专利名称：一种磁选后钢渣尾渣的处理方法
技术领域：
本发明属于冶金行业固体废弃物资源综合利用技术领域，涉及一种炼钢钢渣经 过破碎、磁选除铁后而产生的固体废弃物-钢渣尾渣的处理方法。
背景技术：
钢渣是炼钢过程中产生的熔渣，目前钢渣资源化利用偏重于铁的回收。转炉或 电炉产生的钢渣，首先经过热焖处理，热焖后的钢渣再拉至处理场地，进行破碎、磁选 产生两种产品一种是含磁钢渣粉，另一种是非磁性钢渣粉。磁选后的含磁钢渣再进入球 磨机进行水选，选出粒钢、铁精粉，回收渣中金属铁，同时产生尾渣和污泥。水选后产 生的尾渣、污泥因含水量高粘性大，无法处理，现在还没有良好的处理方式，主要是用 于填埋处理。同时磁性渣在水选处理过程中浪费了大量的水，因渣碱性强含有大量的重 金属，对水资源产生一定的污染。磁选后产生后的非磁性钢渣大量堆置，或用于水泥生 料中作为铁质校正原料引入。但因钢渣尾渣中仍含有1-3%左右的金属铁，在生料粉磨 过程中，造成铁在磨内富集，使研磨体的 消耗高，无用功耗高，严重制约钢渣尾渣的使 用，同时也造成了渣中铁资源的流失。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种磁选后钢渣尾渣的处理方法，以经过 破碎、磁选除铁处理后的金属铁含量为1_3%、粒度为0-20毫米的非磁性钢渣粉及磁性 渣粉经湿式磁选后产生的水选尾渣为原料，统称为钢渣尾渣，可生产比表大于400m2/kg 的钢渣微粉，同时还可回收渣中的铁资源。铁资源返回炼钢利用。钢渣微粉直接用作水 泥掺和料，降低熟料的用量。本发明采取的技术方案为一种磁选后钢渣尾渣的处理方法，包括如下步骤(1)将钢渣尾渣用热空气流化，其中的细粉被闪蒸烘干，烘干后的细粉随烟气上 升分离出后被收集，剩余部分进行振动分选；(2)经过振动分选后，合格钢渣微粉被收集成成品，较大的粉粒料进行磁选除 铁，除铁后的非含磁物料送至磨机进行破碎粉磨；(3)粉磨后的物料与新的钢渣尾渣混合，重新进行热空气流化，循环步骤(1)和 ⑵。上述步骤(1)所述的细粉优选小于45微米，分析级可调节至符合产品粒度要求 的任一粒径。热空气温度150-800°C。本发明的工艺流程中，均采用密封、微负压操作，不产生粉尘。经过本发明的 工艺处理方式，可产生以下几种产品1、生产含铁量大于90%的渣钢，可用作炼钢作优质废钢；2、含铁量大于60%的渣精粉，可用烧结替代铁矿粉；
3、细度达到325目的钢渣微粉，用作水泥、混凝土掺和料。和现有技术相比，本发明有以下优点1、实现了钢渣尾渣的资源化最大化，节能、降耗。钢渣本已是经过高温烧成的 “过烧硅酸盐熟料”具有良好的胶凝性，可以作为终端产品应用于水泥生产。利用本方
法可以生产出比表面积大于400的钢渣微粉，直接用于水泥中，提高了钢渣的产品附加 值。避免了配入生料中进行二次烧成所造成的能源、资源的浪费。2、有效回收渣中的铁资源。每吨钢渣性渣中可提取0.5%左右的全铁含量90% 的渣钢，左右的全铁含量60%渣精粉。3、采用了先烘干、选粉的方式，在及时回收前期钢渣处理过程中产生的细粉的 同时，也提高了磁选的效果，降低了含磁料中夹杂粉末过多的现象，提高了铁精粉的品 位，全铁含量由原来的50%提高到了 60%以上。4、采用了先烘干、选粉、磁选再入磨粉磨，多次循环的处理方式，与现有球磨 技术比，克服了一次成粉率高，过粉磨严重，金属铁在磨内富集造成的磨损大，无用功 耗大的问题，有效降低了钢渣微粉的粉磨成本。5、通过机械振打、流化分散可有效地将粘附到大块钢渣上的微粉及粉团进行分 散，提高了选粉效率；它具备烘干和选粉的功能，缩短工艺流程，投资少，占地小，降 低能耗。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式将金属铁含量为1_3%，粒度为0-20毫米的钢渣 尾渣，经提升加入烘选装置， 物料在装置内不断振动、跳跃下与热风炉吹入的200-800°C的热空气混合，产生流化，其 中的细粉与热空气混合后，产生闪蒸，合格的细粉在几秒钟内即被烘干，烘干后的细粉 随烟气上升，经分级后进入布袋收尘器被收集，然后被输送进入成品仓，粗粉经过磁选 后，回收粉中的渣钢、渣精粉。磁选后的非磁性粗粉进入磨机被粉磨，粉磨后的物料与 钢渣尾渣原料进行混合，重新进行烘选、磁选，不断进行循环。
权利要求
1.一种磁选后钢渣尾渣的处理方法，其特征是，包括如下步骤(1)将钢渣尾渣用热空气流化，其中的细粉被闪蒸烘干，烘干后的细粉随烟气上升分 离出后被收集，剩余部分进行振动分选；(2)经过振动分选后，合格钢渣微粉被收集成成品，较大的粉粒料进行磁选除铁，除 铁后的非含磁物料送至磨机进行破碎粉磨；(3)粉磨后的物料与新的钢渣尾渣混合，重新进行热空气流化，循环步骤(1)和⑵。
2.按照权利要求1所述的磁选后钢渣尾渣的处理方法，其特征是，所述的金属铁含量 为1-3%，粒度为0-20毫米。
3.按照权利要求1所述的磁选后钢渣尾渣的处理方法，其特征是，所述步骤(1)所述 的细粉小于45微米。
4.按照权利要求1所述的磁选后钢渣尾渣的处理方法，其特征是，所述的热空气温度 150-800 "C。
全文摘要
本发明公开了一种磁选后钢渣尾渣的处理方法，将钢渣尾渣先烘干、选粉、磁选再入磨粉磨，多次循环的处理方式，可生产比表大于400m2/kg的钢渣微粉，还可提高回收渣中的铁资源回收率，同时有效降低了钢渣微粉的粉磨成本。
文档编号B09B3/00GK102019286SQ20101058528
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者卢光 , 回勇, 巩政, 段翠俭, 马晓健 申请人:济南鲍安环保技术开发有限公司