需要的浓度。
发明内容
为解决以上问题，本发明根据反渗透、电渗析和EDI的特点提出了复合膜分离技 术处理重金属废水的工艺，制作了电镀废水处理装置，并在保密状态下通过实验室实验和 电镀厂工业化实验进行了验证。本发明的技术方案是这样实现的一种处理重金属废水的工艺，包括如下技术要点。A、电镀漂洗废水池中的废水先经过反渗透/纳滤装置处理，反渗透/纳滤装置处 理后的淡水可以直接回用于电镀槽，反渗透/纳滤装置处理后的浓水进复合电渗析装置作 为复合电渗析淡水，经复合电渗析装置除去大部分重金属后回原电镀漂洗废水池；B、浓缩液循环池中的浓缩液或预先储存的纯水经泵输送进入复合电渗析装置的 浓水室，浓缩了重金属离子后循环回浓缩液循环池，当浓缩液循环池中重金属浓度达到电 镀槽的要求时，采出部分浓缩液去电镀槽回用；C、反渗透/纳滤装置处理后的淡水或者废水原水直接进入复合EDI装置，经复合 EDI装置处理后的淡水达标排放，经复合EDI装置处理后的浓水可以回电镀漂洗废水池进
一步处理。前面所述的工艺，优选的方案在于，所述复合电渗析装置为二级或多级电渗析装 置。当选用二级电渗析装置时，所述复合电渗析装置设中间浓缩液循环池，中间浓缩液循环 池中的重金属离子的浓度介于反渗透/纳滤装置处理后的浓水和浓缩液循环池中的浓水 之间，中间浓缩液循环池中的浓水先进一级电渗析单元作为电渗析单元的浓水，然后进二 级电渗析单元，作为二级电渗析单元的淡水，然后回中间浓缩液循环池。前面所述的工艺，优选的方案在于，所述复合EDI装置由电渗析单元和EDI单元组 成，前半部分为电渗析单元，后半部分为EDI单元，分为二级或多级，前一级浓水作为后一 级的淡水。前面所述的工艺，优选的方案在于，在所述复合EDI装置中，来自反渗透/纳滤装 置处理后的淡水或者废水原水分成三路，分别进入复合EDI装置的电渗析单元的淡水室、 浓水室和阳极室，再进EDI单元的淡水室、浓水室和阴极室，经复合EDI装置处理后的淡水 达标排放，经复合EDI装置处理后的浓水可以回电镀漂洗废水池进一步处理。本发明还提供了实现前述工艺的装置，主要由电镀漂洗废水池、浓缩液循环池、反 渗透/纳滤装置、复合电渗析装置和复合EDI装置构成，所述电镀漂洗废水池通过泵与反渗 透/纳滤装置相连接，所述反渗透/纳滤装置的浓水出口与复合电渗析装置淡水进口相连 接，所述反渗透/纳滤装置的淡水出口与复合EDI装置相连接。反渗透/纳滤装置的功能主要用于将重金属废水中的重金属分离除去，保证回用 水的要求。复合电渗析装置主要用于将反渗透/纳滤装置处理后的的浓水中的重金属进一 步浓缩至100-200g/L，达到回用于电镀槽的要求。复合EDI装置主要用于对需要直接排放 的废水进行处理，达到达标排放的要求。前已述及，将电镀废水直接用电渗析的方法提高到电镀槽浓度有很大的困难，其 浓缩倍数达1000倍，可能导致严重的浓差极化，膜结垢严重，针对这一问题，本发明提出了 一种复合电渗析技术，降低了浓水室和淡水室的浓度差，使之可以满足重金属离子浓缩的要求，经过某电镀厂实际实验证明，该装置可以将浓缩液浓度提高到100g/L以上，满足电 镀槽的回用要求。根据本发明的工艺要求，复合电渗析需要将浓度300mg/L左右的废水浓缩至200 300g/L,浓缩倍数300至1000倍，如采用普通电渗析则由于浓室与淡室两侧浓度差较大，浓差 极化严重，导致膜表面结垢，为此本发明利用复合电渗析装置，参考附图2，来自反渗透/纳滤 的浓水作为1级电渗析的淡水，经过电渗析处理后回电镀漂洗废水池；复合电渗析设中间浓 缩液循环池，中间浓缩液循环池的浓水先进1级电渗析作为1级电渗析的浓水，然后进2级电 渗析，作为2级电渗析的淡水，然后回中间浓缩液循环池；浓缩液循环池的浓水进2级电渗析 的浓水室，经浓缩后返回浓缩液循环池。复合电渗析设中间浓缩液循环池，其中重金属离子的 浓度介于反渗透/纳滤浓水和浓缩液循环池中浓水之间，降低了电渗析中浓水室和淡水室之 间的浓度差，防止了电渗析因浓差极化而结垢，使电渗析可以稳定运行。