专利名称：一种自动排泥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污水处理设备，特别是一种自动排泥装置。
背景技术：
膜生物反应器(MBR)技术是膜分离技术与生物技术有机结合的新型水处理技术， 它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。膜一生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能，使活性污泥浓度大大提高，其水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制，而降解的物质在反应器中不断反应，降解。剩余污泥产量低，膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，高的SRT使污泥消化，污泥产率低。因为没有二沉池固体负荷的限制，曝气池中活性污泥浓度可以很高(5000-20000mg/L)，反应器体积也可大大减小。同时反应器内微生物浓度高，耐冲击负荷能力强。由于MBR本身工艺的特点，不需要二沉池，故而一般MBR排泥通过生化池按需排放，排放污泥其实是泥水混合物，含水量非常高；同时需要人工检测水质情况，以确定排泥需要；此种排泥并非连续性的，导致污泥浓度的瞬时下降，对生化反应正常进行扰动很大， 并增加了后续膜处理的压力。
实用新型内容发明目的本实用新型针对现有技术的不足，公开了一种提高污泥含固率的，自动连续排泥的装置。技术方案本实用新型公开了一种自动排泥装置，包括由管道依次连通的生化池、 超滤集成装置、电磁阀和污泥浓缩池；所述超滤集成装置内设有一组超滤膜管，超滤膜管至少为一根，超滤膜管水平设置在超滤集成装置内；电磁阀和超滤集成装置之间的连通管道上设有和生化池连通的回流管；生化池上设有浊度计，超滤集成装置下部设有清水排放管， 电磁阀上设有流量计。设备运行时，含泥废水从生化池中排入超滤集成装置，通过超滤膜管过滤，清水冲清水排放管排出，浓液回流。在回流管中污泥浓度高于15g/L，对污泥进行排放，电磁阀打开，浓液排放进入污泥浓缩池，并可以通过电磁流量计控制污泥排放量。有益效果本实用新型公开的自动排泥装置，结构简单，能够连续排泥，且保持较高的污泥浓度，保证生化系统较高的污泥浓度膜压力和出水更加稳定。
附图是自动排泥装置的结构示意图。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图对本实用新型作进一步的解释。如图所示，本实用新型包括由管道依次连通的生化池1、超滤集成装置2、电磁阀3 和污泥浓缩池4 ；所述超滤集成装置2内设有一组超滤膜管5，超滤膜管5至少为一根，超滤膜管5水平设置在超滤集成装置2内；电磁阀3和超滤集成装置2之间的连通管道上设有和生化池1连通的回流管6 ；生化池1上设有浊度计7，超滤集成装置2下部设有清水排放管8，电磁阀3上设有流量计9。某垃圾渗滤液处理系统的MBR装置，日处理量为100吨，通过电磁流量计自动连续排泥，每小时排放0. 2吨。此外通过浊度计监控深化系统污泥浓度，当污泥浓度低于14g/L 时，电磁阀关闭，停止排放污泥；当污泥浓度高于15g/L时，电磁阀重新打开，继续排泥。操作员可在中控间内实现90%以上的运行管理，自动控制稳定可靠。本实用新型提供了一种自动排泥装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
权利要求1.一种自动排泥装置，其特征是，包括由管道依次连通的生化池(1)、超滤集成装置 (2 )、电磁阀(3 )和污泥浓缩池(4)；所述超滤集成装置(2 )是内设有一组超滤膜管(5 )的箱体；电磁阀(3 )和超滤集成装置(2 )之间的连通管道上设有和生化池(1)连通的回流管(6 )； 生化池(1)上设有浊度计(7 )，超滤集成装置(2 )下部设有清水排放管(8 )，电磁阀(3 )上设有流量计(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动排泥装置，其特征是，所述超滤膜管(5)至少为一根。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动排泥装置，其特征是，所述超滤膜管(5)水平设置在超滤集成装置(2)内。
专利摘要本实用新型公开了一种自动排泥装置，包括由管道依次连通的生化池、超滤集成装置、电磁阀和污泥浓缩池；所述超滤集成装置内设有一组超滤膜管；电磁阀和超滤集成装置之间的连通管道上设有和生化池连通的回流管；生化池上设有浊度计，超滤集成装置下部设有清水排放管，电磁阀上设有流量计。本实用新型公开的自动排泥装置，结构简单，能够连续排泥，且保持较高的污泥浓度，保证生化系统较高的污泥浓度膜压力和出水更加稳定。
文档编号C02F9/14GK202072579SQ201020689419
公开日2011年12月14日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者万小龙, 吴林峰, 汤水江, 钱陈, 陈友义 申请人:江苏新琦环保有限公司