本发明采用复合EDI技术对需要直接排放的废水进行处理，提出了一种复合EDI 装置。复合EDI由电渗析和EDI两部分组成，前半部分为电渗析，后半部分为EDI。来自反 渗透/纳滤的淡水或者电镀车间的电镀废水分成三路，分别进入复合EDI的电渗析部分的 淡水室、浓水室和阳极室；再进复合EDI的EDI部分的淡水室、浓水室和阴极室，经过复合 EDI处理后的淡水可以达到排放标准进行排放或回用，浓水和极水可以返回电镀废水池。本发明在EDI前安装电渗析隔板，通过电渗析将原水的浓度降低到适合EDI操作 的条件，这样，既能保证EDI的处理效果，又不会产生膜的污染，因为对于淡室而言，氢氧化 物沉淀主要为浓差极化造成的。在淡室阳膜表面由于Ni2+传递速度较慢，部分水分子水解 产生H+和0H_，H+传递速度快，代替附2+起到了传递电流的作用，而0H—离子来不及传递与 附2+结合为氢氧化镍沉淀。电流密度越大越容易发生浓差极化现象。实验研究表明，EDI装 置淡室膜产生氢氧化物沉淀的条件有两个足够大的电压和足够高的浓度。如果EDI淡室 进口浓度较低，则不会发生沉淀现象；在EDI前增加电渗析部分可以降低进入EDI的废水浓 度，防止淡室结垢。为防止极室结垢，本发明采用较大的极水流速，并在EDI极室加装隔板网，使浓水 室和极室处于湍流状态流动，因此在阳膜表面不会存在0H—浓度较高的边界层，也不会产生 氢氧化物沉淀，从而提高膜的寿命。本发明采用原水或浓缩水为极水，省去了配制极水的麻烦，并且避免了向水中引 入新的盐类的问题，防止了 Na+出现在淡水或浓水中，以及Na+对水的回用和排放产生的不 利影响，同时实现了重金属的回收。为了实现贵重金属的回收，复合EDI极板设计为易拆卸式的，当电解出的贵重金 属较多时可以及时更换回收。复合电渗析和复合EDI也可以设计成一级、二级或多级式，可以根据被处理的原 水中重金属的浓度设计电渗析部分的隔板数，原水中重金属离子浓度大则电渗析的层数 多，原水中重金属离子浓度小则电渗析的层数少。本发明的工艺可以用于含铜、镍、锌、镉、铅、铬等重金属的废水的处理。
图1是本发明的工艺流程(结构示意)图。
图2是复合电渗析装置的结构示意图。图3是复合EDI装置的结构示意图。 其中1-电镀漂洗废水池，2-浓缩液循环池，3-反渗透/纳滤装置，4-反渗透/纳 滤装置处理后的浓水走向，5-反渗透/纳滤装置处理后的淡水走向，6-复合电渗析装置， 7-复合EDI装置，8-复合电渗析装置处理后的浓水走向，9-复合电渗析装置处理后的淡水 走向，10-复合电渗析装置处理后的浓水采出(去电镀槽)，11-复合EDI装置处理后的淡 水(直接外排)，12-复合EDI装置处理后的浓水走向，13-纯水补充，14- 一级电渗析单元， 15-中间浓缩液循环池，16- 二级电渗析单元，17- 一级电渗析单元浓水室，18- 一级电渗析 单元淡水室，19-过渡室，20- 二级电渗析单元淡水室，21-二级电渗析单元浓水室，22-阴极 室，23-阳膜，24-阴膜，25-阳极室，26-混床离子交换树脂，27-EDI单元淡水室，28-EDI单 元浓水室，29-复合EDI电渗析单元，30-EDI单元。
具体实施例方式下面结合实施例和附图，详细说明本发明的技术方案，但保护范围不限于此。实施例1 图1是本发明的工艺流程(结构示意)图，由此图可以看出，本发明处理重金属废 水的装置，主要由电镀漂洗废水池1、浓缩液循环池2、反渗透/纳滤装置3、复合电渗析装置 6和复合EDI装置7构成，所述电镀漂洗废水池1通过泵与反渗透/纳滤装置3相连接，所 述反渗透/纳滤装置3的浓水出口与复合电渗析装置6淡水进口相连接，所述反渗透/纳 滤装置3的淡水出口与复合EDI装置7相连接。图2是复合电渗析装置6的结构示意图，由此图可以看出，所述复合电渗析装置6 由一级电渗析单元、二级电渗析单元、中间浓缩液循环池、一级电渗析单元浓水室、一级电 渗析单元淡水室、过渡室、二级电渗析单元淡水室、二级电渗析单元浓水室、阴极室、阳极室 等构成。复合电渗析装置6设为二级(当然也可根据实际需要设为一级或多级)。复合电 渗析的结构与常规电渗析类似，复合电渗析同样由离子交换膜、隔板、极板和夹板组成，可 以参考《电渗析水处理技术》(张根生等编著，科学出版社，1981年，第1版)，膜、隔板、夹板、 极板均是常规的，结构也类似，所不同的是本发明的复合电渗析分为两极或多级，前一级的 浓水作为后一级的淡水，这样的结构可以降低浓室和淡室的浓度差，防止浓差极化。图3是复合EDI装置7的结构示意图，由此图可以看出，所述复合EDI装置7由EDI 单元淡水室、EDI单元浓水室、复合EDI电渗析单元、EDI单元等构成。复合EDI的的电渗析 部分的极板、隔板、离子交换膜与常规的电渗析类似，可以参考《电渗析水处理技术》(张根 生等编著，科学出版社，1981年，第1版)，EDI部分与常规的EDI也类似，可以参考EDI回 收酸性镀铜漂洗废水的试验研究”(管山等，天津工业大学学报，2007，26(6) :25-27)。实施例2 运用实施例1所述装置进行处理重金属废水的工艺A、电镀漂洗废水池1中的废水先经过反渗透/纳滤装置3处理，反渗透/纳滤装 置3处理后的淡水可以直接回用于电镀槽，反渗透/纳滤装置3处理后的浓水进复合电渗 析装置6作为复合电渗析淡水，经复合电渗析装置6除去大部分重金属后回原电镀漂洗废 水池1 ；B、浓缩液循环池2中的浓缩液或预先储存的纯水经泵输送进入复合电渗析装置6
7的浓水室，浓缩了重金属离子后循环回浓缩液循环池2，当浓缩液循环池2中重金属浓度达 到电镀槽的要求时，采出部分浓缩液去电镀槽回用；C、反渗透/纳滤装置3处理后的淡水或者废水原水直接进入复合EDI装置7，经复 合EDI装置7处理后的淡水达标排放，经复合EDI装置7处理后的浓水可以回电镀漂洗废 水池1进一步处理。所述复合电渗析装置6设中间浓缩液循环池15，中间浓缩液循环池15中的重金属 离子的浓度介于反渗透/纳滤装置3处理后的浓水和浓缩液循环池2中的浓水之间，中间 浓缩液循环池15中的浓水先进一级电渗析单元14作为电渗析单元14的浓水，然后进二级 电渗析单元16，作为二级电渗析单元16的淡水，然后回中间浓缩液循环池15。
所述复合EDI装置(复合EDI极板设计为易拆卸式的，在EDI极室加装隔板网，使 浓水室和极室处于湍流状态流动)7由电渗析单元29和EDI单元30组成，前半部分为电 渗析单元29，后半部分为EDI单元30。在所述复合EDI装置7中，来自反渗透/纳滤装置 3处理后的淡水或者废水原水分成三路，分别进入复合EDI装置7的电渗析单元29的淡水 室18、浓水室17和阳极室25，再进EDI单元30的淡水室27、浓水室28和阴极室22，经复 合EDI装置7处理后的淡水达标排放，经复合EDI装置7处理后的浓水可以回电镀漂洗废 水池1进一步处理。采用该工艺对含镍废水进料的处理效果，见表1。表1含镍废水处理效果
废水Ni2+浓度反渗透/纳滤淡水EDI淡水Ni2+浓度mg/L浓水Ni2+浓度g/L
mg/L_浓度 mg/L__
_375_13_<05_105.6由表1可以看出浓度为375mg/L的经过本发明的装置处理后浓水的浓度可以达 到105. 6g/L，而EDI淡水浓度低于国家规定的允许排放浓度，而反渗透淡水浓度3. 3mg/L, 可以满足回用的要求。应当指出的是，具体实施方式
只是本发明比较有代表性的例子，显然本发明的技 术方案不限于上述实施例。还可以有很多变形。本领域的普通技术人员，从此文件中所公 开提到或是联想到的，均应认为是本专利所要保护的范围。
权利要求
一种处理重金属废水的工艺，其特征在于，A、电镀漂洗废水池(1)中的废水先经过反渗透/纳滤装置(3)处理，反渗透/纳滤装置(3)处理后的淡水可以直接回用于电镀槽，反渗透/纳滤装置(3)处理后的浓水进复合电渗析装置(6)作为复合电渗析淡水，经复合电渗析装置(6)除去大部分重金属后回电镀漂洗废水池(1)；B、浓缩液循环池(2)中的浓缩液或预先储存的纯水经泵输送进入复合电渗析装置(6)的浓水室，浓缩了重金属离子后循环回浓缩液循环池(2)，当浓缩液循环池(2)中重金属浓度达到电镀槽的要求时，采出部分浓缩液去电镀槽回用；C、反渗透/纳滤装置(3)处理后的淡水或者废水原水直接进入复合EDI装置(7)，经复合EDI装置(7)处理后的淡水达标排放，经复合EDI装置(7)处理后的浓水可以回电镀漂洗废水池(1)进一步处理。
2.权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述复合电渗析装置(6)为二级或多级电渗析 装置，前一级浓水作为后一级的淡水。
3.权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述复合电渗析装置(6)设中间浓缩液循环池(15)，中间浓缩液循环池(15)中的重金属离子的浓度介于反渗透/纳滤装置(3)处理后的 浓水和浓缩液循环池(2)中的浓水之间，中间浓缩液循环池(15)中的浓水先进一级电渗析 单元(14)作为电渗析单元(14)的浓水，然后进二级电渗析单元(16)，作为二级电渗析单元(16)的淡水，然后回中间浓缩液循环池(15)。
4.权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述复合EDI装置(7)中，来自反渗透/纳 滤装置(3)处理后的淡水或者废水原水分成三路，分别进入复合EDI装置(7)的电渗析单 元(29)的淡水室(18)、浓水室(17)和阳极室(25)，再进EDI单元(30)的淡水室(27)、浓 水室(28)和阴极室(22)，经复合EDI装置(7)处理后的淡水达标排放，经复合EDI装置(7) 处理后的浓水可以回电镀漂洗废水池(1)进一步处理。
5.权利要求1-4任一所述的工艺，其特征在于，采用原水或浓缩水为极水，部分重金属 离子在阴极室被电解回收。
6.权利要求1-4任一所述的工艺，其特征在于，所述重金属为铜、镍、锌、镉、铅或铬。
7.实现权利要求1或3或4所述工艺的装置，其特征在于，主要由电镀漂洗废水池(1)、 浓缩液循环池(2)、反渗透/纳滤装置(3)、复合电渗析装置(6)和复合EDI装置(7)构成， 所述电镀漂洗废水池(1)通过泵与反渗透/纳滤装置(3)相连接，所述反渗透/纳滤装置 (3)的浓水出口与复合电渗析装置(6)淡水进口相连接，所述反渗透/纳滤装置(3)的淡水 出口与复合EDI装置(7)相连接。
8.权利要求7所述的装置，其特征在于，所述复合EDI装置(7)由电渗析单元(29)和 EDI单元(30)组成，前半部分为电渗析单元(29)，后半部分为EDI单元(30)，分为二级或多 级，前一级浓水作为后一级的淡水。
9.权利要求7所述的装置，其特征在于，所述复合EDI装置(7)极板设计为易拆卸式的。
10.权利要求7所述的装置，其特征在于，复合EDI装置(7)浓水室和极室的水以湍流 状态流动。
全文摘要
本发明提供了一种处理重金属废水的工艺和装置。主要由电镀漂洗废水池、浓缩液循环池、反渗透/纳滤装置、复合电渗析装置和复合EDI装置构成。本发明是根据反渗透、电渗析和EDI的特点提出的复合膜分离技术处理重金属废水的工艺和装置，实验验证其可以有效地处理含重金属废水。
文档编号C02F103/16GK101830587SQ20101015500
公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者任万忠, 冯咏梅, 徐雪艳, 王文华, 赵旗, 赵胜振, 韩晓丽 申请人:烟台大学